一种电磁炉的散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉的散热结构，包括条形开口、安装板、风扇、翼板、圆筒、风管、箱体以及导热板，条形开口设置在散热盘下侧，且条形开口开设在电磁炉本体下端面，安装板装配在条形开口内部，风扇安装在安装板上端面，安装板左端面以及右端面均固定有翼板，且翼板连接在电磁炉本体下端面，该设计便于散热结构的安装以及拆卸，圆筒固定在安装板下端面，风管右端连接在圆筒环形侧面前端，且风管左端连接在箱体右端面，导热板安装在箱体内部，且导热板设置在风管上侧，该设计实现了电磁炉散发热量的利用，本实用新型专利技术结构简单，安装以及拆卸操作方便，便于维修，实现了热量的利用，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁炉的散热结构
本技术是一种电磁炉的散热结构，属于家用电器领域。
技术介绍
电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流（原因可参考法拉第电磁感应定律），这是涡旋电场推动导体中载流子（锅里的是电子而绝非铁原子）运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。现有技术中，电磁炉散热结构固定，维修需要将电磁炉拆开才能进行维修工作；现有技术中，电磁炉散发的热量直接排放，不能进行利用，造成资源浪费，所以需要一种电磁炉的散热结构以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电磁炉的散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，安装以及拆卸操作方便，便于维修，实现了热量的利用，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电磁炉的散热结构，包括电磁炉本体、散热组件以及热量利用组件，所述散热组件安装在电磁炉本体内部，所述热量利用组件与散热组件相连接，所述散热组件包括散热盘、气流入口、条形开口、安装板、风扇以及翼板，所述散热盘装配在电磁炉本体内部，所述条形开口设置在散热盘下侧，且条形开口开设在电磁炉本体下端面，所述安装板装配在条形开口内部，所述风扇安装在安装板上端面，所述气流入口开设在安装板后端面，所述安装板左端面以及右端面均固定有翼板，且翼板连接在电磁炉本体下端面，所述热量利用组件包括圆筒、引风机、风管、箱体以及导热板，所述圆筒固定在安装板下端面，所述引风机装配在圆筒内部，所述风管右端连接在圆筒环形侧面前端，且风管左端连接在箱体右端面，所述箱体设置在电磁炉本体左侧，所述导热板安装在箱体内部，且导热板设置在风管上侧。进一步地，所述气流入口内部固定有防尘网。进一步地，所述翼板通过螺钉与电磁炉本体相连接。进一步地，所述风管左端连接有法兰盘，且法兰盘左端面安装有密封圈，所述箱体右端面开设有热风入口，所述法兰盘安装在热风入口环形侧面的箱体右端面。进一步地，所述箱体左端面开设有气流出口。进一步地，所述风管由隔热橡胶制成。本技术的有益效果：本技术的一种电磁炉的散热结构，因本技术添加了散热盘、气流入口、条形开口、安装板、风扇以及翼板，该设计便于散热结构的安装以及拆卸，便于维修，解决了现有技术中电磁炉散热结构固定，维修时需要将电磁炉拆开才能进行维修工作，操作麻烦的问题。因本技术添加了圆筒、引风机、风管、箱体以及导热板，该设计实现了电磁炉散发热量的利用，节省能源，解决了现有技术中电磁炉散发的热量直接排放，不能进行利用，造成资源浪费的问题。因添加了防尘网，该设计避免了灰尘进入电磁炉本体内部，因添加了螺钉，该设计便于翼板与电磁炉本体的连接，因添加了热风入口以及气流出口，该设计便于气流的流通，因添加了法兰盘以及密封圈，该设计便于风管与箱体的连接，本技术结构简单，安装以及拆卸操作方便，便于维修，实现了热量的利用，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电磁炉的散热结构的结构示意图；图2为本技术一种电磁炉的散热结构中散热组件的结构示意图；图3为本技术一种电磁炉的散热结构中热量利用组件的结构示意图；图4为本技术一种电磁炉的散热结构中热量利用组件的A处放大示意图；图中：1-电磁炉本体、2-散热组件、3-热量利用组件、21-散热盘、22-气流入口、23-条形开口、24-安装板、25-风扇、26-翼板、31-圆筒、32-引风机、33-风管、34-箱体、35-导热板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种电磁炉的散热结构，包括电磁炉本体1、散热组件2以及热量利用组件3，散热组件2安装在电磁炉本体1内部，热量利用组件3与散热组件2相连接。