一种旋转式循环水冷炉排制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式循环水冷炉排，包括安装框架、大旋转排管，所述大旋转排管间隔平行并排安装在安装框架上，所述大旋转排管间设有装于安装框架上的光轴旋转排管；所述大旋转排管、光轴旋转排管上装有循环水冷组件；所述光轴旋转排管两端通过旋转缓冲组件装于安装框架外侧板上；通过旋转缓冲组件和循环水冷组件使本炉排具有排渣效果好，适用性强、水资源利用充分的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式循环水冷炉排
本专利技术涉及生物质气化炉领域，尤其是涉及一种旋转式循环水冷炉排。
技术介绍
目前，生物质气化炉使用固定炉排，每天需停炉清渣，不能实现连续运行；由于生物质燃料全部在炉膛内直接燃烧，使用活动排渣炉排时由于炉膛温度高，传动和机械结构容易高温损坏。同时炉膛外部温度高，使用水冷却方式结构复杂、热效率低、易损导致漏水等。在中国专利申请文件CN201410111650.3中公开了一种旋转式水冷炉排,该炉排通过多条大旋转排管间隔并排，在大旋转排管上装有循环水冷系统；通过多条大旋转排管同步联动，实现自动排渣的功能；但燃烧的燃料中可能会混入砂石，铁块等硬物，会导致大旋转排管运转过程中出现卡死；而循环水冷系统仅是实现大旋转排管内不断有冷水进入，不能充分利用完成冷却后的水的利用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种防止卡死，水资源利用率高的旋转式循环水冷炉排。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式循环水冷炉排，包括安装框架、大旋转排管，所述大旋转排管间隔平行并排安装在安装框架上，所述大旋转排管间设有装于安装框架上的光轴旋转排管，所述大旋转排管通过电机带动旋转，所述光轴旋转排管位置位于大旋转排管间空隙的下方并与大旋转排管抵紧；所述大旋转排管、光轴旋转排管上装有循环水冷组件；所述光轴旋转排管两端通过旋转缓冲组件装于安装框架外侧板上。作为一个优选项，所述循环水冷组件包括冷水入水总管、三通水套、水管、循环出水总管、热水出水总管、电动三通；所述冷水入水总管通过管路与三通水套连接，所述三通水套通过水管与大旋转排管、光轴旋转排管连接，所述三通水套通过管路与电动三通连接，所述电动三通分别与循环出水总管、热水出水总管连接。作为一个优选项，所述三通水套上分别设有与冷水入水总管连接的冷水接口、与水管连接回水接口、与电动三通连接的出水接口；所述三通水套内从冷水接口处延伸出穿过回水接口的水套长水管，所述水套长水管伸入大旋转排管、光轴旋转排管内。作为一个优选项，所述水套长水管外壁与水管内壁间形成回流水水路。作为一个优选项，所述三通水套与电动三通间设有与电动三通连接的温度探头。作为一个优选项，所述旋转缓冲组件包括与光轴旋转排管两端连接的立式座轴承、装于立式座轴承底部的弹簧立柱、固定弹簧立柱的底托板。本专利技术的有益效果是：本炉排在需要排渣时，通过大旋转排管和位于大旋转排管间的光轴旋转排管的转动，使灰渣排出；当遇到灰渣中的硬物时，在大旋转排管转动下压硬物时，光轴旋转排管通过旋转缓冲组件向下移动，在与大旋转排管间的接触面上形成一个可供硬物通过的空隙，使硬物通过空隙排出，避免炉排卡死；同时在大旋转排管和光轴旋转排管上连有循环水冷组件，水冷组件通过将冷水通入大旋转排管和光轴旋转排管内，有效降低系统运行温度，从而确保设备长久稳定运转，当完成冷却的冷水从大旋转排管和光轴旋转排管内流出时，通过温度探头检测水温，当水的温度高于度时，会通过电动三通，切换阀门，送到热水出水总管，输送到锅炉使用；若温度低于度，就会切换电动三通，送到循环出水总管，重新输送到冷水入水总管中，从而有效利用燃烧器浪费的热量；故本炉排具有结构简单，排渣效果好，适用性强、水资源利用充分的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体示意图；图2是图1中B的放大示意图；图3是本专利技术的大旋转排管剖视示意图；图4是本专利技术的光轴旋转排管剖视示意图；图5是本专利技术的三通水套剖视示意图；图6是本专利技术的旋转缓冲组件立体放大示意图；图7是图4中A的放大示意图。