一种切刀式布草自动折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切刀式布草自动折叠装置，包括整体机架,在整体机架的侧壁之间沿着自动折叠产线依次设置有放料平台、第一折叠机构、第二折叠机构、出料机构及压平机构；该切刀式布草自动折叠装置的结构设置合理，通过设置放料平台、第一折叠机构、第二折叠机构、出料机构等，实现布草类的多次折叠且自动化程度高；通过在末端加设压平机构，提高折叠的平整度。

A cutter type automatic folding device for cloth

The utility model discloses a cutter type automatic folding device for cloth and grass, which includes a whole frame. A feeding platform, a first folding mechanism, a second folding mechanism, a feeding mechanism and a flatting mechanism are arranged along the automatic folding line between the side walls of the whole frame. The structure of the cutter type automatic folding device is set reasonably. By setting up the feeding platform, the first folding mechanism, the second folding mechanism and the feeding mechanism, the folding of the cloth is realized and the degree of automation is high, and the flatness of the folding is improved by adding a leveling mechanism at the end.

【技术实现步骤摘要】
一种切刀式布草自动折叠装置
本技术涉及折叠设备
，特别涉及一种切刀式布草自动折叠装置。
技术介绍
随着我国医疗卫生事业的发展进步，医疗水平及医学知识的普及与提高，以及《传染病防治法》的宣传和执行，医疗后勤系统的停滞、落后所显现的矛盾也变得越来越突出。医疗纺织品，这种在医院内流通的特殊物品的洗涤效果及安全问题也越来越多地引起了各个方面的关注和重视。在大量的纺织品洗涤后,需要进行折叠放置。现有的布草类折叠装置在使用时存在一定的弊端，折叠不够平整；另外，现有的布草类折叠装置自动化有待提高，折叠效率较低。由于布草类洗涤市场较大，因而专门针对布草设计一款布草自动折叠装置具有较大市场应用前景。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种切刀式布草自动折叠装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种切刀式布草自动折叠装置，包括整体机架,在整体机架的侧壁之间沿着自动折叠产线依次设置有放料平台、第一折叠机构、第二折叠机构、出料机构及压平机构，所述放料平台与第一折叠机构水平相邻连接，所述第二折叠机构设置在第一折叠机构的下方，所述第一折叠机构及第二折叠机构均包括有两个固定侧板、两组传送组件及一组竖切组件，所述两组传送组件水平相邻设置在两个固定侧板之间，所述传送组件包括运动轴及运动皮带，所述运动轴设置在两个固定侧板之间，所述运动皮带设置在运动轴的外圈；所述竖切组件分别位于两组传送组件连接处的正上方，所述竖切组件包括气缸固定板、升降气缸及切刀，所述气缸固定板固定连接于整体机架的侧壁之间，所述升降气缸固定安装在气缸固定板上，所述切刀设置在升降气缸的气缸杆的底端，所述切刀位于两组传送组件水平相邻的连接处；所述出料机构设置在第二折叠机构的下方，所述压平机构紧靠于出料机构；所述第一折叠机构与第二折叠机构、以及第二折叠机构与出料机构均通过双排输送组件连接，所述双排输送组件的顶端正对于两组传送组件的间隙开口，所述双排输送组件包括两排紧挨着的输送辊。作为优选，所述出料机构包括出料侧板以及位于出料侧板两端的出料辊，在出料辊的外圈分布有出料皮带。作为优选，所述压平机构包括压平底板及压平气缸，所述压平底板与出料机构紧靠设置在同一水平面，所述压平气缸固定安装在整体机架的侧壁之间且位于压平底板的正上方。作为优选，所述切刀通过螺栓设置在升降气缸的气缸杆的底端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该切刀式布草自动折叠装置的结构设置合理，通过设置放料平台、第一折叠机构、第二折叠机构、出料机构等，实现布草类的多次折叠且自动化程度高；通过在末端加设压平机构，提高折叠的平整度。