水箱顶盖泡沫、水箱及热水机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水箱顶盖泡沫、水箱及热水机。根据本实用新型专利技术的水箱顶盖泡沫，其包括泡沫主体，泡沫主体的第一表面为支撑水箱顶盖的支撑面，第一表面上设置有可切削补偿凸起。该水箱顶盖泡沫设置了可切削补偿凸起，确保搭接精度。

【技术实现步骤摘要】
水箱顶盖泡沫、水箱及热水机
本技术涉及热水设备领域，具体而言，涉及一种水箱顶盖泡沫、水箱及热水机。
技术介绍
对于热泵热水机而言，其水箱顶盖的密封性直接影响着水箱和热水机的可靠性。现有的水箱顶盖固定方式可以采用外卷封、内卷封或其他工艺。以卷封工艺为例，卷封的工艺过程为：首先桶罐体4与法兰状的盖板1预装配，使桶罐体4与盖板1搭接确保相对位置一定，然后成型模具沿周边运动对桶罐体和盖板的外沿整圈相互弯曲，使桶罐体与盖板相勾合。在卷封成型过程中，对盖板与桶罐体预装配时的搭接精度要求较高，同时成型模具沿外沿一周加工的过程中，也须确保搭接位置不因设备运动而造成搭接尺寸有较大波动。现有技术的水箱顶盖卷边过程存在以下问题，盖板与桶罐体搭接精度在静态及动态(加工时)要求均较高，造成生产加工不便的问题。同时受内卷边结构及生产过程可能存在的装配异常点所限，搭接精度的控制尤为困难。即前一道工序的搭接精度无法受控，后一道卷边封口工序就难以正常进行，这也就成为了内卷口卷封工艺实施的关键难点。现有的包装、食品行业，多采用外宽版结构。综上所述，现有的工艺过程主要存在以下问题：1.零件装配累计公差范围大，使得预装配的盖板1与桶罐体4搭接高度变化大，无法保证卷封工艺质量。2.内胆3存在倾斜或不居中等问题，即内胆3上封头与顶盖泡沫2接触面不固定，无法对顶盖泡沫2提供稳定可靠的支撑力，使得卷边成型过程中搭接高度随泡沫的晃动而产生波动。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够确保搭接精度的水箱顶盖泡沫、水箱及热水机。本技术提供了一种水箱顶盖泡沫，其包括泡沫主体，泡沫主体的第一表面为支撑水箱顶盖的支撑面，第一表面上设置有可切削补偿凸起。可选地，可切削补偿凸起的外周面与泡沫主体的外周面平齐，且可切削补偿凸起为环形。可选地，泡沫主体上设置有与水箱内胆配合的容纳凹槽，容纳凹槽的开口朝向远离第一表面的一侧。可选地，容纳凹槽的型面为适应于水箱的内胆的仿型面。可选地，泡沫主体还具有与第一表面相对的第二表面，泡沫主体的外周面具有导向段，导向段由第二表面向靠近第一表面的方向延伸，且沿逐渐靠近第一表面的方向，导向段的横截面积逐渐增大。可选地，泡沫主体上还设置有减重槽；和/或，泡沫主体上还设置有注料孔，注料孔沿泡沫主体的厚度方向贯穿泡沫主体；和/或，泡沫主体上还设置有防水盖安装沉孔，防水盖安装沉孔设置在泡沫主体的中部；和/或，泡沫主体上还设置有吊耳避让孔，吊耳避让孔的开口朝向远离第一表面的方向。根据本技术的另一方面，提供一种水箱包括：桶罐体，桶罐体具有容纳内腔；内胆，内胆安装在容纳内腔内；顶盖泡沫，顶盖泡沫为上述的顶盖泡沫，顶盖泡沫设置在容纳内腔内，且覆盖在内胆的上端。可选地，顶盖泡沫的横截面为圆形，顶盖泡沫的最大外径大于桶罐体的内径。根据本技术的另一方面，提供一种热水机，热水机包括上述的水箱。根据本技术的水箱顶盖泡沫、水箱及热水机，通过在泡沫主体上设置可切削补偿凸起，通过修配泡沫，可以抵消水箱的其他部件由于装配、加工等误差造成的盖板支撑面的高度变化，保证水箱的盖板与桶罐体的预装配的搭接精度，从而保证卷封工艺的精度。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中水箱的内胆、桶罐体、顶盖泡沫和顶盖配合的结构示意图；图2是现有技术中顶盖泡沫由于累计公差造成搭接不合格的结构示意图；图3是现有技术中内胆倾斜造成搭接不合格的结构示意图；图4是现有技术中内胆与桶罐体不同心造成搭接不合格的结构示意图；图5是本技术的实施例的第一种水箱顶盖泡沫的立体结构示意图；图6是本技术的实施例的第一种水箱顶盖泡沫的沿第一剖切面剖切的剖视结构示意图；图7是本技术的实施例的第一种水箱顶盖泡沫的沿第二剖切线剖切的剖视结构示意图；图8是本技术的实施例的第二种水箱顶盖泡沫的立体结构示意图；图9是本技术的实施例的第三种水箱顶盖泡沫的立体结构示意图；图10是本技术的实施例的水箱与卷边机构配合的结构示意图；图11是图10中A处的局部放大图；图12是本技术的实施例的水箱的剖视结构示意图；图13是本技术的实施例的顶盖泡沫与桶罐体和内胆配合的剖视结构示意图；图14是本技术的实