一种混凝土预埋槽道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预埋槽道，槽钢的两侧槽壁的槽口处向内形成内齿，两侧的内齿呈对称分布，内齿沿着槽口走向分布，槽钢的槽体底板上沿着槽钢走向分布有冲孔，预埋爪的下端通过挤料冲压固定于冲孔内，预埋爪垂直于槽体底板外表面设置，槽体底板在冲孔位置的上下表面处均形成凸起的台阶部，台阶部的直径大于冲孔直径，预埋爪的上端设有倒梯形的爪头，爪头的上端面形成加厚部。其可实现的技术效果为：1、如图2和图3中所示，受力面积C2明显大于现有技术中受力面积C1，混凝土受力层梯形截面；2、梯形爪头，不容易被破坏；3、由于爪头有多个方向的力，遇到动荷载和地震，会具有相关的抗震性。

A concrete preburied channel

The utility model discloses a concrete preburied channel. The inner teeth of the channel wall of the two sides of the channel steel are inward to form an inner tooth, the inner teeth on both sides are symmetrical distribution, the inner teeth are distributed along the slot, and the channel plate of the channel steel is distributed along the channel along the channel, and the lower end of the pre buried claw is fixed in the punching hole through the extrusion. The claw is perpendicular to the outer surface of the tank floor. The bottom plate of the tank body forms a convex step part at the upper and lower surface of the punching position. The diameter of the step is larger than the piercing diameter. The upper end of the pre buried claw is provided with a trapezoid claw head and the upper end of the claw head forms a thickening part. The technical results can be realized as follows: 1, as shown in Figure 2 and figure 3, the force area C2 is obviously greater than the force area C1 in the existing technology, the trapezoidal cross section of the concrete force layer; 2, trapezoid claw head, not easily destroyed; 3, due to the force of the claw head in many directions, the dynamic load and the ground earthquake will be related to the earthquake resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预埋槽道
本技术涉及金属预埋槽道的
，尤其是一种混凝土预埋槽道，特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
市场上的混凝土预埋槽道容易导致混凝土破坏，爪头设计强度不高，容易受力破坏，抗震性差。现有的预埋槽道采用I型爪头，存在如下缺陷：1、I型爪头设计，当槽道受到外部拉力时，力F1的方向是垂直的，导致受力截面积C1为I型爪头直径*预埋爪深度，这样混凝土受力面积很小，容易受到破坏；2、I型爪头很薄，强度低很容易被破坏；3、受力的方向是单一的，没有相关的缓冲力，没有抗震性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土预埋槽道，具有抗震系数高，整体高强度，有效扩大受力截面积。克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种混凝土预埋槽道，包括槽钢,槽钢的两侧槽壁的槽口处向内形成内齿，两侧的内齿呈对称分布，内齿沿着槽口走向分布，槽钢的槽体底板上沿着槽钢走向分布有冲孔，预埋爪的下端通过挤料冲压固定于冲孔内，预埋爪垂直于槽体底板外表面设置，槽体底板在冲孔位置的上下表面处均形成凸起的台阶部，台阶部的直径大于冲孔直径，预埋爪的上端设有倒梯形的爪头，爪头的上端面形成加厚部。本技术公开了一种混凝土预埋槽道，其可实现的技术效果为：1、如图2和图3中所示，受力面积C2明显大于现有技术中受力面积C1，混凝土受力层梯形截面；2、梯形爪头，不容易被破坏；3、由于爪头有多个方向的力，遇到动荷载和地震，会具有相关的抗震性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构受力图。图3为现有技术I型爪头预埋槽道结构受力图。其中：1、槽钢；2、槽壁；3、内齿；4、槽体底板；5、坡面；6、预埋爪；7、爪头；8、加厚部。具体实施方式下面参照附图，对本技术进一步进行描述。本技术公开了一种混凝土预埋槽道，其区别于现有技术在于：包括槽钢1,槽钢1长度根据工程需求长度定义，其在隧道工程中会使用带弧度的C型槽钢，槽钢1的两侧槽壁2的槽口处向内形成内齿3，两侧的内齿3呈对称分布，内齿3沿着槽口走向分布，内齿3的上表面形成斜向外侧的坡面5，坡面5表面形成密集分布的凸齿，槽钢1的槽体底板4上沿着槽钢1走向分布有冲孔，冲孔的数量和位置根据实际工况定义，预埋爪6的下端通过挤料冲压固定于冲孔内，预埋爪6垂直于槽体底板4外表面设置，槽体底板4在冲孔位置的上下表面处均形成凸起的台阶部，用电焊进行双边焊接，台阶部的直径大于冲孔直径，预埋爪6的上端设有倒梯形的爪头7，爪头7的上端面形成加厚部8，爪头7采用冷镦一体成型工艺。施工工艺：在混凝土浇筑时，在制定位置放入预埋槽道，其有爪一头对着里面，槽道的开口边与预浇混凝土孔壁齐平，在混凝土完全成型后(一般28天)，在槽道内插入T型螺栓，旋转90°后，套上被锁件，在T型螺栓的牙纹套上平垫，弹垫和螺母进行拧紧。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预埋槽道，其特征在于：包括槽钢(1), 槽钢(1)的两侧槽壁（2）的槽口处向内形成内齿（3），两侧的内齿（3）呈对称分布，内齿（3）沿着槽口走向分布，槽钢(1)的槽体底板(4)上沿着槽钢（1）走向分布有冲孔，预埋爪（6）的下端通过挤料冲压固定于冲孔内，预埋爪（6）垂直于槽体底板(4)外表面设置，槽体底板(4)在冲孔位置的上下表面处均形成凸起的台阶部，台阶部的直径大于冲孔直径，预埋爪（6）的上端设有倒梯形的爪头（7），爪头（7）的上端面形成加厚部（8）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预埋槽道，其特征在于：包括槽钢(1),槽钢(1)的两侧槽壁（2）的槽口处向内形成内齿（3），两侧的内齿（3）呈对称分布，内齿（3）沿着槽口走向分布，槽钢(1)的槽体底板(4)上沿着槽钢（1）走向分布有冲孔，预埋爪（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维锐，孙新波，杨伟，
申请(专利权)人：上海翔锐紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31