一种涡旋膨胀机制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡旋膨胀机，包括绕组线圈、永久磁铁、动涡旋盘、静涡旋盘、偏心小轴和机架，永久磁铁固定在动涡旋盘外侧，作为转子；绕组线圈固定在机架内，作为定子。动涡旋盘和静涡旋盘上都设有涡旋齿，动涡旋盘通过偏心小轴固定在机架内部，偏心小轴两端分别连接动涡旋盘与机架。偏心小轴通电后，动涡旋盘做偏心平动，偏心小轴防止动涡旋盘发生转动。绕组线圈通电产生磁场，永久磁铁在电磁力作用下作运动。动涡旋盘涡旋齿齿顶端面与静涡旋盘涡旋齿齿顶端面安装在一起，静涡旋盘中心设有进气孔，外壳设有排气孔。本实用新型专利技术公开一种涡旋膨胀机，采用机械、电子一体化结构方式，结构紧凑，具备完全密闭、无油的特性，满足特殊气体的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋膨胀机
本技术属于涡旋膨胀机
，具体涉及一种涡旋膨胀机。
技术介绍
由于能源危机及温室效应，使得节能、环保日益高涨，涡旋机械以其效率高、噪声小、结构简单等受到青睐。如今，随着涡旋膨胀机应用范围的不断扩展和人们对其应用要求的不断提高，膨胀机的无油化、低噪音和轻便化已成为了市场需求。然而，市面上现有的涡旋膨胀机需通过电机带动主轴，主轴再带动动涡旋盘，使动涡旋盘与静涡旋盘形成数对月牙形密闭膨胀腔，来实现对气体的吸入-膨胀-排气的过程。而主轴结构的存在使得涡旋膨胀机结构复杂、功耗大、磨损快，以及外形笨重。
技术实现思路
本技术所要解决的是现有涡旋膨胀机技结构复杂、体形笨重及功耗大的技术问题，提供一种涡旋膨胀机，采用去除主轴结构的机电一体化方式使其结构紧凑、重量轻巧并提高能量利用率。为了解决本技术的技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种涡旋膨胀机，包括绕组线圈1、永久磁铁2、动涡旋盘3、静涡旋盘4、偏心小轴5和机架6)，所述永久磁铁2固定安装在所述动涡旋盘3的外侧，所述动涡旋盘3与永久磁铁2作为转子；所述绕组线圈1固定安装在机架6的内侧，所述机架6与绕组线圈1作为定子，所述动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋膨胀机，其特征在于：包括绕组线圈(1)、永久磁铁(2)、动涡旋盘(3)、静涡旋盘(4)、偏心小轴(5)和机架(6)，所述永久磁铁(2)固定安装在所述动涡旋盘(3)的外侧，所述动涡旋盘(3)与永久磁铁(2)作为转子；所述绕组线圈(1)固定安装在机架(6)的内侧，所述机架(6)与绕组线圈(1)作为定子；所述动涡旋盘(3)和静涡旋盘(4)上都设有涡旋齿，所述动涡旋盘(3)涡旋齿齿背端面通过偏心小轴(5)固定在机架(6)内部，所述偏心小轴(5)两端分别连接所述动涡旋盘(3)与机架(6)；所述偏心小轴(5)通电后，所述动涡旋盘(3)做偏心平动，所述偏心小轴(5)防止所述动涡旋盘(3)发生转动；所...

【技术特征摘要】
1.一种涡旋膨胀机，其特征在于：包括绕组线圈(1)、永久磁铁(2)、动涡旋盘(3)、静涡旋盘(4)、偏心小轴(5)和机架(6)，所述永久磁铁(2)固定安装在所述动涡旋盘(3)的外侧，所述动涡旋盘(3)与永久磁铁(2)作为转子；所述绕组线圈(1)固定安装在机架(6)的内侧，所述机架(6)与绕组线圈(1)作为定子；所述动涡旋盘(3)和静涡旋盘(4)上都设有涡旋齿，所述动涡旋盘(3)涡旋齿齿背端面通过偏心小轴(5)固定在机架(6)内部，所述偏心小轴(5)两端分别连接所述动涡旋盘(3)与机架(6)；所述偏心小轴(5)通电后，所述动涡旋盘(3)做偏心平动，所述偏心小轴(5)防止所述动涡旋盘(3)发生转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，陆远，刘国平，胡诗峻，郑坤，黎建芳，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：江西,36