自保温陶粒砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了自保温陶粒砌块，它包括陶粒构件(1)，陶粒构件(1)为长方体，陶粒构件(1)内部设有空腔(2)；空腔(2)内设置有隔板(3)，隔板(3)呈竖直设置；所述隔板(3)的两侧均设置有保温棉(4)，两侧保温棉(4)内均设置有保持架；所述陶粒构件(1)的内壁和隔板(3)均与保持架连接，保持架包括多根弹性杆(6)，多根弹性杆(6)呈交叉网状分布；所述空腔(2)内设置有吸音板(7)，吸音板(7)呈竖直设置，且吸音板(7)与隔板(3)之间相互垂直设置；所述陶粒构件(1)的侧壁内设置有钢筋杆(8)。本实用新型专利技术不仅能够提高强度，还具有保温效果好、隔音效果好和抗震性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
自保温陶粒砌块
本技术涉及一种陶粒砌块，特别是自保温陶粒砌块。
技术介绍
目前，市场上常见的一些陶粒砌块为中空结构，具有质轻和使用方便的优点，但此类陶粒砌块的强度较低；同时此类陶粒砌块的保温效果和隔音效果也较差，且此类陶粒砌块在横向受力时，容易受损，抗震性较差。因此，现有的陶粒砌块存在着强度较低、保温效果较差、隔音效果较差和抗震性较差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自保温陶粒砌块。本技术不仅能够提高强度，还具有保温效果好、隔音效果好和抗震性强的优点。本技术的技术方案：自保温陶粒砌块，包括陶粒构件，陶粒构件为长方体，陶粒构件内部设有空腔；空腔内设置有隔板，隔板呈竖直设置，隔板的上下两端均与陶粒构件的内壁连接；所述隔板的两侧均设置有保温棉，两侧保温棉内均设置有保持架；所述陶粒构件的内壁和隔板均与保持架连接，保持架包括多根弹性杆，多根弹性杆呈交叉网状分布；所述空腔内设置有吸音板，吸音板呈竖直设置，且吸音板与隔板之间相互垂直设置；所述陶粒构件的侧壁内设置有钢筋杆。前述的自保温陶粒砌块中，所述吸音板和隔板之间相互卡接。前述的自保温陶粒砌块中，所述吸音板包括中间层，中间层的两侧设置有吸音层。前述的自保温陶粒砌块中，所述吸音层上均匀设有多个吸音孔，吸音孔呈矩阵分布。前述的自保温陶粒砌块中，所述吸音层的厚度为1cm，吸音孔的孔径为2mm，相邻两个吸音孔之间的孔距为17mm。前述的自保温陶粒砌块中，所述中间层内部设置有隔音棉，中间层与两侧吸音层之间均设置有石膏板。前述的自保温陶粒砌块中，所述中间层的厚度为2cm，石膏板的厚度为0.2mm。前述的自保温陶粒砌块中，所述陶粒构件的一侧连接有凸块，陶粒构件的另一侧连接有与凸块对应的卡槽。前述的自保温陶粒砌块中，所述钢筋杆呈圆柱状，且钢筋杆上均匀设置有多个凸点。前述的自保温陶粒砌块中，所述钢筋杆的公称直径为6mm，凸点的高度为1mm。与现有技术相比，本技术的改进了现有的陶粒砌块，通过在陶粒构件内部空腔的中部设置竖直隔板，隔板与陶粒构件的两侧壁平行，使隔板加强了中空陶粒砌块的强度；同时陶粒构件的侧壁内设置有钢筋杆，进一步加强了陶粒砌块的强度；且隔板两侧的空腔内设置有保温棉，保温棉能加强陶粒砌块的保温效果；空腔内设置有竖直的吸音板，且吸音板与隔板相互垂直，从而提高了陶粒砌块的隔音性；同时，保温棉内贯穿设置有保持架，保持架由多根交叉网状分布的弹性杆构成，从而增加了陶粒砌块内部的弹性，使得陶粒砌块能较好的对抗来自各个方向的力，抗震性较强。此外，本技术的吸音板和隔板之间相互卡接，结合强度高；且吸音板为两侧吸音层之间夹有中间层，吸音层的厚度为1cm，吸音孔的孔径为2mm，相邻两个吸音孔之间的孔距为17mm，吸音板的吸音效果较好；在吸音层和中间层之间设置有石膏板，石膏板能较好的将声波吸收，提高了吸音效果；中间层内部设有吸音棉，进一步提高了吸音效果；陶粒构件两侧分别设置有能相互卡接的凸块和卡槽，使得多个陶粒砌块更方便连接，同时连接强度也较高；且钢筋杆上设置有凸点，能更好地与陶粒砌块结合，从而提高陶粒砌块的强度。因此，本技术不仅能够提高强度，还具有保温效果好、隔音效果好和抗震性强的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图；图4是钢筋杆的结构示意图；图5是陶粒构件的结构示意图；图6是吸音板和隔板的结构示意图；图7是吸音板的结构示意图。附图中的标记为：1-陶粒构件，2-空腔，3-隔板，4-保温棉，6-弹性杆，7-吸音板，8-钢筋杆，9-中间层，10-吸音层，11-吸音孔，12-隔音棉，13-石膏板，14-凸块，15-卡槽，16-凸点。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。