一种铜锭浇铸成型装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铜锭浇铸成型技术装置领域，尤其涉及一种铜锭浇铸成型装置，包括底板，所述底板的顶端安装有以下组件：转动环，通过支撑架转动设置在所述底板上方的转动环，所述转动环的顶端固定安装有四组用于铜锭浇铸的浇铸下模；推杆电机，安装于所述底板顶端中心处，且其输出端固定安装有连接杆，连接杆的一端安装有与其中一组所述浇铸下模对应设置的浇铸上模，所述浇铸上模的顶端设有浇注口，用于与所述浇铸下模配合，实现多组铜锭的同时浇铸进行。本发明专利技术将铜锭浇铸的各项步骤进行有序排列，保证铜锭浇铸效率的同时还有效地保证了铜锭的质量。锭的质量。锭的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜锭浇铸成型装置及其方法


[0001]本专利技术涉及铜锭浇铸成型装置
，尤其涉及一种铜锭浇铸成型装置及其方法。

技术介绍

[0002]铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85％。
[0003]在铜锭浇铸成型过程中，通常需要对铜锭进行分切处理，处理工序存在一定的繁琐程度，且在分切过程中分切面容易产生毛刺，影响实际的铜锭的质量。为此我们提出一种铜锭浇铸成型装置及其方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜锭浇铸成型装置及其方法。。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜锭浇铸成型装置，包括底板，所述底板的顶端安装有以下组件：
[0007]转动环，通过支撑架转动设置在所述底板上方的转动环，所述转动环的顶端固定安装有四组用于铜锭浇铸的浇铸下模；
[0008]推杆电机，安装于所述底板顶端中心处，且其输出端固定安装有连接杆，连接杆的一端安装有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜锭浇铸成型装置及，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端安装有以下组件：转动环(10)，通过支撑架(9)转动设置在所述底板(1)上方的转动环(10)，所述转动环(10)的顶端固定安装有四组用于铜锭浇铸的浇铸下模(6)；推杆电机(3)，安装于所述底板(1)顶端中心处，且其输出端固定安装有连接杆，连接杆的一端安装有与其中一组所述浇铸下模(6)对应设置的浇铸上模(4)，所述浇铸上模(4)的顶端设有浇注口，用于与所述浇铸下模(6)配合，实现多组铜锭的同时浇铸进行；冷却组件(7)，固定安装在所述底板(1)的顶端，并罩设在所述转动环(10)的外侧，用于所述浇铸下模(6)上浇注的铜锭进行散热处理，冷却组件(7)上设有用于散热的气流机构(74)；抛光机构(8)，包括罩设在所述转动环(10)外侧的抛丸打磨组件(81)和抛丸回收组件(82)，所述抛丸打磨组件(81)用于对所述浇铸下模(6)上的铜锭进行喷丸抛光，所述抛丸回收组件(82)用于对浇铸下模(6)表面残留的喷砂进行吹落，保证抛光处理后的干洁性。2.根据权利要求1所述的一种铜锭浇铸成型装置，其特征在于，所述浇铸下模(6)的顶端开设有若干组用于铜锭成型的下浇铸槽，且所述浇铸上模(4)的底端开设有与所述浇铸下模(6)顶端下浇铸槽适配的上浇铸槽，且所述浇铸上模(4)内部设有与上浇铸槽连通设置的通道，并在顶部设有与通道连通的浇铸斗。3.根据权利要求1所述的一种铜锭浇铸成型装置，其特征在于，所述冷却组件(7)包括罩设在所述转动环(10)外侧的U形支架(71)，所述U形支架(71)的一侧开设有通孔，并在通孔处设有气流机构(74)，所述气流机构(74)包括固定罩壳(741)，所述固定罩壳(741)的内部设有风机Ⅰ(742)。4.根据权利要求3所述的一种铜锭浇铸成型装置，其特征在于，所述U形支架(71)的内部远离气流机构(74)的一侧开设有进气孔，且所述U形支架(71)的外侧连通设置有螺旋设置的导气管(73)，所述导气管(73)内侧穿设有导水管(72)。5.根据权利要求1所述的一种铜锭浇铸成型装置，其特征在于，所述抛丸打磨组件(81)包括罩设在所述转动环(10)外侧的喷丸罩壳(811)，所述喷丸罩壳(811)的底端呈收拢状，且所述喷丸罩壳(811)的顶端内壁均匀安装有若干组喷射头(812)，所述喷丸罩壳(811)的顶端安装有储料斗(813)。6.根据权利要求5所述的一种铜锭浇铸成型装置，其特征在于，所述抛丸回收组件(82)包括罩设在所述转动环(10)外侧的喷丸回收罩壳(821)，所述喷丸回收罩壳(821)与所述喷丸罩壳(811)形状相同，且所述喷丸回收罩壳(821)的一侧设有通孔，并在通孔处安装有鼓风组件(822)，所述鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艺丰，郭金生，
申请(专利权)人：江西伟强铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：