一种镀银反射膜制造技术

本发明专利技术涉及一种镀银反射膜，所述反射膜的结构中包括依次设置的高折射率树脂层、阻隔层、基膜层、银反射膜层、耐腐蚀胶层和增强反射层。本发明专利技术的镀银反射膜以基膜面为反射面，并在反射面增加了高折射率树脂层和阻隔层进一步提高反射膜的反射率和耐腐蚀的性能。同时在银反射膜层表面复合了增强反射层，并在粘合剂中添加易于与银络合的缓蚀剂而形成耐腐蚀胶层，可以有效保护银层表面对水、氧气、卤化物以及含硫气体的耐腐蚀性，显著提高镀银反射膜的使用寿命和整体性能。本发明专利技术的镀银反射膜耐候性能优异、使用寿命长、反射率高、耐划伤性能优异、银层附着力强。

【技术实现步骤摘要】
一种镀银反射膜
：本专利技术涉及薄膜
，特别涉及一种镀银反射膜。
技术介绍
：LCD为非发光性显示装置，必须利用背光源才能达到显示功能，伴随移动电话、笔记本电脑等对LCD薄型化、小型化和低能耗的要求，必须有高性能的背光技术与之相配合。背光源的构件中反射膜的主要作用是提高光学表面的反射率，将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示面的光饱和度。镀银反射膜由于具有反射率高、厚度薄等优点，目前已被广泛用于手机、平板电脑等便携式设备上。但是金属银不稳定，会与环境中的水、氧气、卤化物以及硫化物等发生反应，造成反射率降低明显，影响整体显示效果。日本专利JP09-111442A中提出，在银膜上面涂布一层高聚物作为防腐蚀层，然后再复合一层高分子膜作为保护层。但是起到支撑作用的基膜的阻隔能力有限，所以从基膜层表面水和氧气的渗入也会引起银层的腐蚀，而影响反射膜使用寿命。日本专利JP2000-241612中提出在银膜上面依次沉积氧化铝层、氧化钛层、氧化硅层等无机类保护层，这种多层结构的镀银反射膜虽然具备一定的耐候性能，但制备工艺复杂，成本较高，并且多层无机材料之间匹配不好时容易发生层间剥离现象，而且各沉积层之间容易发生元素迁移造成表面发雾影响反射膜的反射率。美国专利US4645714A中提出将缓蚀剂添加至透明丙烯酸类树脂中，然后再涂布至银层表面，此种方法对提高银层耐候性有一定作用，但是缓蚀剂与银层形成的致密疏水层对银层反射率有一定降低作用，特别是在高温和湿气环境下，反射率降低显著。综上，反射率高、使用寿命长、耐腐蚀性能优异的镀银反射膜仍然是业内追求的目标。
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术提出一种新型结构的镀银反射膜，通过高折射率树脂层和增强反射层的引入使镀银反射膜的反射率≥99％；通过阻隔层和耐腐蚀胶层的引入使镀银反射膜具有更优异的耐水汽、氧气、卤化物及含硫气体对镀银层的腐蚀作用，从而提高了镀银反射膜的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种镀银反射膜，所述镀银反射膜依次设置高折射率树脂层、阻隔层、基膜层、银反射膜层、耐腐蚀胶层、增强反射层；所述耐腐蚀胶层为主体胶粘剂中添易与银络合的缓蚀剂；所述增强反射层为可以遮盖光线的镀铝膜或白膜。上述镀银反射膜，所述高折射率树脂层包括丙烯酸类树脂层和无机纳米粒子，二者的重量比99.5/0.5～40/60，折射率为1.6～2.0。上述镀银反射膜，所述无机纳米粒子的折射率1.65～2.70，具体包括氧化钛、氧化锆、氧化铪、氧化锌、氧化钽、氧化铈、硫化锌的一种或几种，粒径大小为5～80nm。上述镀银反射膜，所述阻隔层为在基膜层的反射面沉积一层或多层氧化硅和/或氧化铝层。上述镀银反射膜，所述基膜层使用的塑料薄膜的可见光透过率≥88％、表面能＞36dyn/cm。上述镀银反射膜，所述耐腐蚀胶层包括主体胶粘剂和缓蚀剂，主体胶黏剂与缓释剂的重量比为100:0.01～100:10。上述镀银反射膜，所述缓蚀剂包括1-十八烷硫醇(ODT)、双巯基乙酸乙二醇酯(GDA)、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)(TMP)、5-甲基-1H-苯并三唑(MBT)、四(3-巯基丙酸)季戊四醇酯(PTT)、1-苯基-5-巯基四氮唑(PMTA)中的一种或几种。上述镀银反射膜，所述增强反射层所使用的镀铝膜或白膜在波长550nm处的反射率≥90％。上述镀银反射膜，所述高折射率树脂层厚度为0.1～3μm，所述阻隔层厚度为10～30nm，所述基膜层厚度为12～100μm，所述银反射膜层厚度为20～200nm，所述耐腐蚀胶层厚度为2～10μm，所述增强反射层的厚度为10～75μm。有益效果：1、本专利技术的镀银反射膜通过高折射率树脂层和增强反射层的协同作用进一步提高了镀银反射膜的反射率，反射膜在波长550nm处的反射率≥99％。2、本专利技术的镀银反射膜通过阻隔层和耐腐蚀胶层形成对银反射膜层的夹心保护，从而使银反射膜层对水汽、氧气、卤化物及含硫气体具更优异的耐腐蚀性能，从而延长了镀银反射膜的使用寿命。3、本专利技术的高折射率树脂层为添加无机纳米粒子的丙烯酸酯树脂层在提高镀银反射膜反射率的同时还具有优异的耐划伤性能。附图说明图1为本专利技术的镀银反射膜的结构示意图。图中各标号分别表示为：1、高折射率树脂层，2、阻隔层，3、基膜层，4、银反射膜层，5、耐腐蚀胶层，6、增强反射层。具体实施方式：如图1所示，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：本专利技术所选用的基膜为透光性能优异的塑料薄膜，包括对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、三醋酸纤维膜中的一种，更优选对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜。基膜在使用前需对塑料薄膜基材表面进行电晕和/或等离子体处理技术进行活化处理。经过处理一方面可以清洁塑料薄膜表面，另一方面可以对塑料薄膜表面高分子结构产生改性作用，如改变原来材料闭合的键合状态，使其出现断裂键、表面悬挂键、接枝活性基团等非闭合键，从而提高表面活性，有利于镀层与基膜之间的机械咬合和物理吸附，从而提高镀层与基膜的附着力。本专利技术通过在基材表面进行电晕处理、等离子体处理技术或同时采用两种技术均可达到有益效果。所述基膜的可见光透过率≥88％，可见光透过率过低则影响反射膜整体的反射率；所述基膜的表面能≥36dyn/cm，表面能过低则表明基膜表面的活化处理不充分，从而影响镀层与基膜之间的附着力；所述基膜的厚度优选12～100μm，更优选25～80μm，基膜过薄则影响镀制银反射膜层的质量，基膜过厚则使镀银反射膜整体偏厚不符合背光模组对镀银反射膜薄型化的要求。本专利技术所选用的银反射膜是采用真空热蒸镀、电子束蒸镀(EBPVD)、磁控溅射等常用方式进行真空镀膜得到。所述银反射膜层中所使用银的纯度为99.99％及以上，银层厚度优选40～200nm，更优选50～120nm。银反射膜层的形成要经历临界核的形成、粒子长大(岛状膜)、迷津结构(网状膜)和连续膜四个阶段，金属银的纯度偏低或银层偏薄，则银反射膜层的连续性较差，呈现出岛状或网状结构，进而使镀银反射膜的反射率降低；如果银反射膜层过厚，则容易形成“银丘”，使银膜表面粗糙，降低了镜面反射率，进而也会使镀银反射膜的反射率降低，同时也不经济。本专利技术所选用的高折射率树脂层为丙烯酸类树脂层中添加具有高折射率的无机纳米粒子所形成的树脂层，通过控制高折射率无机纳米粒子的加入量可有效控制树脂层的折射率。只有高折射率树脂层与中折射率的阻隔层的折射率之差大于0.1时才可以有效提高镀银反射膜的反射率。同时高折射率的树脂层中无机纳米粒子均匀镶嵌其中形成致密涂层，一方面可以避免与高阻隔沉积层之间的元素迁移造成的反射面亮度的降低，另一方面还提高反射面的耐划伤性能。所述高折射率树脂层中丙烯酸类树脂层和无机纳米粒子的重量比99.5/0.5～40/60，折射率为1.6～2.0。无机纳米粒子的添加量过少时高折射率树脂层的折射率小于1.6，则达不到提高镀银反射膜反射率的效果；无机纳米粒子添加量过多，则与丙烯酸类树脂层的相容性变差，同时也不经济。所述无机纳米粒子的折射率为1.65～2.70，优选氧化钛、氧化锆、氧化铪、氧化锌、氧化钽、氧化铈、硫化锌的一种或多种，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀银反射膜，其特征在于：所述镀银反射膜依次设置高折射率树脂层(1)、阻隔层(2)、基膜层(3)、银反射膜层(4)、耐腐蚀胶层(5)、增强反射层(6)，所述耐腐蚀胶层为主体胶粘剂中添加易与银络合的缓蚀剂；所述增强反射层为可以遮盖光线的镀铝膜或白膜。