具体实施方式参照图1-图7，一种旋转式循环水冷炉排，包括安装框架1、大旋转排管2，所述大旋转排管2间隔平行并排安装在安装框架1上，所述大旋转排管2通过电机102带动旋转，大旋转排管2通过转动电机带动转动，在所述大旋转排管2间设有装于安装框架1上的光轴旋转排管3，所述光轴旋转排管3位置位于大旋转排管2间空隙的下方并与大旋转排管2抵紧，光轴旋转排管3在大旋转排管2的辅助下转动，在使用时，炉渣在大旋转排管2的转动下，使炉渣不断被带出到炉体外；由于燃料全部在炉膛内直接燃烧，使炉膛内温度很高，容易造成传动和机械结构容易高温损坏，在所述大旋转排管2、光轴旋转排管3上装有循环水冷组件4，通过循环水冷组件4将冷水导入大旋转排管2、光轴旋转排管3内，并将吸收热量后成为回流水导出；在所述光轴旋转排管3两端通过旋转缓冲组件5装于安装框架1外侧板上，当遇到灰渣中的硬物时，在大旋转排管2转动下压硬物时，光轴旋转排管3通过旋转缓冲组件5向下移动，在与大旋转排管2间的接触面上形成一个可供硬物通过的空隙，使硬物通过空隙排出，避免炉排卡死，提高排渣的效果，增加燃料使用的范围，如生物质燃料、木炭、木材等；所述旋转缓冲组件5包括与光轴旋转排管3两端连接的立式座轴承51、装于立式座轴承51底部的弹簧立柱52、固定弹簧立柱52的底托板53,立式座轴承51用来保证光轴旋转排管3的转动可固定，在立式座轴承51与底托板53间的弹簧立柱52，在光轴旋转排管3受到下压时，产生弹性形变，使光轴旋转排管3能够下移，同时在下压消失后，恢复光轴旋转排管3的位置；同时为方便光轴旋转排管3下移，在安装框架1的侧壁上光轴旋转排管3的安装位上开设直径大于光轴旋转排管3直径的安装孔，使光轴旋转排管3安装后在安装框架1上有可移动的空间。参照图2-图7所示，上述的循环水冷组件4包括冷水入水总管41、三通水套42、水管43、循环出水总管44、热水出水总管45、电动三通46；所述冷水入水总管41通过管路与三通水套42连接，冷水入水总管41与外界的水管43连接，如自来水水管43等，冷水进入冷水入水总管41后通过管路进入三通水套42中，所述三通水套42通过水管43与大旋转排管2、光轴旋转排管3连接，使冷水进入大旋转排管2、光轴旋转排管3中，在完成冷却后再回流到三通水套42中，所述三通水套42通过管路与电动三通46连接，使完成冷却的回流水进入电动三通46中，所述电动三通46分别与循环出水总管44、热水出水总管45连接，电动三通46根据回流水的不同将它们导入到循环出水总管44中，通过循环出水总管44汇总后，再通入到冷水入水总管41中，再次用来冷却吸热；或导入到热水出水总管45中，并汇总到锅炉中使用，从而有效利用燃料燃烧后的热量。因回流水水温会随着冷却时间的长短出现变化，为根据水温的不同来选择回流水的用途，在所述三通水套42与电动三通46间设有与电动三通46连接的温度探头6，通过温度探头6监测到回流水的温度高于80度时，会通过电动三通46切换阀门，将回流水送到热水出水总管45中，再通过热水出水总管45输送到锅炉中；若监测到回流水的温度低于60度，就会切换电动三通46，将回流水送到循环出水总管44中冷水入水总管41，再通过循环出水总管44输送到冷水入水总管41中进行循环冷却使用，从而有效利用燃料燃烧后浪费的热量。在上述的三通水套42上分别设有与冷水入水总管41连接的冷水接口421、与水管43连接回水接口422、与电动三通46连接的出水接口423；为将冷却水和回流水分开，在所述三通水套42内从冷水接口421处延伸出穿过回水接口422的水套长水管424，水套长水管424伸入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式循环水冷炉排，包括安装框架(1)、大旋转排管(2)，所述大旋转排管(2)间隔平行并排安装在安装框架(1)上，所述大旋转排管(2)通过电机(102)带动旋转，其特征在于，所述大旋转排管(2)间设有装于安装框架(1)上的光轴旋转排管(3)，所述光轴旋转排管(3)位置位于大旋转排管(2)间空隙的下方并与大旋转排管(2)抵紧；所述大旋转排管(2)、光轴旋转排管(3)上装有循环水冷组件(4)；所述光轴旋转排管(3)两端通过旋转缓冲组件(5)装于安装框架(1)外侧板上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式循环水冷炉排，包括安装框架(1)、大旋转排管(2)，所述大旋转排管(2)间隔平行并排安装在安装框架(1)上，所述大旋转排管(2)通过电机(102)带动旋转，其特征在于，所述大旋转排管(2)间设有装于安装框架(1)上的光轴旋转排管(3)，所述光轴旋转排管(3)位置位于大旋转排管(2)间空隙的下方并与大旋转排管(2)抵紧；所述大旋转排管(2)、光轴旋转排管(3)上装有循环水冷组件(4)；所述光轴旋转排管(3)两端通过旋转缓冲组件(5)装于安装框架(1)外侧板上。2.根据权利要求1所述的一种旋转式循环水冷炉排，其特征在于，所述循环水冷组件(4)包括冷水入水总管(41)、三通水套(42)、水管(43)、循环出水总管(44)、热水出水总管(45)、电动三通(46)；所述冷水入水总管(41)通过管路与三通水套(42)连接，所述三通水套(42)通过水管(43)与大旋转排管(2)、光轴旋转排管(3)连接，所述三通水套(42)通过管路与电动三通(46)连接，所述电动三通(46)分别与循环出水总管(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘利强，冯汝杰，谭杰斌，
申请(专利权)人：佛山市绿威生物科技有限公司，广东达万喜节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44