油缸支撑工装制造技术

技术编号:18189653 阅读:25 留言:0更新日期:2018-06-13 00:37
本实用新型专利技术涉及油缸支撑工装,包括底座,所述底座为矩形,其中长度方向一侧的中间位置设置第三支架,另一侧以所述底座中点对称设置2个第四支架;所述第三支架上设置垫块,所述第四支架上设置垂直快速夹;在所述底座的中间位置对称设置2个第一支架;在所述第四支架的另一侧设置第二支架,所述第二支架以所述底座的中心对称设置2个;所述每个第二支架的另一侧设置2个定位支架;在所述第一支架和定位支架之间偏外侧设置角撑,在所述第一支架和第三支架之间对称设置2个第五支架。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,能够保证油缸组件定位精确,同时安装的位置偏差也一直保持在理想范围内,减少了不良品的产生,降低了生产成本。

Cylinder support tooling

The utility model relates to an oil cylinder support tooling, including a base, which is a rectangular base, wherein a third bracket is arranged in the middle position of one side of the length direction, and 2 fourth supports are arranged symmetrically on the other side with the middle point of the base of the base, and the third bracket is provided with a pad and a vertical fast clip is arranged on the fourth stand, and the base is set on the base. 2 first supports are arranged symmetrically in the middle position; a second bracket is set on the other side of the fourth bracket, and the second bracket is provided with 2 centers in the center of the base, and the other side of the second bracket is provided with 2 positioning brackets on the other side of each bracket, and the corner braces are set on the lateral side between the first bracket and the positioning support. 2 fifth stents are symmetrically arranged between the first bracket and the third bracket. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, accurate positioning of the oil cylinder assembly, at the same time the position deviation of the installation is kept in the ideal range, the production of bad products is reduced, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
油缸支撑工装
本技术涉及机械制造
,具体涉及油缸支撑工装。
技术介绍
现有技术中,工作人员凭借肉眼和工作经验安装加工油缸组件,但在实际安装过程中,各组件之间距离是一个定值,难以通过肉眼保证装配尺寸的精确度,同时在整个过程中存在装夹定位误差,导致产品质量不稳定,安装效率低,劳动强度大,因此需要一种操作方便,定位精度高的工装平台。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种操作方便,定位精度高的油缸支撑工装。本技术的技术方案如下:油缸支撑工装,包括底座(1),所述底座(1)为矩形,其中长度方向一侧的中间位置设置第三支架(7),另一侧以所述底座(1)中点对称设置2个第四支架(10);所述第三支架(7)上设置垫块(8),所述第四支架(10)上设置垂直快速夹(11);在所述底座(1)的中间位置对称设置2个第一支架(2);在所述第四支架(10)的另一侧设置第二支架(4),所述第二支架(4)以所述底座(1)的中心对称设置2个;所述每个第二支架(4)的另一侧设置2个定位支架(5);在所述第一支架(2)和定位支架(5)之间偏外侧设置角撑(6),在所述第一支架(2)和第三支架(7)之间对称设置2个第五支架(12)。进一步地,所述第一支架(2)、第二支架(4)、定位支架(5)、角撑(6)、第三支架(7)、第四支架(10)和第五支架(12)都通过螺栓固定连接在所述底座(1)上。进一步地,所述角撑(6)为倒置的L型,顶部设置G字夹。进一步地,所述垫块(8)的上部对称设置2个圆孔,所述圆孔内设置芯棒(9)。进一步地,所述第一支架(2)上设置2个定位销(3)。进一步地,所述定位支架(5)的顶端开圆孔,所述圆孔内设置芯棒(9)。借由上述方案,本技术至少具有以下优点:本技术结构简单,操作方便,能够保证油缸组件定位精确,而不是让工作人员只凭借肉眼和经验进行安装,同时,油缸组件安装的位置偏差也一直保持在理想范围内,减少了不良品的产生,确保产品质量的稳定性,降低了生产成本。附图说明图1为本技术的俯视图;图2为本技术的主视图;图3为本技术工作状态的俯视图;图4为本技术工作状态的主视图;图中:1-底座,2-第一支架,3-定位销,4-第二支架,5-定位支架,6-角撑,7-第三支架,8-垫块,9-芯棒,10-第四支架,11-垂直快速夹,12-第五支架。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示,本技术一较佳实施例所述的油缸支撑工装,包括底座1,所述底座1为矩形,其中长度方向一侧的中间位置设置第三支架7,另一侧以所述底座1中点对称设置2个第四支架10;所述第三支架7上设置垫块8,所述第四支架10上设置垂直快速夹11;在所述底座1的中间位置对称设置2个第一支架2;在所述第四支架10的另一侧设置第二支架4,所述第二支架4以所述底座1的中心对称设置2个;所述每个第二支架4的另一侧设置2个定位支架5;在所述第一支架2和定位支架5之间偏外侧设置角撑6,在所述第一支架2和第三支架7之间对称设置2个第五支架12。所述第一支架2、第二支架4、定位支架5、角撑6、第三支架7、第四支架10和第五支架12都通过螺栓固定连接在所述底座1上。所述角撑6为倒置的L型,顶部设置G字夹。所述垫块8的上部对称设置2个圆孔,所述圆孔内设置芯棒9。所述第一支架2上设置2个定位销3。所述定位支架5的顶端开圆孔,所述圆孔内设置芯棒9。如图3和图4所示,在使用过程中,油缸组件分为左式和右式两种,根据实际需要选择第一支架、定位支架和第五支架,组件分别通过芯棒和定位销在第三支架、定位支架和第一支架上定位,第二支架和第五支架对组件进行支撑,组件靠在角撑上,使用角撑顶端的G字夹和第四支架上的垂直快速夹固定组件,防止移动。结构简单,操作方便,能够保证油缸组件定位精确,而不是让工作人员只凭借肉眼和经验进行安装,同时,油缸组件安装的位置偏差也一直保持在理想范围内,在很大的程度上减少了不良品的产生,确保产品质量的稳定性,减少了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式,并不用于限制本技术,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
...
油缸支撑工装

【技术保护点】
油缸支撑工装,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)为矩形,其中长度方向一侧的中间位置设置第三支架(7),另一侧以所述底座(1)中点对称设置2个第四支架(10);所述第三支架(7)上设置垫块(8),所述第四支架(10)上设置垂直快速夹(11);在所述底座(1)的中间位置对称设置2个第一支架(2);在所述第四支架(10)的另一侧设置第二支架(4),所述第二支架(4)以所述底座(1)的中心对称设置2个;所述每个第二支架(4)的另一侧设置2个定位支架(5);在所述第一支架(2)和定位支架(5)之间偏外侧设置角撑(6),在所述第一支架(2)和第三支架(7)之间对称设置2个第五支架(12)。

【技术特征摘要】
1.油缸支撑工装,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)为矩形,其中长度方向一侧的中间位置设置第三支架(7),另一侧以所述底座(1)中点对称设置2个第四支架(10);所述第三支架(7)上设置垫块(8),所述第四支架(10)上设置垂直快速夹(11);在所述底座(1)的中间位置对称设置2个第一支架(2);在所述第四支架(10)的另一侧设置第二支架(4),所述第二支架(4)以所述底座(1)的中心对称设置2个;所述每个第二支架(4)的另一侧设置2个定位支架(5);在所述第一支架(2)和定位支架(5)之间偏外侧设置角撑(6),在所述第一支架(2)和第三支架(7)之间对称设置2个第五支架(12)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈群英
申请(专利权)人:江苏沃尔夫智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1