一种新型旋涡泵的旋转端盖制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型旋涡泵的旋转端盖，包括端盖本体，端盖本体的两端对称设置有定位孔，定位孔贯穿端盖本体，端盖本体底端的边侧固定设置有卡体，卡槽嵌入端盖本体的内部，端盖本体上设置有减震隔音盖，减震隔音盖嵌入端盖本体上，端盖本体通过螺钉孔和固定螺钉与减震隔音盖固定连接，减震隔音盖的顶端设置有把手，减震隔音盖的内部均匀设置有隔音的蜂窝巢，端盖本体通过定位孔和定位螺栓与外界的旋涡泵主体固定连接，本实用新型专利技术通过设有定位孔，使得端盖本体能够稳定，且方便拆卸和安装，新型旋涡泵的旋转端盖通过设有减震隔音盖，在使用时具有较好的减震隔音效果，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋涡泵的旋转端盖
本技术涉及旋涡泵零部件设备
，具体为一种新型旋涡泵的旋转端盖。
技术介绍
旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体。旋涡泵是一种高压泵，清水泵。旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶轮式泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。传统的泵盖结构复杂，安装麻烦，不易拆卸，由于叶轮、泵体和泵盖间隙连接，使得旋涡泵在使用时产生摩擦，并产生噪声，在工作过程中由于震动，会对端盖的定位造成影响，容易造成泄漏等情况，且降低端盖的使用寿命，不够经济环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型旋涡泵的旋转端盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型旋涡泵的旋转端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的两端对称设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述端盖本体，所述端盖本体底端的边侧固定设置有卡体，所述卡槽嵌入所述端盖本体的内部，所述端盖本体上设置有减震隔音盖，所述减震隔音盖嵌入所述端盖本体上，所述端盖本体通过螺钉孔和固定螺钉与所述减震隔音盖固定连接，所述减震隔音盖的顶端设置有把手，所述减震隔音盖的内部均匀设置有隔音的蜂窝巢，所述端盖本体通过所述定位孔和定位螺栓与外界的旋涡泵主体固定连接。优先的，所述端盖本体的截面呈T形，所述端盖本体T形端的凸起端的内部设置有空腔，所述端盖本体与旋涡泵的接触面为平面，且所述端盖本体T形端的凸起端上设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈套设在所述端盖本体T形端的凸起端上。优先的，所述定位孔设置有多个，多个所述定位孔环绕在所述端盖本体，所述定位孔等间距设置，所述定位孔的内部一一对应设置有定位螺栓。优先的，所述把手为合金材料制成的空心体，所述把手呈U形，所述把手通过焊接与所述减震隔音盖固定连接，所述把手上设置有透明的橡胶防滑套。优先的，所述固定螺钉和所述螺钉孔一一对应设置，所述固定螺钉环绕所述减震隔音盖的边侧设置。优先的，所述卡体至少设置有各个，所述卡体呈弧形。优先的，所述蜂窝巢的空腔内填充减震材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术新型旋涡泵的旋转端盖通过设有定位孔，使得端盖本体能够稳定，且方便拆卸和安装，新型旋涡泵的旋转端盖通过设有螺钉孔和固定螺钉，能够将减震隔音盖与端盖本体固定连接，且新型旋涡泵的旋转端盖通过设有把手，方便拆卸端盖本体或者单独拆卸减震隔音盖，新型旋涡泵的旋转端盖通过设有减震隔音盖，通过蜂窝巢能够有效的将声音进行分散，在使用时具有较好的减震隔音效果，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的仰视结构示意图；图3是本技术的截面结构示意图；图4是本技术的局部结构示意图；附图标记中：1、端盖本体；2、定位孔；3、把手；4、固定螺钉；5、减震隔音盖；6、空腔；7、卡槽；8、螺钉孔；9、防滑套；10、蜂窝巢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种新型旋涡泵的旋转端盖，包括端盖本体1，端盖本体1的两端对称设置有定位孔2，定位孔2贯穿端盖本体1，端盖本体1底端的边侧固定设置有卡槽7，卡槽7嵌入端盖本体1的内部，端盖本体1上设置有减震隔音盖5，减震隔音盖5嵌入端盖本体1上，端盖本体1通过螺钉孔8和固定螺钉4与减震隔音盖5固定连接，减震隔音盖5的顶端设置有把手3，减震隔音盖5的内部均匀设置有隔音的蜂窝巢10，端盖本体1通过定位孔2和定位螺栓与外界的旋涡泵主体固定连接。