一种高效的立式注塑机原料干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的立式注塑机原料干燥设备，包括干燥管、干燥仓、壳体、热气仓和散气叶轮，所述壳体的内部设置有干燥仓，且干燥仓两侧的壳体的内部皆设置有热气仓，所述壳体的底部安装有出料管，且出料管与干燥仓连通，所述壳体一端的中间位置处安装有两组伺服电机，且伺服电机的输出端皆安装有转轴。本实用新型专利技术安装有分料盘和分料块，不仅能使原料下落的更加均匀，避免原料堵塞装置内部，还能延缓原料下落的速度，延长原料烘干的时间，使原料烘干的更加充分，且装置安装有散气叶轮配合使用，能将烘干后的原料搅起并进行风干，使堆集在干燥仓底部的原料都能干燥均匀。

An efficient raw material drying equipment for vertical injection molding machine

The utility model discloses a high efficient vertical injection molding machine raw material drying equipment, which comprises a drying tube, a drying chamber, a shell, a hot gas bin and a diffuser impeller. The interior of the shell is provided with a drying chamber, and the inner of the shell on both sides of the drying chamber is provided with a hot gas bin, and the bottom of the shell is provided with a material pipe and a feeding tube. Two groups of servomotors are installed at the middle position of one end of the housing, and the rotating shaft is installed at the output end of the servo motor. The utility model is equipped with a split plate and a split block. It can not only make the raw material fall even more evenly, avoid the material clogging device inside, but also delay the speed of the falling of the raw material, prolong the drying time of the raw material, make the raw material more fully dry, and install the diffuser impeller to match the raw material, so that the raw material can be stirred up after the drying. And air drying, so that the raw materials stacked at the bottom of the drying bin can be dried evenly.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的立式注塑机原料干燥设备
本技术涉及注塑机辅助设备
，具体为一种高效的立式注塑机原料干燥设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机要生产更高质量的塑料制品，在原材料干燥上必须要达到更高的标准，然而现有的注塑机原料干燥设备大多通过增加干燥器进气管的数量来提升干燥的效果，对于原料的干燥仍然不充分，干燥效果差，且现有的注塑机原料干燥设备无法将干燥过程中产生的水蒸气排出，干燥箱内的湿度较高，使得原料干燥的不够充分，影响注塑过程的进行，同时，现有的注塑机原料干燥设备不能将干燥仓内的热风循环利用，干燥仓内的空气温度提升的较慢，干燥速率较低，加热的能源消耗也较高，因此，新型高效的立式注塑机原料干燥设备的研发受到越来越多研究人员的重视。