【技术特征摘要】
1.一种镀银反射膜，其特征在于：所述镀银反射膜依次设置高折射率树脂层(1)、阻隔层(2)、基膜层(3)、银反射膜层(4)、耐腐蚀胶层(5)、增强反射层(6)，所述耐腐蚀胶层为主体胶粘剂中添加易与银络合的缓蚀剂；所述增强反射层为可以遮盖光线的镀铝膜或白膜。2.根据权利要求1所述镀银反射膜，其特征在于，所述高折射率树脂层包括丙烯酸类树脂和无机纳米粒子，二者的重量比99.5/0.5～40/60，折射率为1.6～2.0。3.根据权利要求1、2所述镀银反射膜，其特征在于，所述无机纳米粒子的折射率1.65～2.70，具体包括氧化钛、氧化锆、氧化铪、氧化锌、氧化钽、氧化铈、硫化锌的一种或几种，粒径大小为5～80nm。4.根据权利要求1所述镀银反射膜，其特征在于，所述阻隔层为在基膜层的反射面沉积一层或多层氧化硅和/或氧化铝层。5.根据权利要求1所述一种镀银反射膜，其特征在于，所述基膜层使用的塑料薄膜的可见光透过率≥88％、表面能＞...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军虎，纪雪梅，王群，冯铭竹，郑燕，刘贤豪，
申请(专利权)人：中国乐凯集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13