优先的，端盖本体1的截面呈T形，端盖本体1T形端的凸起端的内部设置有空腔6，端盖本体1与旋涡泵的接触面为平面，且端盖本体1T形端的凸起端上设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈套设在端盖本体1T形端的凸起端上，使得端盖本体1与旋涡泵紧密连接，防止泄漏，延长端盖本体1的使用寿命。优先的，定位孔2设置有多个，多个定位孔2环绕在端盖本体1，定位孔2等间距设置，定位孔2的内部一一对应设置有定位螺栓，方便安装端盖本体1。优先的，把手3为合金材料制成的空心体，把手3呈U形，把手3通过焊接与减震隔音盖5固定连接，把手3上设置有透明的橡胶防滑套9，通过为空心体，降低声音的传播，降低震动的影响，通过设有防滑套9，方便手持，易于拆卸和安装。优先的，固定螺钉4和螺钉孔8一一对应设置，固定螺钉4环绕减震隔音盖5的边侧设置，通过设有环绕形，使得减震隔音盖5与端盖本体1更加稳定。优先的，卡槽7至少设置有各个，卡槽7呈弧形，能够与旋涡泵紧密连接，使得端盖本体1较为稳定。优先的，蜂窝巢10的空腔内填充减震材料，使得旋涡泵在工作时降低震动对端盖本体1的影响，延长端盖本体1的使用寿命，较为环保。工作原理：新型旋涡泵的旋转端盖通过设有定位孔2，使得端盖本体1能够稳定，且方便拆卸和安装，新型旋涡泵的旋转端盖通过设有螺钉孔8和固定螺钉4，能够将减震隔音盖5与端盖本体1固定连接，且新型旋涡泵的旋转端盖通过设有把手3，方便拆卸端盖本体1或者单独拆卸减震隔音盖5，新型旋涡泵的旋转端盖通过设有减震隔音盖5，通过蜂窝巢10能够有效的将声音进行分散，在使用时具有较好的减震隔音效果，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型旋涡泵的旋转端盖，包括端盖本体(1)，其特征在于：所述端盖本体(1)的两端对称设置有定位孔(2)，所述定位孔(2)贯穿所述端盖本体(1)，所述端盖本体(1)底端的边侧固定设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)嵌入所述端盖本体(1)的内部，所述端盖本体(1)上设置有减震隔音盖(5)，所述减震隔音盖(5)嵌入所述端盖本体(1)上，所述端盖本体(1)通过螺钉孔(8)和固定螺钉(4)与所述减震隔音盖(5)固定连接，所述减震隔音盖(5)的顶端设置有把手(3)，所述减震隔音盖(5)的内部均匀设置有隔音的蜂窝巢(10)，所述端盖本体(1)通过所述定位孔(2)和定位螺栓与外界的旋涡泵主体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型旋涡泵的旋转端盖，包括端盖本体(1)，其特征在于：所述端盖本体(1)的两端对称设置有定位孔(2)，所述定位孔(2)贯穿所述端盖本体(1)，所述端盖本体(1)底端的边侧固定设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)嵌入所述端盖本体(1)的内部，所述端盖本体(1)上设置有减震隔音盖(5)，所述减震隔音盖(5)嵌入所述端盖本体(1)上，所述端盖本体(1)通过螺钉孔(8)和固定螺钉(4)与所述减震隔音盖(5)固定连接，所述减震隔音盖(5)的顶端设置有把手(3)，所述减震隔音盖(5)的内部均匀设置有隔音的蜂窝巢(10)，所述端盖本体(1)通过所述定位孔(2)和定位螺栓与外界的旋涡泵主体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型旋涡泵的旋转端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的截面呈T形，所述端盖本体(1)T形端的凸起端的内部设置有空腔(6)，所述端盖本体(1)与旋涡泵的接触面为平面，且所述端盖本体(1)T形端的凸起端上设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈套...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，
申请(专利权)人：山东文远石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37