一种新型铜合金真空感应熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜合金真空感应熔炼炉，属于真空熔炼设备领域。一种新型铜合金真空感应熔炼炉包括炉体及炉盖，炉体的上端设置有加料装置，加料装置包括主料斗、辅料斗，主料斗底部设置有第一电动闸门，第一电动闸门底部设置有第一压力传感器，主料斗、辅料斗均与主出料管连通，加料装置还包括竖直气缸、与竖直气缸的活塞杆连接的加料管，加料管的顶部封口、底部开口，加料管穿过炉盖，加料管的进料口处设置有第三电动闸门，加料管的进料口紧贴主出料管的出料端运动。本实用新型专利技术公开的一种新型铜合金真空感应熔炼炉，能够实现精确定量添加铜合金的主料及辅料，且能够实现将主料或辅料加入坩埚底部，避免引起坩埚内的金属溶液飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜合金真空感应熔炼炉
本实用属于真空熔炼设备领域，具体涉及一种新型铜合金真空感应熔炼炉。
技术介绍
铜合金具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜合金的熔炼是获得优质铜合金制品和材料的关键工序之一，真空感应熔炼炉具有明显提高金属材料的韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能、高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能，因此广泛应用于铜合金的熔炼。现有的真空感应熔炼炉不能精确控制铜合金各组分的配料比，造成铜合金成分不合格，影响铜合金的机械性能，还有往真空感应熔炼炉内的坩埚中加入原料时，原料直接从坩埚顶部掉落，容易造成坩埚内的液体飞溅，使坩埚内部元件烧坏，存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种新型铜合金真空感应熔炼炉，能够实现精确定量添加铜合金的主料及辅料，且能够实现将铜合金原料或辅料加入坩埚底部，避免引起坩埚内的金属溶液飞溅。为达此目的，本实用采用以下技术方案：本实用提供了一种新型铜合金真空感应熔炼炉，包括炉体及炉盖，所述炉盖可拆卸固定于所述炉体的顶部，所述炉体的上端设置有加料装置，所述炉体内设置有坩埚；所述加料装置包括主料斗、辅料斗，所述主料斗底部设置有第一电动闸门，所述第一电动闸门底部设置有第一压力传感器，所述主料斗连接第一出料管，所述辅料斗的底部设置有第二电动闸门，所述第二电动闸门底部设置有第二压力传感器，所述辅料斗连接第二出料管，所述第一出料管、所述第二出料管均与主出料管连通，所述主出料管的出料端水平；所述加料装置还包括竖直气缸、与所述竖直气缸的活塞杆连接的加料管，所述加料管的顶部封口、底部开口，所述炉盖上设置有供所述加料管穿过的通孔，所述加料管穿过所述炉盖，所述加料管顶部的侧壁设置有进料口，所述进料口处设置有第三电动闸门，所述进料口的直径等于所述主出料管的直径，所述加料管的进料口与所述主出料管在水平方向不重叠，且所述加料管的进料口紧贴所述主出料管的出料端运动；所述炉体的侧壁通过出气管道连接真空泵；所述第一电动闸门、所述第二电动闸门，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述竖直气缸均与控制器电联接。在本实用较佳的实施方案中，所述炉盖的内侧设有与所述炉盖相适配的弧形钢板，所述钢板上均匀设有刷毛，所述刷毛紧贴所述炉盖的内壁，所述钢板的两端均与所述炉盖活动连接。在本实用较佳的实施方案中，所述出气管道上设置有吸附槽，所述吸附槽内设置有多层活性炭板。在本实用较佳的实施方案中，所述出气管道上还设置有喷淋灌，所述喷淋灌位于所述吸附槽与所述真空泵之间，所述喷淋灌、所述吸附槽之间的出气管道的末端伸入到所述喷淋罐的底部，所述喷淋罐的下方设置有溶液槽，所述喷淋罐的进口通过进液管与所述溶液槽的出液口连通，所述喷淋罐底部的出口通过管路与所述溶液槽的进液口连通，所述进液管上设置有泵体，所述进液管伸入到所述喷淋罐的内部，所述进液管远离所述溶液槽的一端设置有朝上的喷淋头，所述喷淋头表面设有喷淋孔。