施例的水箱卷边方法的顶盖泡沫修配过程中顶盖泡沫支撑面与下部基准面的结构示意图；图15是本技术的实施例的水箱卷边方法的顶盖泡沫修配过程中顶盖泡沫支撑面与上部基准面的结构示意图；图16是本技术的实施例的水箱卷边方法中上盖与修配后顶盖泡沫配合的剖视结构示意图；图17是本技术的实施例的内胆与桶罐体配合的剖视结构示意图；图18是本技术的实施例的发泡料作为顶盖泡沫的水箱的剖视结构示意图；图19是本技术的实施例发泡料作为顶盖泡沫的水箱的去除发泡压模的剖视结构示意图；图20是本技术的实施例的具有发泡料和顶盖泡沫的水箱的剖视结构示意图；图21是本技术的实施例的具有发泡料和顶盖泡沫的水箱去除发泡压模的剖视结构示意图。附图标记说明：现有技术：1、盖板；2、顶盖泡沫；3、内胆；4、桶罐体；本申请：10、泡沫主体；11、可切削补偿凸起；12、导向段；13、容纳凹槽；14、减重槽；15、注料孔；16、防水盖安装沉孔；17、吊耳避让孔；20、桶罐体；30、内胆；31、吊耳；40、盖板；51、发泡料；52、发泡压模；90、对称轴线。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本申请所指的搭接是：水箱的桶罐体20与盖板40的搭接，特指将盖板40预装配至顶盖泡沫的支撑面上，使桶罐体20上沿与盖板40外沿一圈有固定尺寸值的重合部位稳定相接。搭接精度是：主要包括盖板40与桶罐体20的同心度及搭接高度，由于盖板40预设一定角度过盈将桶罐体20撑圆，所以盖板40与桶罐体20的同心度对卷封影响很小，故如非特意提及，此本申请中的搭接精度主要指的搭接高度的精度。如图5至图21所示，根据本技术的实施例，水箱顶盖泡沫包括泡沫主体10，泡沫主体10的第一表面为支撑水箱顶盖的支撑面，第一表面上设置有可切削补偿凸起11。通过在泡沫主体10上设置可切削补偿凸起11，通过修配泡沫，可以抵消水箱的其他部件由于装配、加工等误差造成的盖板支撑面的高度变化，保证水箱的盖板与桶罐体的预装配的搭接精度，从而保证卷封工艺的精度。如图5所示，可切削补偿凸起11的外周面与泡沫主体10的外周面平齐，且可切削补偿凸起11为环形，即可切削补偿凸起11为位于泡沫主体10的顶面的环形凸起，且该环形凸起位于泡沫主体10的顶面(第一表面)的靠近外沿的位置处。泡沫主体10的顶面用于支撑水箱的盖板40，可切削补偿凸起11设置在顶面上，在水箱装配过程中，若产生内胆30倾斜、内胆30与水箱的桶罐体20不同心、或零部件存在加工误差等情况，造成顶盖泡沫的支撑面与桶罐体20的基准面之间的距离不满足搭接要求等问题时，通过修配可切削补偿凸起11可以调整支撑面的高度，从而保证盖板40装配到支撑面上之后，盖板40与桶罐体20之间的搭接精度满足要求。环形的可切削补偿凸起11可以保证周向上各个位置都能够进行修配和调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水箱顶盖泡沫，其特征在于，包括泡沫主体(10)，所述泡沫主体(10)的第一表面为支撑水箱顶盖的支撑面，所述第一表面上设置有可切削补偿凸起(11)。

【技术特征摘要】
1.一种水箱顶盖泡沫，其特征在于，包括泡沫主体(10)，所述泡沫主体(10)的第一表面为支撑水箱顶盖的支撑面，所述第一表面上设置有可切削补偿凸起(11)。2.根据权利要求1所述的水箱顶盖泡沫，其特征在于，所述可切削补偿凸起(11)的外周面与所述泡沫主体(10)的外周面平齐，且所述可切削补偿凸起(11)为环形。3.根据权利要求1所述的水箱顶盖泡沫，其特征在于，所述泡沫主体(10)上设置有与水箱内胆(30)配合的容纳凹槽(13)，所述容纳凹槽(13)的开口朝向远离所述第一表面的一侧。4.根据权利要求3所述的水箱顶盖泡沫，其特征在于，所述容纳凹槽(13)的型面为适应于所述水箱的内胆(30)的仿型面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的水箱顶盖泡沫，其特征在于，所述泡沫主体(10)还具有与所述第一表面相对的第二表面，所述泡沫主体(10)的外周面具有导向段(12)，所述导向段(12)由所述第二表面向靠近所述第一表面的方向延伸，且沿逐渐靠近第一表面的方向，所述导向段(12)的横截面积逐渐增大。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：范召卿，谭德强，施景娥，孟宪龙，粟海洋，黄开东，石望兵，覃开福，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44