圆盘刀的热处理工艺制造技术

技术编号:18194773 阅读:57 留言:0更新日期:2018-06-13 02:32
本发明专利技术公开了一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600‑650℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050‑1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400‑420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100‑1200℃,然后立即投入‑180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。

Heat treatment process of disc knife

The invention discloses a heat treatment process of a disc knife, which includes the following steps: 1) the disc knife is preheated through a heating furnace to 600 and 650 degrees centigrade; 2) the pre heated disc knife is quenched, the quenching temperature is 1050 1100 degrees, and after the quenching for 1 hours, it is soaked in the aviation kerosene for 3 hours for cooling; 3) will quench the circle after cooling. The disc knife is tempered in the tempering furnace, the tempering temperature is 400, 420 degrees, and the oil is soaked in the oil for 3 hours to cool it. 4) the disc knife after the tempering is heated to 1100 at 1200 C in the vacuum at 400 centigrade of /min, and then quickly cooled in the liquid nitrogen of 180 degrees C; and 5) the chilled cutters are added. Heat up to 250 C and then cool down in quartz sand.

【技术实现步骤摘要】
圆盘刀的热处理工艺
本专利技术涉及圆盘刀的热处理工艺。
技术介绍
目前常用的圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性都不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆盘刀的热处理工艺,其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400-420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100-1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种圆盘刀的热处理工艺,其能提高圆盘刀的韧性、硬度和耐磨性。具体实施方式下面结合实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是:实施例1一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至650℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1200℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。实施例2一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。实施例3一种圆盘刀的热处理工艺,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至6030℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1070℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为410℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1150℃,然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
圆盘刀的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600‑650℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050‑1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火,回火温度为400‑420℃,回火后放入机油中浸泡3小时进行冷却;4)将回火冷却后的圆盘刀在真空中以400℃/min的加热速度加热至1100‑1200℃,然后立即投入‑180℃的液氮中迅速冷却;5)将冷却后的刀具加热至250℃,再放入石英砂中自然冷却。

【技术特征摘要】
1.圆盘刀的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)将圆盘刀通过加热炉预加热至600-650℃;2)将预加热后的圆盘刀进行淬火,淬火温度为1050-1100℃,淬火1小时后放入航空煤油中浸泡3小时进行冷却;3)将淬火冷却后的圆盘刀放入回火炉中进行回火...

【专利技术属性】
技术研发人员:曲立辉
申请(专利权)人:青岛小米星电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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