电陶炉制造技术

本实用新型专利技术提供的电陶炉，包括炉体、加热组件以及散热组件，其中加热组件、散热组件均安装在炉体内部，加热组件包括加热管和用于防止热量外散的隔热罩，加热管固定在隔热罩上，隔热罩内部安装有温控组件，隔热罩上端与上壳体压接，隔热罩底部通过弹性组件与炉体底壳连接，加热管包括真空玻璃管、加热体，真空玻璃管内部装载有加热体，且真空玻璃管内充入惰性气体，应用碳纤维加热丝进行加热，加热效率高且加热效果稳定，利用隔热罩对加热管进行密封，密封效果好且安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
电陶炉
本技术属于电能转换领域，尤其地，涉及电陶炉。
技术介绍
电陶炉，是一种由炉盘的镍铬丝发热，多采用电阻丝或卤素管发热。与传统的电磁炉相比，具有无辐射，健康环保的特点，而且其应用范围广，功能强大，电磁波辐射仅为手机的十五分之一。仅对老人小孩、孕妇有轻微影响。然而，目前市面上存在的电陶炉也有待改善和提高之处。因电陶炉内部始终处于高温环境，造成电陶炉内部元器件老化较快，导致电陶炉的使用维修率较高；也因为电陶炉内部的高温环境，对其炉体内部的密封性要求较高，而市面上的电陶炉的密封效果不尽如人意，安全性能有待提升；电阻丝及卤素管的在加热时，易发生氧化现象，使用寿命较短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种电陶炉，应用碳纤维加热丝进行加热，加热效率高且加热效果稳定，利用隔热罩对加热管进行密封，密封效果好且安全性能高为实现上述目的和优点，本技术提供技术方案为：电陶炉，包括炉体、加热组件以及散热组件，其中加热组件、散热组件均安装在炉体内部，其特征在于，加热组件包括加热管和用于防止热量外散的隔热罩，加热管固定在隔热罩上，隔热罩内部安装有温控组件，隔热罩上端与上壳体压接，隔热罩底部通过弹性组件与炉体底壳连接，加热管包括真空玻璃管、加热体，真空玻璃管内部装载有加热体，且真空玻璃管内充入惰性气体。进一步地，加热体为碳纤维加热丝。进一步地，加热管通过固定件与隔热罩固定连接，固定件包括活动端、固定端，活动端内表面与加热管外表面相适应并通过与加热管的侧面与顶部接触实现加热管位置固定，固定端通过螺栓的方式固定在隔热罩上。进一步地，加热管通过固定件与隔热罩固定连接，固定件与温控组件固定连接，固定件包括弯曲部、连接部，弯曲部通过与加热管外表面接触实现加热管位置固定，连接部将多个弯曲部连接组成固定件并与温控组件固定连接。进一步地，加热管处于隔热罩与上壳体之间且加热管与隔热罩、上壳体分别设置有加热距离H、H′：H≥0，H′≥0。进一步地，加热体通过真空玻璃管外部两端从外部提供电能。进一步地，加热体通过接线端子与设置在隔热罩外部的导线电连接。进一步地，加热体通过接线端子与设置在隔热罩内部的耐高温导线电连接。进一步地，散热组件固定在隔热罩一侧，隔热罩下部设置有用于散热的风道，靠近散热组件的风道位置设置有进风口，远离散热组件的位置设置有出风口。进一步地，与电陶炉配套使用的锅具为玻璃锅或者锅底为耐高温透明材料制成的锅具。有益效果：①本技术提供的电陶炉，通过将加热管放置在隔热罩内部，实现了对加热管的隔热效果，确保加热体发出的热量集中在隔热罩的内部凹腔区域，热量更集中、加热效率更高。②本技术提供的电陶炉，加热体通过接线端子与设置在隔热罩外部的导线电连接，实现了接线端子、导线位于隔热罩的外部，接线端子、导线处于温度较低的环境中，大大降低了接线端子、导线的温升，使得接线端子、导线的可靠性更高，可较长时间的使用，大大提升了加热管的使用寿命，且简化了加热管接线端子、导线的连接工艺。③本技术提供的电陶炉，加热体为碳纤维加热丝，在加热的过程中加热管能发射出远红外线，由于远红外线的频率与水分子固有频率接近，能够被加热环境中的水分子吸收产生共振摩擦热效应，实现对水起到一定的碱化效果，还能实现对人体的健康有益，无任何辐射伤害，解决了现有电磁加热装置存在辐射的问题。附图说明图1为本技术的分解图；图2为未安装上壳体的结构示意图；图3为加热管与接线端子连接的结构示意图；图4为未安装上壳体的立体图，箭头指示风吹动的方向；图5为加热管与隔热罩固定连接的结构示意图；图6为图5中固定件6与加热管固定的局部放大图；图7本技术的剖视图；图8为图7的固定件6′与加热管固定的局部放大图；图9为安装有固定件6′的无上壳体的结构示意图；图10为图9中安装有固定件6′的局部放大图。具体实施方式本技术的一个目的，在于提供一种电陶炉，利用由碳纤维加热丝组成的加热组件对配套锅具进行加热，能实现瞬时高温高热的加热效果，本技术的另外一个目的，在于提供一种电陶炉，通过固定件将加热管固定，装配工艺简单，且固定效果好，同时使加热管与隔热罩、上壳体保持一定的加热距离，加热效果好。参考附图1-10，新型提供的具体技术方案如下：电陶炉，包括炉体1、加热组件2以及散热组件3，其中加热组件2、散热组件3均安装在炉体1内部，其中加热组件2包括加热管21和用于防止热量外散的隔热罩22，加热管21固定在隔热罩22上，加热管21的形状可为条状或环状，加热管21形状应该配合电陶炉直接对外部锅具接触的上壳体11，其应均匀排布在上壳体11的下部，如附图1、2所示。相应地，隔热罩22为柱形结构，其底部内表面安装有加热管21，侧部与上壳体11的内表面压接。优选地，发热管21为圆弧形结构，且设置有两组加热管21′和21″，如附图3所示。隔热罩22内部安装有温控组件4，温控组件4用于监测电陶炉加热的实时温度，便于人工调整或不同模式之间的切换。温控组件4选用温控探头，且其安装在隔热罩22底部内表面的中间位置。另外，因电陶炉加热过程中会迅速产生高温，电陶炉内部应保持高度密封状态，隔热罩22上端与上壳体11压接，隔热罩22底部通过弹性组件5与底壳12连接，弹性组件5可采用弹簧或塑胶结构，利用弹性组件5的形变，可使上壳体11、隔热罩22、底壳12依次压接紧密，保证电陶炉内部密封性。加热管21包括真空玻璃管、加热体，真空玻璃管内部装载有加热体，且真空玻璃管内充入惰性气体。优选地，加热体为碳纤维加热丝，碳纤维加热丝能够实现迅速加热。因在现有技术中，碳纤维加热管的应用已经比较成熟，在此处不再赘述。具体而言，目前碳纤维丝加热已成熟应用于″小太阳″取暖器中，以及部分电热水器中，上述采用碳纤维丝的应用一般是为了瞬时高温，从而满足人们日常生活中对加热效果的需求。但本技术利用碳纤维加热丝进行加热，还能够实现碱化水的效果，经其沸腾的沸水，碱化效果明显，有利于饮用者的身体健康。当电陶炉处于工作状态时，因加热管21段时间内会产生高温，因此加热管21的固定使非常重要的，具体包括以下方式：①加热管21通过固定件6与隔热罩22固定连接，固定件6包括活动端61、固定端62，活动端61内表面与加热管21外表面相适应并通过与加热管21的侧面与顶部接触实现加热管21位置固定，固定端62通过螺栓的方式固定在隔热罩22上。上述固定件6结构简单，能够对加热管21进行有效固定，且装配工艺简单。②通过固定件6′与隔热罩22固定连接，固定件6′与温控组件4固定连接，固定件6′包括弯曲部63、连接部64，弯曲部63通过与加热管21外表面接触实现加热管21位置固定，连接部64将多个弯曲部63连接组成固定件6′并与温控组件4固定连接。还有通过在上壳体与加热管21之间安装卡块结构，同时实现对加热管21的限位及加热管21、上壳体11之间的固定，因此方案属于实现固定的常规方案，因此此处不再赘述。当电陶炉处于工作状态时，因加热管21会迅速产生高温，加热管21处于隔热罩22与上壳体11之间且加热管21与隔热罩22、上壳体11分别设置有加热距离H、H′：H≥0，H′≥0，也即加热管21不与隔热罩22、上壳体11直接接触。加热体通过真空玻璃管外本文档来自技高网...

