一种泵测试设备的泵体测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵测试设备的泵体测试平台，包括测试平台安装架多组测试模组，测试模组包括测试安装板及测试挡板、测试驱动气缸，测试驱动气缸的输出端设置有测试推板，测试推板及测试挡板上均开设有测试插接孔，测试安装板上表面两侧设置有侧部限位板，测试安装板侧部设置有旋转气缸安装座，所述旋转气缸安装座上安装有旋转气缸，旋转气缸的输出端安装有可90度旋转的旋转测试板，所述旋转测试板上设置有两测试端子，所述两测试端子用于对应电性连接到被测试泵体的两个电连接端子上。该种泵测试设备的泵体测试平台具有自动化程度高、工作效率高、人力成本低、工作强度低等现有技术所不具备的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种泵测试设备的泵体测试平台
本技术涉及一种泵测试设备的部分构件，特别是一种泵测试设备的泵体测试平台。
技术介绍
在泵生产领域，完成组装生产的泵需要经过各种测试才能完成出厂工序。现有的泵测试设备普遍采用人工的方式对需要测试的泵进行测试，存在工作效率低下、人工成本高、容易对产品产生损伤、经济效益差等技术缺陷。所述种种缺点严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种泵测试设备的泵体测试平台，解决了现有人工测试存在的测试效率低下、工作强度高、人工成本高、容易损伤泵体等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泵测试设备的泵体测试平台，包括测试平台安装架及设置在所述测试平台安装架上的多组测试模组，所述测试模组包括测试安装板及设置在测试安装板上的测试挡板、测试驱动气缸，所述测试驱动气缸的输出端设置有测试推板，所述测试推板及测试挡板上均开设有用于插接被测试泵体的进水管或出水管的测试插接孔，所述测试安装板上表面两侧设置有用于固定被测试泵体侧部的侧部限位板，测试安装板侧部设置有旋转气缸安装座，所述旋转气缸安装座上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端安装有可90度旋转的旋转测试板，所述旋转测试板上设置有两测试端子，所述两测试端子用于对应电性连接到被测试泵体的两个电连接端子上。作为上述技术方案的改进，所述测试端子为可弹性压缩的金属端子。作为上述技术方案的进一步改进，所述侧部限位板上设置有侧部限位凸块。作为上述技术方案的进一步改进，所述测试推板及测试挡板在其测试插接孔中均设置有与被测试泵体的进水管或出水管密封连接的密封胶圈。作为上述技术方案的进一步改进，所述测试挡板上的测试插接孔用于插接被测试泵体的进水管，测试挡板上的测试插接孔外部与送水管连接；所述测试推板上的测试插接孔用于插接被测试泵体的出水管，测试推板上的测试插接孔外部与回水管连接。本技术的有益效果是：本技术提供了一种泵测试设备的泵体测试平台，该种泵测试设备的泵体测试平台设置有测试模组，通过测试模组的测试测试驱动气缸、测试推板、测试挡板、旋转测试板及测试端子配合实现对被测试泵体的自动测试，具有自动化程度高的优点，有效降低工作强度及提升工作效率，减少了人力投入的成本，有助于提升生产企业的经济效益。总之，该种泵测试设备的泵体测试平台解决了现有人工测试存在的测试效率低下、工作强度高、人工成本高、容易损伤泵体等技术缺陷。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的装配示意图；图2是本技术中测试模组的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。一种泵测试设备的泵体测试平台，包括测试平台安装架1及设置在所述测试平台安装架1上的多组测试模组2，所述测试模组2包括测试安装板21及设置在测试安装板21上的测试挡板22、测试驱动气缸23，所述测试驱动气缸23的输出端设置有测试推板24，所述测试推板24及测试挡板22上均开设有用于插接被测试泵体的进水管或出水管的测试插接孔25，所述测试安装板21上表面两侧设置有用于固定被测试泵体侧部的侧部限位板26，测试安装板21侧部设置有旋转气缸安装座27，所述旋转气缸安装座27上安装有旋转气缸28，所述旋转气缸28的输出端安装有可90度旋转的旋转测试板29，所述旋转测试板29上设置有两测试端子20，所述两测试端子20用于对应电性连接到被测试泵体的两个电连接端子上。优选地，所述测试端子20为可弹性压缩的金属端子。优选地，所述侧部限位板26上设置有侧部限位凸块261。优选地，所述测试推板24及测试挡板22在其测试插接孔25中均设置有与被测试泵体的进水管或出水管密封连接的密封胶圈。优选地，所述测试挡板22上的测试插接孔25用于插接被测试泵体的进水管，测试挡板22上的测试插接孔25外部与送水管连接；所述测试推板24上的测试插接孔25用于插接被测试泵体的出水管，测试推板24上的测试插接孔25外部与回水管连接。在实施本技术时，被测试泵体被自动上料到测试模组2后，所述测试驱动气缸23驱动测试推板24将被测试泵体推向测试挡板22，被测试泵体的进水管插入测试挡板22的测试插接孔25中，被测试泵体的出水管插入测试推板24的测试插接孔25中，所述密封胶圈将被测试泵体的进水管及出水管密封。当测试驱动气缸23驱动被测试泵体到位后，所述旋转气缸28驱动旋转测试板29转动90度，旋转测试板29上的测试端子20被转动到被测试泵体处，两测试端子20分别与被测试泵体的两电连接端子连接，这时候，被测试泵体与外部电源导通并开始侧死工作，整个过程实现自动化，具有工作效率高、人力成本低的优点。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵测试设备的泵体测试平台，其特征在于：包括测试平台安装架（1）及设置在所述测试平台安装架（1）上的多组测试模组（2），所述测试模组（2）包括测试安装板（21）及设置在测试安装板（21）上的测试挡板（22）、测试驱动气缸（23），所述测试驱动气缸（23）的输出端设置有测试推板（24），所述测试推板（24）及测试挡板（22）上均开设有用于插接被测试泵体的进水管或出水管的测试插接孔（25），所述测试安装板（21）上表面两侧设置有用于固定被测试泵体侧部的侧部限位板（26），测试安装板（21）侧部设置有旋转气缸安装座（27），所述旋转气缸安装座（27）上安装有旋转气缸（28），所述旋转气缸（28）的输出端安装有可90度旋转的旋转测试板（29），所述旋转测试板（29）上设置有两测试端子（20），所述两测试端子（20）用于对应电性连接到被测试泵体的两个电连接端子上。

【技术特征摘要】
1.一种泵测试设备的泵体测试平台，其特征在于：包括测试平台安装架（1）及设置在所述测试平台安装架（1）上的多组测试模组（2），所述测试模组（2）包括测试安装板（21）及设置在测试安装板（21）上的测试挡板（22）、测试驱动气缸（23），所述测试驱动气缸（23）的输出端设置有测试推板（24），所述测试推板（24）及测试挡板（22）上均开设有用于插接被测试泵体的进水管或出水管的测试插接孔（25），所述测试安装板（21）上表面两侧设置有用于固定被测试泵体侧部的侧部限位板（26），测试安装板（21）侧部设置有旋转气缸安装座（27），所述旋转气缸安装座（27）上安装有旋转气缸（28），所述旋转气缸（28）的输出端安装有可90度旋转的旋转测试板（29），所述旋转测试板（29）上设置有两测试端子（20），所述两测试端子（20）用于对应电性连接到被测试泵体的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊颖申，卢焕禄，
申请(专利权)人：深圳力健创科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44