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的立式注塑机原料干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的立式注塑机原料干燥设备，包括干燥管、干燥仓、壳体、热气仓和散气叶轮，所述壳体的内部设置有干燥仓，且干燥仓两侧的壳体的内部皆设置有热气仓，所述壳体的底部安装有出料管，且出料管与干燥仓连通，所述壳体一端的中间位置处安装有两组伺服电机，且伺服电机的输出端皆安装有转轴，所述干燥管的外侧皆均匀安装有三组分料盘，且分料盘的边缘位置处皆均匀安装有分料块，所述干燥仓内部两侧的底端皆安装有散气叶轮，所述散气叶轮的中间位置处皆设置有通气腔，所述散气叶轮的边缘位置处皆均匀安装有叶片，且叶片上皆均匀安装有气孔，所述干燥仓内部两侧的顶部皆安装有加热板，所述壳体的顶部安装有进料斗，且进料斗与干燥仓连通，所述热气仓内部远离干燥仓一侧的顶部皆安装有第二抽气泵，且第二抽气泵的输出端皆安装有进气管，所述进气管皆穿过干燥仓并延伸至干燥仓的内部，所述热气仓内部靠近干燥仓一侧的顶部皆安装有加热器，所述加热器的输出端皆与加热板连接，所述热气仓内部远离干燥仓一侧的底部皆安装有第一抽气泵，且第一抽气泵的输出端皆通过导气管与通气腔连通，所述第一抽气泵与第二抽气泵之间的干燥仓上安装有干燥管，所述干燥管的底部设置有出气口，所述干燥管内部的中间位置处安装有干燥网，所述干燥网上方与下方的干燥管的两侧皆安装有螺母，且螺母上皆安装有螺栓，所述螺栓靠近干燥网的一端皆安装有夹板，所述第二抽气泵的输出端皆通过出气管与干燥管连通。优选的，所述壳体底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚两侧的底部皆安装有加强板。优选的，所述分料盘上方的干燥仓的内部均匀安装有分料板。优选的，所述出料管上安装有密封盖，且密封盖与壳体的连接处安装有密封垫。优选的，所述叶片设置有四组，且相邻叶片之间的夹角为九十度。优选的，所述进气管远离第二抽气泵的一端安装有进风罩，且进风罩上安装有防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的立式注塑机原料干燥设备安装有分料盘和分料块，不仅能使原料下落的更加均匀，避免原料堵塞装置内部，还能延缓原料下落的速度，延长原料烘干的时间，使原料烘干的更加充分，且装置安装有散气叶轮配合使用，能将烘干后的原料搅起并进行风干，使堆集在干燥仓底部的原料都能干燥均匀，同时，装置安装有第二抽气泵和干燥管，第二抽气泵能将干燥仓内的热气抽入干燥管内进行干燥，减小干燥仓内的湿度，有效避免了因干燥仓内湿度过高从而使得原料不能干燥充分，且装置设置有热气仓，干燥后的热风可储存在热气仓内，并通过第一抽气泵重新抽入散气叶轮内对原料进行风干，实现了热量的循环利用，干燥仓内的温度提升的更快，不仅提高了干燥的效率，还减少了能源的消耗。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的干燥管示意图；图4为本技术的散气叶轮示意图。图中：1、导气管；2、第一抽气泵；3、干燥管；4、转轴；5、分料块；6、加热板；7、第二抽气泵；8、干燥仓；9、进料斗；10、壳体；11、热气仓；12、进气管；13、加热器；14、出气管；15、分料盘；16、散气叶轮；17、出料管；18、伺服电机；19、出气口；20、螺母；21、螺栓；22、夹板；23、干燥网；24、通气腔；25、叶片；26、气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高效的立式注塑机原料干燥设备，包括干燥管3、干燥仓8、壳体10、热气仓11和散气叶轮16，壳体10的内部设置有干燥仓8，且干燥仓8两侧的壳体10的内部皆设置有热气仓11，壳体10的底部安装有出料管17，且出料管17与干燥仓8连通，壳体10一端的中间位置处安装有两组伺服电机18，此处伺服电机18可为MR-J2S电机，且伺服电机18的输出端皆安装有转轴4，干燥管3的外侧皆均匀安装有三组分料盘15，且分料盘15的边缘位置处皆均匀安装有分料块5，干燥仓8内部两侧的底端皆安装有散气叶轮16，散气叶轮16的中间位置处皆设置有通气腔24，散气叶轮16的边缘位置处皆均匀安装有叶片25，且叶片25上皆均匀安装有气孔26，干燥仓8内部两侧的顶部皆安装有加热板6，壳体10的顶部安装有进料斗9，且进料斗9与干燥仓8连通，热气仓11内部远离干燥仓8一侧的顶部皆安装有第二抽气泵7，此处第二抽气泵7可为VCH1028抽气泵，且第二抽气泵7的输出端皆安装有进气管12，进气管12皆穿过干燥仓8并延伸至干燥仓8的内部，热气仓11内部靠近干燥仓8一侧的顶部皆安装有加热器13，加热器13的输出端皆与加热板6连接，热气仓11内部远离干燥仓8一侧的底部皆安装有第一抽气泵2，此处第一抽气泵2可为VCH1028抽气泵，且第一抽气泵2的输出端皆通过导气管1与通气腔24连通，第一抽气泵2与第二抽气泵7之间的干燥仓8上安装有干燥管3，干燥管3的底部设置有出气口19，干燥管3内部的中间位置处安装有干燥网23，干燥网23上方与下方的干燥管3的两侧皆安装有螺母20，且螺母20上皆安装有螺栓21，螺栓21靠近干燥网23的一端皆安装有夹板22，第二抽气泵7的输出端皆通过出气管14与干燥管3连通。