附图说明图1为本技术实施例中的整体结构正视图；图2为本技术实施例中的整体结构三维结构图；图3为本技术实施例中的折叠机构部分结构示意图。图中：1、放料平台；2、第一折叠机构；3、第二折叠机构；4、出料机构；5、压平机构；6、双排输送组件；101、固定侧板；102、运动轴；103、运动皮带；104、升降气缸；105、切刀；106、出料侧板；107、出料皮带；108、压平底板；109、压平气缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种切刀105式布草自动折叠装置，包括整体机架,在整体机架的侧壁之间沿着自动折叠产线依次设置有放料平台1、第一折叠机构2、第二折叠机构3、出料机构4及压平机构5，所述放料平台1与第一折叠机构2水平相邻连接，所述第二折叠机构3设置在第一折叠机构2的下方，所述第一折叠机构2及第二折叠机构3均包括有两个固定侧板101、两组传送组件及一组竖切组件，所述两组传送组件水平相邻设置在两个固定侧板101之间，所述传送组件包括运动轴102及运动皮带103，所述运动轴102设置在两个固定侧板101之间，所述运动皮带103设置在运动轴102的外圈；所述竖切组件分别位于两组传送组件连接处的正上方，所述竖切组件包括气缸固定板、升降气缸104及切刀105，所述气缸固定板固定连接于整体机架的侧壁之间，所述升降气缸104固定安装在气缸固定板上，所述切刀105设置在升降气缸104的气缸杆的底端，所述切刀105位于两组传送组件水平相邻的连接处；所述出料机构4设置在第二折叠机构3的下方，所述压平机构5紧靠于出料机构4；所述第一折叠机构2与第二折叠机构3、以及第二折叠机构3与出料机构4均通过双排输送组件6连接，所述双排输送组件6的顶端正对于两组传送组件的间隙开口，所述双排输送组件6包括两排紧挨着的输送辊。在本较佳实施例中，所述出料机构4包括出料侧板106以及位于出料侧板106两端的出料辊，在出料辊的外圈分布有出料皮带107。所述压平机构5包括压平底板108及压平气缸109，所述压平底板108与出料机构4紧靠设置在同一水平面，所述压平气缸109固定安装在整体机架的侧壁之间且位于压平底板108的正上方。所述切刀105通过螺栓设置在升降气缸104的气缸杆的底端。该切刀105式布草自动折叠装置的结构设置合理，通过设置放料平台1、第一折叠机构2、第二折叠机构3、出料机构4等，实现布草类的多次折叠且自动化程度高；通过在末端加设压平机构5，提高折叠的平整度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切刀式布草自动折叠装置，包括整体机架,在整体机架的侧壁之间沿着自动折叠产线依次设置有放料平台、第一折叠机构、第二折叠机构、出料机构及压平机构，其特征在于：所述放料平台与第一折叠机构水平相邻连接，所述第二折叠机构设置在第一折叠机构的下方，所述第一折叠机构及第二折叠机构均包括有两个固定侧板、两组传送组件及一组竖切组件，所述两组传送组件水平相邻设置在两个固定侧板之间，所述传送组件包括运动轴及运动皮带，所述运动轴设置在两个固定侧板之间，所述运动皮带设置在运动轴的外圈；所述竖切组件分别位于两组传送组件连接处的正上方，所述竖切组件包括气缸固定板、升降气缸及切刀，所述气缸固定板固定连接于整体机架的侧壁之间，所述升降气缸固定安装在气缸固定板上，所述切刀设置在升降气缸的气缸杆的底端，所述切刀位于两组传送组件水平相邻的连接处；所述出料机构设置在第二折叠机构的下方，所述压平机构紧靠于出料机构；所述第一折叠机构与第二折叠机构、以及第二折叠机构与出料机构均通过双排输送组件连接，所述双排输送组件的顶端正对于两组传送组件的间隙开口，所述双排输送组件包括两排紧挨着的输送辊。

【技术特征摘要】
1.一种切刀式布草自动折叠装置，包括整体机架,在整体机架的侧壁之间沿着自动折叠产线依次设置有放料平台、第一折叠机构、第二折叠机构、出料机构及压平机构，其特征在于：所述放料平台与第一折叠机构水平相邻连接，所述第二折叠机构设置在第一折叠机构的下方，所述第一折叠机构及第二折叠机构均包括有两个固定侧板、两组传送组件及一组竖切组件，所述两组传送组件水平相邻设置在两个固定侧板之间，所述传送组件包括运动轴及运动皮带，所述运动轴设置在两个固定侧板之间，所述运动皮带设置在运动轴的外圈；所述竖切组件分别位于两组传送组件连接处的正上方，所述竖切组件包括气缸固定板、升降气缸及切刀，所述气缸固定板固定连接于整体机架的侧壁之间，所述升降气缸固定安装在气缸固定板上，所述切刀设置在升降气缸的气缸杆的底端，所述切刀位于两组传送组件水平相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰聪，
申请(专利权)人：广州振鸿企业后勤服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44