一种精密铸造件气密性检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种精密铸造件气密性检测装置，包括支撑脚、检测机构以及气瓶固定机构，所述支撑脚固定在储水箱下端面上，所述检测机构设置在储水箱上端面后部，所述检测机构包括转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，所述气瓶固定机构设置在支撑脚右侧面上，所述气瓶固定机构包括承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现了铸造件气密性自动检测功能，还实现了气瓶的快速安装功能。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造件气密性检测装置
本专利技术是一种精密铸造件气密性检测装置，属于铸造件加工设备领域。
技术介绍
现有技术中的铸造件气密性检测装置无法实现铸造件的自动检测功能，检测效率不高；现有技术中的铸造件气密性检测装置无法实现高压气瓶的快速安装功能，通常需要人工安装，费时费力，所以急需要一种精密铸造件气密性检测装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种精密铸造件气密性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种精密铸造件气密性检测装置，包括支撑脚、储水箱、高压气瓶、检测机构以及气瓶固定机构，所述支撑脚固定在储水箱下端面上，所述高压气瓶设置在支撑脚右侧，且高压气瓶通过气瓶固定机构与支撑脚相连接，所述检测机构设置在储水箱上端面后部，所述检测机构包括转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，所述气瓶固定机构设置在支撑脚右侧面上，所述气瓶固定机构包括承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板。进一步地，在所述检测机构中，所述转轴一设置在立架中部位置，所述支撑板安装在储水箱后端面上，所述举升缸固定在支撑板上端面上，所述推板安装在转轴一环形侧面右部，所述气缸固定在套筒后侧面上，所述立架固定在储水箱上端面后部，所述套筒设置在转轴一中部位置，所述安装座固定在套筒环形侧面前部，所述顶柱设置在套筒内前部，且顶柱后端与气缸相连接，所述支架固定在安装座上，所述前载板安装在支架内前侧面上，所述密封板固定在复位弹簧后端，所述复位弹簧安装在密封板后端面上，所述行程开关一设置在前载板后侧面中部位置，所述旋转座固定在推板下端面后部位置。进一步地，所述转轴一通过轴承与立架相连接，所述顶柱中部位置开设有进气孔，所述进气孔通过输气管与高压气瓶相连接，在实际使用时，首先将铸造件的后端与顶柱紧密贴合，然后运行气缸，气缸推动顶柱在套筒内向前移动，顶柱向前移动带动铸造件向前移动，当铸造件前端与密封板紧密接触后，铸造件带动密封板向前移动，密封板向前移动压迫复位弹簧，使复位弹簧发生弹性变形，当密封板与行程开关一接触后，停止运行气缸，复位弹簧在回弹力作用下，使密封板与铸造件紧密贴合，进而将铸造件进行固定，从而实现了铸造件的快速固定功能。进一步地，所述行程开关一通过连接线与举升缸相连接，所述举升缸、行程开关一以及外接电源形成完整闭合电路，所述旋转座通过转轴二与举升缸上端相连接，在实际使用时，当密封板与行程开关一接触后，停止运行气缸，行程开关一接通举升缸电路，举升缸向上移动，举升缸带动推板向上移动，进而推板带动旋转座通过转轴二在举升缸上转动，同时推板带动转轴一转动，转轴一转动带动套筒转动，套筒转动带动支架转动，支架转动带动铸造件转动，进而将铸造件移动至储水箱内，然后，将高压气瓶中的气体通过输气管输送至进气孔，进气孔将气体输送至铸造件内，从而实现了气密性自动检测功能。进一步地，所述密封板后端面以及顶柱前端面边缘处均安装有O型密封圈，进而密封板以及顶柱与铸造件贴合度更高，提高了固定时的密封性。进一步地，在所述气瓶固定机构中，所述承载盒固定在支撑脚右端面上，所述斜台安装在承载盒前端面下部位置，所述导向楔块固定在斜台前端面上，所述从动辊安装在斜台内前部，所述主动辊安装在斜台内后部位置，且主动辊通过传送带与从动辊相连接，所述支撑座固定在气弹簧上端，所述行程开关二安装在支撑座下表面中部，所述凹槽开设在导向楔块上表面上，所述气弹簧固定在凹槽内底部，所述移动槽开设在承载盒内下部位置，所述导向辊安装在移动槽内左侧，所述丝杆安装在移动槽内下部，所述螺母座安装在丝杆上，所述压板固定在螺母座上端，所述限位板固定在承载盒内左侧面上。进一步地，所述主动辊左端连接有驱动电机一，所述行程开关二通过连接线与驱动电机相连接，所述驱动电机、行程开关二以及外接电源形成完整闭合电路，在实际使用时，首先将高压气瓶移动至导向楔块上，向下推动高压气瓶，高压气瓶挤压支撑座，支撑座压缩气弹簧，继而支撑座在凹槽内向下移动，支撑座向下移动带动行程开关二向下移动，当行程开关二与凹槽底部接触后，接通驱动电机一电路，驱动电机一带动主动辊转动，主动辊通过传送带带动从动辊转动，继而传送带移动，然后再将高压气瓶移动至传送带上，传送带带动高压气瓶向上移动，进而将高压气瓶输送至承载盒内，从而实现了高压气瓶的自动输送的功能。进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述导向辊通过转轴三与移动槽相连接，所述丝杆右端安装有驱动电机二，在实际使用时，当行程开关二与凹槽底部接触后，接通驱动电机一电路，驱动电机一带动主动辊转动，主动辊通过传送带带动从动辊转动，继而传送带移动，然后再将高压气瓶移动至传送带上，传送带带动高压气瓶向上移动，进而将高压气瓶输送至承载盒内，作业人员运行驱动电机二，驱动电机二带动丝杆转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，螺母座在丝杆上移动，螺母座移动带动压板移动，压板移动推动高压气瓶向左移动，高压气瓶带动导向辊转动，进而导向辊带动高压气瓶移动，当高压气瓶与限位板紧密贴合后，停止运动驱动电机二即可，从而实现了高压气瓶的快速固定功能。