在本实施中：壳体10底部的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚两侧的底部皆安装有加强板，可减小装置使用时产生的震动，分料盘15上方的干燥仓8的内部均匀安装有分料板，可使原料下落的更加均匀，出料管17上安装有密封盖，且密封盖与壳体10的连接处安装有密封垫，叶片25设置有四组，且相邻叶片25之间的夹角为九十度，气流吹出的更加均匀，进气管12远离第二抽气泵7的一端安装有进风罩，且进风罩上安装有防尘网，可防止灰尘进入。工作原理：使用时，先将装置接通电源，通过进料斗9向干燥仓8内加入适量的原料，启动伺服电机18和加热器13，加热器13通过加热板6对原料进行烘干，伺服电机18通过转轴4和分料盘15带动分料块5转动，不仅能使原料下落的更加均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的立式注塑机原料干燥设备，包括干燥管（3）、干燥仓（8）、壳体（10）、热气仓（11）和散气叶轮（16），其特征在于：所述壳体（10）的内部设置有干燥仓（8），且干燥仓（8）两侧的壳体（10）的内部皆设置有热气仓（11），所述壳体（10）的底部安装有出料管（17），且出料管（17）与干燥仓（8）连通，所述壳体（10）一端的中间位置处安装有两组伺服电机（18），且伺服电机（18）的输出端皆安装有转轴（4），所述干燥管（3）的外侧皆均匀安装有三组分料盘（15），且分料盘（15）的边缘位置处皆均匀安装有分料块（5），所述干燥仓（8）内部两侧的底端皆安装有散气叶轮（16），所述散气叶轮（16）的中间位置处皆设置有通气腔（24），所述散气叶轮（16）的边缘位置处皆均匀安装有叶片（25），且叶片（25）上皆均匀安装有气孔（26），所述干燥仓（8）内部两侧的顶部皆安装有加热板（6），所述壳体（10）的顶部安装有进料斗（9），且进料斗（9）与干燥仓（8）连通，所述热气仓（11）内部远离干燥仓（8）一侧的顶部皆安装有第二抽气泵（7），且第二抽气泵（7）的输出端皆安装有进气管（12），所述进气管（12）皆穿过干燥仓（8）并延伸至干燥仓（8）的内部，所述热气仓（11）内部靠近干燥仓（8）一侧的顶部皆安装有加热器（13），所述加热器（13）的输出端皆与加热板（6）连接，所述热气仓（11）内部远离干燥仓（8）一侧的底部皆安装有第一抽气泵（2），且第一抽气泵（2）的输出端皆通过导气管（1）与通气腔（24）连通，所述第一抽气泵（2）与第二抽气泵（7）之间的干燥仓（8）上安装有干燥管（3），所述干燥管（3）的底部设置有出气口（19），所述干燥管（3）内部的中间位置处安装有干燥网（23），所述干燥网（23）上方与下方的干燥管（3）的两侧皆安装有螺母（20），且螺母（20）上皆安装有螺栓（21），所述螺栓（21）靠近干燥网（23）的一端皆安装有夹板（22），所述第二抽气泵（7）的输出端皆通过出气管（14）与干燥管（3）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的立式注塑机原料干燥设备，包括干燥管（3）、干燥仓（8）、壳体（10）、热气仓（11）和散气叶轮（16），其特征在于：所述壳体（10）的内部设置有干燥仓（8），且干燥仓（8）两侧的壳体（10）的内部皆设置有热气仓（11），所述壳体（10）的底部安装有出料管（17），且出料管（17）与干燥仓（8）连通，所述壳体（10）一端的中间位置处安装有两组伺服电机（18），且伺服电机（18）的输出端皆安装有转轴（4），所述干燥管（3）的外侧皆均匀安装有三组分料盘（15），且分料盘（15）的边缘位置处皆均匀安装有分料块（5），所述干燥仓（8）内部两侧的底端皆安装有散气叶轮（16），所述散气叶轮（16）的中间位置处皆设置有通气腔（24），所述散气叶轮（16）的边缘位置处皆均匀安装有叶片（25），且叶片（25）上皆均匀安装有气孔（26），所述干燥仓（8）内部两侧的顶部皆安装有加热板（6），所述壳体（10）的顶部安装有进料斗（9），且进料斗（9）与干燥仓（8）连通，所述热气仓（11）内部远离干燥仓（8）一侧的顶部皆安装有第二抽气泵（7），且第二抽气泵（7）的输出端皆安装有进气管（12），所述进气管（12）皆穿过干燥仓（8）并延伸至干燥仓（8）的内部，所述热气仓（11）内部靠近干燥仓（8）一侧的顶部皆安装有加热器（13），所述加热器（13）的输出端皆与加热板（6）连接，所述热气仓（11）内部远离干燥仓（8）一侧的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶永，
申请(专利权)人：丸美模塑科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32