【技术保护点】
电陶炉，包括炉体、加热组件以及散热组件，其中加热组件、散热组件均安装在炉体内部，其特征在于，加热组件包括加热管和用于防止热量外散的隔热罩，加热管固定在隔热罩上，隔热罩内部安装有温控组件，隔热罩上端与上壳体压接，隔热罩底部通过弹性组件与炉体底壳连接，加热管包括真空玻璃管、加热体，真空玻璃管内部装载有加热体，且真空玻璃管内充入惰性气体。

【技术特征摘要】
1.电陶炉，包括炉体、加热组件以及散热组件，其中加热组件、散热组件均安装在炉体内部，其特征在于，加热组件包括加热管和用于防止热量外散的隔热罩，加热管固定在隔热罩上，隔热罩内部安装有温控组件，隔热罩上端与上壳体压接，隔热罩底部通过弹性组件与炉体底壳连接，加热管包括真空玻璃管、加热体，真空玻璃管内部装载有加热体，且真空玻璃管内充入惰性气体。2.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，加热体为碳纤维加热丝。3.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，加热管通过固定件与隔热罩固定连接，固定件包括活动端、固定端，活动端内表面与加热管外表面相适应并通过与加热管的侧面与顶部接触实现加热管位置固定，固定端通过螺栓的方式固定在隔热罩上。4.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，加热管通过固定件与隔热罩固定连接，固定件与温控组件固定连接，固定件包括弯曲部、连接部，弯曲部通过与加热管外表面接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新忠，甘嵩，冯祥远，王超，
申请(专利权)人：安吉信多达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33