自保温陶粒砌块，构成如图1至7所示，包括陶粒构件1，陶粒构件1为长方体，陶粒构件1内部设有空腔2；空腔2内设置有隔板3，隔板3呈竖直设置，隔板3的上下两端均与陶粒构件1的内壁连接；所述隔板3的两侧均设置有保温棉4，两侧保温棉4内均设置有保持架；所述陶粒构件1的内壁和隔板3均与保持架连接，保持架包括多根弹性杆6，多根弹性杆6呈交叉网状分布；所述空腔2内设置有吸音板7，吸音板7呈竖直设置，且吸音板7与隔板3之间相互垂直设置；所述陶粒构件1的侧壁内设置有钢筋杆8。所述吸音板7和隔板3之间相互卡接。所述吸音板7包括中间层9，中间层9的两侧设置有吸音层10。所述吸音层10上均匀设有多个吸音孔11，吸音孔11呈矩阵分布。所述吸音层10的厚度为1cm，吸音孔11的孔径为2mm，相邻两个吸音孔11之间的孔距为17mm。所述中间层9内部设置有隔音棉12，中间层9与两侧吸音层10之间均设置有石膏板13。所述中间层9的厚度为2cm，石膏板13的厚度为0.2mm。所述陶粒构件1的一侧连接有凸块14，陶粒构件1的另一侧连接有与凸块14对应的卡槽15。所述钢筋杆8呈圆柱状，且钢筋杆8上均匀设置有多个凸点16。所述钢筋杆8的公称直径为6mm，凸点16的高度为1mm。工作原理：陶粒构件1为长方体，内部设有空腔2，使得陶粒砌块质量较轻；空腔2中部设置有竖直的隔板3，隔板3与陶粒构件1左右两侧壁平行，隔板3能对中空的陶粒构件1提供支撑，从而提高了陶粒砌块竖直方向上的强度；同时陶粒构件1的侧壁内设置有钢筋杆8，且钢筋杆8上设置有凸点16，使得钢筋杆8与陶粒构件1结合强度更高，从而通过钢筋杆8的强度进一步加强了陶粒构件1的强度；且隔板3两侧的空腔2内设置有保温棉4，陶粒砌块一侧温度较高时，热量会被温度较低的保温棉4吸收，当夜晚空气温度较低时，陶粒构件1的温度比保温棉4的温度低，温度较高的保温棉4将热量放出，使得陶粒砌块被加热，从而实现陶粒砌块的自保温；空腔2内设置有竖直的吸音板7，且吸音板7与隔板3之间相互垂直卡接，即吸音板7与陶粒砌块前后侧壁垂直，吸音板7的面积较大，隔音效果较好；且吸音板7为两侧吸音层10之间夹有中间层9，吸音层10的厚度为1cm，吸音孔11的孔径为2mm，相邻两个吸音孔11之间的孔距为17mm，吸音层10的吸音效果较好；同时在吸音层10和中间层9之间设置有石膏板13，石膏板13能较好的将声波吸收，提高了吸音效果；中间层9内部设有吸音棉12，吸音棉12也能吸收声波，进一步提高了吸音效果；陶粒构件1两侧分别设置有能相互卡接的凸块14和卡槽15，使得多个陶粒砌块之间的连接更方便，同时连接强度也较高；同时，保温棉4内贯穿设置有保持架，陶粒构件1的内壁和隔板3均与保持架连接，且保持架由多根交叉网状分布的弹性杆6构成，从而增加了陶粒砌块内部的弹性，当陶粒砌块上下左右震动时，交叉网状分布的弹性杆6能较好且均匀的提供弹力，从而保持陶粒构件1的形状，使得陶粒砌块能较好的对抗来自各个方向的力，抗震性较强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自保温陶粒砌块，其特征在于：包括陶粒构件(1)，陶粒构件(1)为长方体，陶粒构件(1)内部设有空腔(2)；空腔(2)内设置有隔板(3)，隔板(3)呈竖直设置，隔板(3)的上下两端均与陶粒构件(1)的内壁连接；所述隔板(3)的两侧均设置有保温棉(4)，两侧保温棉(4)内均设置有保持架；所述陶粒构件(1)的内壁和隔板(3)均与保持架连接，保持架包括多根弹性杆(6)，多根弹性杆(6)呈交叉网状分布；所述空腔(2)内设置有吸音板(7)，吸音板(7)呈竖直设置，且吸音板(7)与隔板(3)之间相互垂直设置；所述陶粒构件(1)的侧壁内设置有钢筋杆(8)。

【技术特征摘要】
1.自保温陶粒砌块，其特征在于：包括陶粒构件(1)，陶粒构件(1)为长方体，陶粒构件(1)内部设有空腔(2)；空腔(2)内设置有隔板(3)，隔板(3)呈竖直设置，隔板(3)的上下两端均与陶粒构件(1)的内壁连接；所述隔板(3)的两侧均设置有保温棉(4)，两侧保温棉(4)内均设置有保持架；所述陶粒构件(1)的内壁和隔板(3)均与保持架连接，保持架包括多根弹性杆(6)，多根弹性杆(6)呈交叉网状分布；所述空腔(2)内设置有吸音板(7)，吸音板(7)呈竖直设置，且吸音板(7)与隔板(3)之间相互垂直设置；所述陶粒构件(1)的侧壁内设置有钢筋杆(8)。2.根据权利要求1所述的自保温陶粒砌块，其特征在于：所述吸音板(7)和隔板(3)之间相互卡接。3.根据权利要求1所述的自保温陶粒砌块，其特征在于：所述吸音板(7)包括中间层(9)，中间层(9)的两侧设置有吸音层(10)。4.根据权利要求3所述的自保温陶粒砌块，其特征在于：所述吸音层(10)上均匀设有多个吸音孔(11)，吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎剑雷，何剑锋，徐琴，
申请(专利权)人：浙江大东吴集团建设新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33