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种精密铸造件气密性检测装置，因本专利技术添加了转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，实现了铸造件气密性自动检测功能。因本专利技术添加了承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板，实现了气瓶的快速安装功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种精密铸造件气密性检测装置的结构示意图；图2为本专利技术一种精密铸造件气密性检测装置中检测机构的结构示意图；图3为本专利技术一种精密铸造件气密性检测装置中检测机构的A处放大结构示意图；图4为本专利技术一种精密铸造件气密性检测装置中检测机构的B处放大结构示意图；图5为本专利技术一种精密铸造件气密性检测装置中气瓶固定机构的局部剖视结构示意图；图6为本专利技术一种精密铸造件气密性检测装置中气瓶固定机构的C处放大结构示意图；图7为本专利技术一种精密铸造件气密性检测装置中气瓶固定机构的结构示意图；图中：1-检测机构、2-气瓶固定机构、3-支撑脚、4-储水箱、5-高压气瓶、101-转轴一、102-支撑板、103-举升缸、104-推板、105-气缸、106-立架、107-套筒、108-安装座、109-顶柱、110-支架、111-前载板、112-密封板、113-复位弹簧、114-行程开关一、115-旋转座、201-承载盒、202-斜台、203-导向楔块、204-从动辊、205-传送带、206-主动辊、207-支撑座、208-行程开关二、209-凹槽、210-气弹簧、211-移动槽、212-导向辊、213-丝杆、214-螺母座、215-压板、216-限位板。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸造件气密性检测装置，包括支撑脚、储水箱、高压气瓶、检测机构以及气瓶固定机构，其特征在于：所述支撑脚固定在储水箱下端面上，所述高压气瓶设置在支撑脚右侧，且高压气瓶通过气瓶固定机构与支撑脚相连接，所述检测机构设置在储水箱上端面后部，所述检测机构包括转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，所述气瓶固定机构设置在支撑脚右侧面上，所述气瓶固定机构包括承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造件气密性检测装置，包括支撑脚、储水箱、高压气瓶、检测机构以及气瓶固定机构，其特征在于：所述支撑脚固定在储水箱下端面上，所述高压气瓶设置在支撑脚右侧，且高压气瓶通过气瓶固定机构与支撑脚相连接，所述检测机构设置在储水箱上端面后部，所述检测机构包括转轴一、支撑板、举升缸、推板、气缸、立架、套筒、安装座、顶柱、支架、前载板、密封板、复位弹簧、行程开关一以及旋转座，所述气瓶固定机构设置在支撑脚右侧面上，所述气瓶固定机构包括承载盒、斜台、导向楔块、从动辊、传送带、主动辊、支撑座、行程开关二、凹槽、气弹簧、移动槽、导向辊、丝杆、螺母座、压板以及限位板。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造件气密性检测装置，其特征在于：在所述检测机构中，所述转轴一设置在立架中部位置，所述支撑板安装在储水箱后端面上，所述举升缸固定在支撑板上端面上，所述推板安装在转轴一环形侧面右部，所述气缸固定在套筒后侧面上，所述立架固定在储水箱上端面后部，所述套筒设置在转轴一中部位置，所述安装座固定在套筒环形侧面前部，所述顶柱设置在套筒内前部，且顶柱后端与气缸相连接，所述支架固定在安装座上，所述前载板安装在支架内前侧面上，所述密封板固定在复位弹簧后端，所述复位弹簧安装在密封板后端面上，所述行程开关一设置在前载板后侧面中部位置，所述旋转座固定在推板下端面后部位置。3.根据权利要求2所述的一种精密铸造件气密性检测装置，其特征在于：所述转轴一通过轴承与立架相连接，所述顶柱中部位置开设有进气孔，所述进气孔通过输气管与高压气瓶相连接，在实际使用时，首先将铸造件的后端与顶柱紧密贴合，然后运行气缸，气缸推动顶柱在套筒内向前移动，顶柱向前移动带动铸造件向前移动，当铸造件前端与密封板紧密接触后，铸造件带动密封板向前移动，密封板向前移动压迫复位弹簧，使复位弹簧发生弹性变形，当密封板与行程开关一接触后，停止运行气缸，复位弹簧在回弹力作用下，使密封板与铸造件紧密贴合，进而将铸造件进行固定，从而实现了铸造件的快速固定功能。4.根据权利要求2所述的一种精密铸造件气密性检测装置，其特征在于：所述行程开关一通过连接线与举升缸相连接，所述举升缸、行程开关一以及外接电源形成完整闭合电路，所述旋转座通过转轴二与举升缸上端相连接，在实际使用时，当密封板与行程开关一接触后，停止运行气缸，行程开关一接通举升缸电路，举升缸向上移动，举升缸带动推板向上移动，进而推板带动旋转座通过转轴二在举升缸上转动，同时推板带动转轴一转动，转轴一转动带动套筒转动，套筒转动带动支架转动，支架转动带动铸造件转动，进而将铸造件移动至储水箱内，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达明，徐勇亮，王旭兵，
申请(专利权)人：中山达鼎精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44