换热导流片及换热器、壁挂炉制造技术

一种换热导流片及换热器、壁挂炉，它包括:导流片单体；它采用金属板材经冲压一体化成形；形成于导流片单体上呈凹入或凸起的水流腔，该水流腔包括设置外侧左部流道腔和右部流道腔、设于左部流道腔部内侧的左内流道腔、设于右部流道腔的内侧的右内流道腔、设于左内流道腔和右部流道腔下方的下部流道腔。其具有结构简单实用、批量化制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、水温均匀、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【技术实现步骤摘要】
换热导流片及换热器、壁挂炉
本技术涉及一种换热导流片及换热器、壁挂炉。
技术介绍
现有的换热器应用于燃气热水器、壁挂炉等电器作为热效能核心的关键部件，而现有的换热器一般是采用盘管盘设在燃烧器上的换热水箱上，换热水箱内设有供盘管通过翅片，也有一种结构是直接采用水管盘绕的换热器，换热率欠佳，采用水管换热的面积小、换热时间短、换热率欠佳，现有的换热器还存在结构复杂、制作工艺复杂成本高等缺陷。为了克服上述的缺陷，我们研制了一种共性聚合成排组合式换热器。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种换热导流片及换热器、壁挂炉，其具有结构简单实用、批量化制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、水温均匀、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案：一种换热导流片，它包括:导流片单体；它采用金属板材经冲压一体化成形；形成于导流片单体上呈凹入或凸起的水流腔，该水流腔包括设置外侧左部流道腔和右部流道腔、设于左部流道腔部内侧的左内流道腔、设于右部流道腔的内侧的右内流道腔、设于左内流道腔和右部流道腔下方的下部流道腔。于本技术的一个或多个实施例中，所述导流片单体具有圆形或椭圆形或多边形的内孔、进水口和出水口，金属板材为多层复合金属材料。于本技术的一个或多个实施例中，该左内流道腔与右内流道腔相对称，所述左部流道腔与右部流道腔相对称。于本技术的一个或多个实施例中，所述下部流道腔具有多个分流板，它们设于下部流道腔内左内流道腔和右内；流道腔设有多个疏流突起部。于本技术的一个或多个实施例中，所述多层复合金属材料包括不锈钢和铜板材组合于一起。同一构思之下，本技术还提供一种换热器，它包括上述方案中的换热导流片组合而成。于本技术的一个或多个实施例中，它还包括壳体和燃烧器；壳体具有排气通道和冷凝水排出通道。所述燃烧器包括延伸到燃烧腔内的燃烧火筒、连接于壳体一侧的燃气混合通道、连接燃气混合通道的预混合风机、装设于预混合风机进风口的空气滤蕊、燃气入口和空气入口。同一构思之下，本技术还提供一种壁挂炉，它包括上述方案中换热导流片或换热器。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于采用上述的技术方案，其具有结构简单实用、批量化制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、水温均匀、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。【附图说明】图1为本技术一个实施例换热导流片的结构示意图；图2为本技术一个实施例中换热器的结构示意图；图3为本技术一个实施例中换热器的展开结构示意图；图4为本技术一个实施例中壁挂炉的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式以进行不同实施方式替用。说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。如说明书没有特别的限定，在说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用，但不限于上述材料和制作工艺。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参看图1所示出的，其为本技术提供较佳地实施例是一种换热导流片，它包括:导流片单体1；它采用金属板材经冲压一体化成形；形成于导流片1单体上呈凹入或凸起的水流腔，该水流腔包括设置外侧左部流道腔11和右部流道腔12、设于左部流道腔11内侧的左内流道腔部13、设于右部流道腔12的内侧的右内流道腔14、设于左内流道腔11和右部流道腔14下方的下部流道腔15。本实施例中，导流片单体1具有圆形或椭圆形或多边形的内孔16、进水口17和出水口18，金属板材为多层复合金属材料。左内流道腔13与右内流道腔14相对称，所述左部流道腔13与右部流道腔14相对称。下部流道腔15具有多个分流板19，它们设于下部流道腔内，左内流道腔和右内流道腔设有多个疏流突起部10。所述多层复合金属材料包括不锈钢和铜板材组合于一起，组合厚度可以选为0.4mm至2.5mm之间，更易于加工。结合于上述，且参见图2、图3所示出的，本技术还提供实施例是一种换热器2，它包括上述方案中的换热导流片组合而成、还包括壳体21和燃烧器22；壳体具有排气通道211和冷凝水排出通道212。所述燃烧器22包括延伸到燃烧腔内的燃烧火筒221、连接于壳体21一侧的燃气混合通道222、连接燃气混合通道的预混合风机223、装设于预混合风机223进风口的空气滤蕊224、燃气入口225和空气入口226。结合于上述内容，请参见图4，本技术还提供一种壁挂炉3，它包括外壳31，外壳内置上述方案中换热导流片或换热器2。使用时，燃烧器22工作提供热量，水流从进水口17进入经过左部流道腔11、右部流道腔12、下部流道腔13、左内流道腔14和右内流道腔15进行换热，再从出水口3流出，有效增大换热面积和延长流动换热时间，水温混合均匀。本技术具有结构简单实用、批量化制造成本低，应用广的特点，同时具备换热率高、水温均匀、节能环保、经久耐用等优势。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。尽管已经按上述的较佳实施例描述了本技术，但存在落在本技术范围内的变更、置换和等价方案。还应当注意，存在许多替换方式来实现本技术。因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本技术的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案。通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的具体实施方式，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定之。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热导流片，其特征在于,它包括:导流片单体；它采用金属板材经冲压一体化成形；形成于导流片单体上呈凹入或凸起的水流腔，该水流腔包括设置外侧的左部流道腔和右部流道腔、设于左部流道腔内侧的左内流道腔、设于右部流道腔的内侧的右内流道腔、设于左内流道腔部和右部流道腔下方的下部流道腔。

【技术特征摘要】
1.一种换热导流片，其特征在于,它包括:导流片单体；它采用金属板材经冲压一体化成形；形成于导流片单体上呈凹入或凸起的水流腔，该水流腔包括设置外侧的左部流道腔和右部流道腔、设于左部流道腔内侧的左内流道腔、设于右部流道腔的内侧的右内流道腔、设于左内流道腔部和右部流道腔下方的下部流道腔。2.根据权利要求1所述的换热导流片，其特征在于：所述导流片单体具有圆形或椭圆形或多边形的内孔、进水口和出水口，金属板材为多层复合金属材料。3.根据权利要求1所述的换热导流片，其特征在于：该左内流道腔与右内流道腔相对称，所述左部流道腔与右部流道腔相对称。4.根据权利要求1所述的换热导流片，其特征在于：所述下部流道腔具有多个分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纳江，
申请(专利权)人：佛山市沃克曼普电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44