用于板式换热器的、具有表面结构的边缘板条制造技术
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于板式换热器的、具有表面结构的边缘板条
本专利技术涉及一种根据权利要求1所述的板式换热器。
技术介绍
这种板式换热器、特别是铝板换热器在现有技术中是已知的，并且优选在炉中焊接。这种板式换热器例如在ALPEMA标准“钎焊铝板翅式换热器制造商协会的标准”，2010年第三版，第5页，图1-2中被描述，并且具有多个平行的热交换路径，它们被分隔板或者说分隔板材相互分隔开，其中，至少两侧上的相应热交换路径各由一个边缘板条限界，所述边缘板条具有第一表面和背离第一表面的第二表面，其中，两个表面各与一个对应的分隔板焊接。
技术实现思路
由此出发，本专利技术的任务在于，改进迄今使用的边缘板条，以使边缘板条与分隔板的焊接更容易并且改善焊接连接的强度。该任务通过具有权利要求1的特征的板式换热器来解决。本专利技术的有利构型在从属权利要求中指出并在下面进行描述。根据权利要求1，设置一种板式换热器，其具有多个平行的热交换路径，这些热交换路径由分隔板分隔开，其中，各个热交换路径在至少两侧各由一个边缘板条限界，其中，各个边缘板条具有第一表面和背离第一表面的第二表面，并且，两个表面各与一个配属的分隔板...
【技术保护点】
板式换热器(1)，具有多个平行的分隔板(4,5)，所述分隔板限定热交换路径(3)，其中，每个热交换路径(3)在至少两侧各被一个边缘板条(8)限界，其中，每个边缘板条(8)具有第一表面(81)和背离所述第一表面(81)的第二表面(82)，并且，两个所述表面(81,82)各与一个配属的分隔板(4)钎焊，并且，两个所述表面(81,82)分别具有表面结构(9)，所述表面结构具有多个规则布置的凸起(802)和凹陷(801)，其特征在于，凸起与相邻凸起(802)或凹陷与相邻凹陷(801)的间距(B)在0.1mm至2.5mm的范围内。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.06 EP 15002856.11.板式换热器(1)，具有多个平行的分隔板(4,5)，所述分隔板限定热交换路径(3)，其中，每个热交换路径(3)在至少两侧各被一个边缘板条(8)限界，其中，每个边缘板条(8)具有第一表面(81)和背离所述第一表面(81)的第二表面(82)，并且，两个所述表面(81,82)各与一个配属的分隔板(4)钎焊，并且，两个所述表面(81,82)分别具有表面结构(9)，所述表面结构具有多个规则布置的凸起(802)和凹陷(801)，其特征在于，凸起与相邻凸起(802)或凹陷与相邻凹陷(801)的间距(B)在0.1mm至2.5mm的范围内。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，每个边缘板条(8)的两个所述表面(81,82)的表面结构(9)分别通过多个平行于彼此延伸的凹陷(801)形成，其中，每两个相邻的凹陷(801)被一个凸起(802)分隔开。3.根据权利要求1或2所述的板式换热器，其特征在于，两个所述表面结构(9)分别具有大于15μm、特别是大于30μm的平均粗糙度(Rz)。4.根据前述权利要求中任一项所述的板式换热器，其特征在于，每个边缘板条(8)构造成沿纵轴线(L)纵长延伸。5.根据权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，每个边缘板条(8)垂直于所述纵轴线(L)在沿邻接的分隔板(4,5)的法向延伸的方向上具有高度(E)，并且，每个边缘板条(8)垂直于所述纵轴线(L)且垂直于所述高度(E)具有宽度(D)，其中，尤其是每个边缘板条(8)的宽度(D)在10mm到50mm的范围内，并且，尤其是每个边缘板条(8)的高度(E)在3mm至14mm的范围内。6.根据权利要求4或5所述的板式换热器，其特征在于，所述凹陷(801)和/或凸起(802)平行于纵轴线(L)延伸。7.根据前述权利要求中任一项所述的板式换热器，其特征在于，凹陷(801)的最低点与凸起(802)的最高点之间的高度差(A)在0.10mm至1.00mm的范围内。8.根据前述权利要求中任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述凹陷(801)形成凹形波谷并且所述凸起(802)形成凸形波峰。9.根据权利要求1至7中任一项所述的板式换热器，其特征在于，每个凹陷(801)各由两个彼此相向延伸的平面侧边沿(801a，801b)形成，这两个侧边沿在对应的凹陷(801)的最低点(P)处相会，并且，每个凸起(802)各由两个彼此相向延伸的平面侧边沿(802a，8...
【专利技术属性】
技术研发人员：H·艾格纳，G·马特，
申请(专利权)人：林德股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE
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