散热组件2包括散热盘21、气流入口22、条形开口23、安装板24、风扇25以及翼板26，散热盘21装配在电磁炉本体1内部，条形开口23设置在散热盘21下侧，且条形开口23开设在电磁炉本体1下端面，安装板24装配在条形开口23内部，风扇25安装在安装板24上端面，气流入口22开设在安装板24后端面，安装板24左端面以及右端面均固定有翼板26，且翼板26连接在电磁炉本体1下端面，该设计便于散热结构的安装以及拆卸，便于维修，解决了现有技术中电磁炉散热结构固定，维修时需要将电磁炉拆开才能进行维修工作，操作麻烦的问题。热量利用组件3包括圆筒31、引风机32、风管33、箱体34以及导热板35，圆筒31固定在安装板24下端面，引风机32装配在圆筒31内部，风管33右端连接在圆筒31环形侧面前端，且风管33左端连接在箱体34右端面，箱体34设置在电磁炉本体1左侧，导热板35安装在箱体34内部，且导热板35设置在风管33上侧，该设计实现了电磁炉本体1散发热量的利用，节省能源，解决了现有技术中电磁炉散发的热量直接排放，不能进行利用，造成资源浪费的问题。气流入口22内部固定有防尘网，翼板26通过螺钉与电磁炉本体1相连接，风管33左端连接有法兰盘，且法兰盘左端面安装有密封圈，箱体34右端面开设有热风入口，法兰盘安装在热风入口环形侧面的箱体34右端面，箱体34左端面开设有气流出口，风管33由隔热橡胶制成。具体实施方式：使用人员使用本技术时，散热盘21将电磁炉本体1工作产生的热量发散至电磁炉本体1内部下端，使用人员使风扇25运行，风扇25工作使散热盘21位置的气流加速流动，从而使热量快速散发，当风扇25损坏时，使用人员将连接翼板26与电磁炉本体1的螺钉松动，将安装板24从条形开口23内部取出，从而将风扇25取出进行维修，该设计便于本技术的安装以及拆卸，便于维修。使用人员使用本技术时，在箱体34内部放入需要预热的食材以及水流，在本技术的使用过程中，使用人员使引风机32运行，引风机32工作将电磁炉本体1内部的热气流通过风管33输送至箱体34内部，导热板35将气流中的热量输送至箱体34内部的食材以及水流中，对食材以及水流进行加热，然后气流通过气流出口排出，该设计实现了对电磁炉发散热量的利用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉的散热结构，包括电磁炉本体、散热组件以及热量利用组件，其特征在于：所述散热组件安装在电磁炉本体内部，所述热量利用组件与散热组件相连接；所述散热组件包括散热盘、气流入口、条形开口、安装板、风扇以及翼板，所述散热盘装配在电磁炉本体内部，所述条形开口设置在散热盘下侧，且条形开口开设在电磁炉本体下端面，所述安装板装配在条形开口内部，所述风扇安装在安装板上端面，所述气流入口开设在安装板后端面，所述安装板左端面以及右端面均固定有翼板，且翼板连接在电磁炉本体下端面；所述热量利用组件包括圆筒、引风机、风管、箱体以及导热板，所述圆筒固定在安装板下端面，所述引风机装配在圆筒内部，所述风管右端连接在圆筒环形侧面前端，且风管左端连接在箱体右端面，所述箱体设置在电磁炉本体左侧，所述导热板安装在箱体内部，且导热板设置在风管上侧。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉的散热结构，包括电磁炉本体、散热组件以及热量利用组件，其特征在于：所述散热组件安装在电磁炉本体内部，所述热量利用组件与散热组件相连接；所述散热组件包括散热盘、气流入口、条形开口、安装板、风扇以及翼板，所述散热盘装配在电磁炉本体内部，所述条形开口设置在散热盘下侧，且条形开口开设在电磁炉本体下端面，所述安装板装配在条形开口内部，所述风扇安装在安装板上端面，所述气流入口开设在安装板后端面，所述安装板左端面以及右端面均固定有翼板，且翼板连接在电磁炉本体下端面；所述热量利用组件包括圆筒、引风机、风管、箱体以及导热板，所述圆筒固定在安装板下端面，所述引风机装配在圆筒内部，所述风管右端连接在圆筒环形侧面前端，且风管左端连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建平，卢白方，邹宗均，
申请(专利权)人：中山市慧厨电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44