在本实用较佳的实施方案中，所述喷淋灌、所述吸附槽之间的出气管道的末端连接有导气管，所述导气管为圆环状，所述导气管的表面均匀分布有多个出气孔。在本实用较佳的实施方案中，所述炉体的内设置有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆位于所述炉体的两侧。在本实用较佳的实施方案中，所述坩埚的外壁缠绕有感应线圈，所述感应线圈连接电源模块。本实用的有益效果为：本实用提供的新型铜合金真空感应熔炼炉，所述炉体上端设置有与所述炉盖连通的加料装置，所述加料装置包括主料斗、辅料斗，所述主料斗底部设置有第一电动闸门，所述第一电动闸门底部设置有第一压力传感器，所述辅料斗的底部设置有第二电动闸门，所述第二电动闸门底部设置有第二压力传感器，设置所述第一压力传感器用于对所述主料斗内的主料进行称重，设置所述第二压力传感器用于对所述辅料斗内的辅料进行称重，确保主料与辅料的配比精确，设置所述第一电动闸门及所述第二电动闸门，便于随时控制是否往所述坩埚内加主料或者辅料，实现自动化精准加料；所述加料装置还包括竖直气缸、与所述竖直气缸的活塞杆连接的加料管，所述主出料管中已称重完毕的原料及辅料进入所述加料管，所述竖直气缸驱动所述活塞杆及所述加料管向下运动，将原料或者辅料运动至所述坩埚的底部，避免原料或辅料直接从所述坩埚顶部掉落到所述坩埚底部，造成所述坩埚内的液体飞溅，引起所述坩埚内部元件烧坏。附图说明图1是本实用实施例中提供的新型铜合金真空感应熔炼炉的结构示意图。图中：100、炉体；101、出气管道；102、导气管；110、炉盖；111、钢板；112、刷毛；120、坩埚；121、感应线圈；122、电源模块；130、真空泵；140、吸附槽；150、喷淋罐；151、进液管；152、泵体；153、喷淋头；160、溶液槽；170、搅拌杆；200、加料装置；210、主料斗；211、第一电动闸门；212、第一压力传感器；213、第一出料管；220、辅料斗；221、第二电动闸门；222、第二压力传感器；223、第二出料管；224、主出料管；225、气缸；226、活塞杆；227、加料管；227a、进料口；228、第三电动闸门；300、控制器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用的技术方案。如图1所示，一种新型铜合金真空感应熔炼炉，包括炉体100及炉盖110，所述炉盖110可拆卸固定于所述炉体100的顶部，所述炉体100的上端设置有加料装置200，所述炉体100内设置有坩埚120。所述加料装置200包括主料斗210、辅料斗220，所述主料斗210底部设置有第一电动闸门211，所述第一电动闸门211底部设置有第一压力传感器212，所述主料斗210连接第一出料管213，所述辅料斗220的底部设置有第二电动闸门221，所述第二电动闸门221底部设置有第二压力传感器222,所述第一电动闸门211、所述第二电动闸门221，所述第一压力传感器212、所述第二压力传感器222均匀控制器300电联接，所述辅料斗220连接第二出料管223，所述第一出料管213、所述第二出料管223均与主出料管224连通，所述主出料管224的出料端水平。设置所述第一压力传感器212用于对所述主料斗210内的主料进行称重，设置所述第二压力传感器222用于对所述辅料斗220内的辅料进行称重，确保主料与辅料的配比精确，设置所述第一电动闸门211及所述第二电动闸门221，便于随时控制是否往所述坩埚120内加主料或者辅料，实现自动化精准加料。所述加料装置200还包括竖直气缸225、与所述竖直气缸225的活塞杆226连接的加料管227，所述竖直气缸225与控制器300电联接，所述加料管227的顶部封口、底部开口，所述炉盖110上设置有供所述加料管227穿过的通孔，所述加料管227穿过所述炉盖110，所述加料管227顶部的侧壁设置有进料口227a，所述进料口227a处设置有第三电动闸门228，所述进料口227a的直径等于所述主出料管224的直径，所述加料管227的进料口227a与所述主出料管224在水平方向不重叠，且所述加料管227的进料口227a紧贴所述主出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：包括炉体(100)及炉盖(110)，所述炉盖(110)可拆卸固定于所述炉体(100)的顶部，所述炉体(100)的上端设置有加料装置(200)，所述炉体(100)内设置有坩埚(120)；所述加料装置(200)包括主料斗(210)、辅料斗(220)，所述主料斗(210)底部设置有第一电动闸门(211)，所述第一电动闸门(211)底部设置有第一压力传感器(212)，所述主料斗(210)连接第一出料管(213)，所述辅料斗(220)的底部设置有第二电动闸门(221)，所述第二电动闸门(221)底部设置有第二压力传感器(222),所述辅料斗(220)连接第二出料管(223)，所述第一出料管(213)、所述第二出料管(223)均与主出料管(224)连通，所述主出料管(224)的出料端水平；所述加料装置(200)还包括竖直气缸(225)、与所述竖直气缸(225)的活塞杆(226)连接的加料管(227)，所述加料管(227)的顶部封口、底部开口，所述炉盖(110)上设置有供所述加料管(227)穿过的通孔，所述加料管(227)穿过所述炉盖(110)，所述加料管(227)顶部的侧壁设置有进料口(227a)，所述进料口(227a)处设置有第三电动闸门(228)，所述进料口(227a)的直径等于所述主出料管(224)的直径，所述加料管(227)的进料口(227a)与所述主出料管(224)在水平方向不重叠，且所述加料管(227)的进料口(227a)紧贴所述主出料管(224)的出料端运动；所述炉体(100)的侧壁通过出气管道(101)连接真空泵(130)；所述第一电动闸门(211)、所述第二电动闸门(221)，所述第一压力传感器(212)、所述第二压力传感器(222)、所述竖直气缸(225)均与控制器(300)电联接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：包括炉体(100)及炉盖(110)，所述炉盖(110)可拆卸固定于所述炉体(100)的顶部，所述炉体(100)的上端设置有加料装置(200)，所述炉体(100)内设置有坩埚(120)；所述加料装置(200)包括主料斗(210)、辅料斗(220)，所述主料斗(210)底部设置有第一电动闸门(211)，所述第一电动闸门(211)底部设置有第一压力传感器(212)，所述主料斗(210)连接第一出料管(213)，所述辅料斗(220)的底部设置有第二电动闸门(221)，所述第二电动闸门(221)底部设置有第二压力传感器(222),所述辅料斗(220)连接第二出料管(223)，所述第一出料管(213)、所述第二出料管(223)均与主出料管(224)连通，所述主出料管(224)的出料端水平；所述加料装置(200)还包括竖直气缸(225)、与所述竖直气缸(225)的活塞杆(226)连接的加料管(227)，所述加料管(227)的顶部封口、底部开口，所述炉盖(110)上设置有供所述加料管(227)穿过的通孔，所述加料管(227)穿过所述炉盖(110)，所述加料管(227)顶部的侧壁设置有进料口(227a)，所述进料口(227a)处设置有第三电动闸门(228)，所述进料口(227a)的直径等于所述主出料管(224)的直径，所述加料管(227)的进料口(227a)与所述主出料管(224)在水平方向不重叠，且所述加料管(227)的进料口(227a)紧贴所述主出料管(224)的出料端运动；所述炉体(100)的侧壁通过出气管道(101)连接真空泵(130)；所述第一电动闸门(211)、所述第二电动闸门(221)，所述第一压力传感器(212)、所述第二压力传感器(222)、所述竖直气缸(225)均与控制器(300)电联接。2.根据权利要求1所述的新型铜合金真空感应熔炼炉，其特征在于：所述炉盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，黎荣，阮纯光，黄仁浩，
申请(专利权)人：江西伟强铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36