一种大型罐体纵缝焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及大型罐体焊接工装技术领域，具体是一种大型罐体纵缝焊接工装，包括支架和夹紧臂，所述夹紧臂在支架的两侧对称设置，夹紧臂包括第一夹紧臂、第二夹紧臂、第一油缸和第二油缸，所述第一夹紧臂的一端枢接于支架侧部，第一夹紧臂的另一端与第二夹紧臂枢接，所述第一油缸的缸体枢接于支架，第一油缸的活塞杆枢接于第一夹紧臂，所述第二油缸的缸体枢接于第一夹紧臂，第二油缸的活塞杆枢接于第二夹紧臂。相对于现有技术，本实用新型专利技术大型罐体纵缝焊接工装的有益效果为：操作简单、省力、精度高，能够提高大型罐体的焊接效率和焊接质量。

A large tank longitudinal seam welding tooling

The utility model relates to a large tank welding tooling field, in particular to a large tank longitudinal seam welding tooling, including a bracket and a clamping arm. The clamping arm is symmetrical on both sides of the bracket. The clamping arm includes a first clamping arm, a second clamping arm, a first oil cylinder and a second oil cylinder, and one end of the first clamping arm is pivot. The other end of the first clamping arm is pivot connected to the second clamping arm. The cylinder body of the first oil cylinder is pivot to the bracket, and the piston rod of the first oil cylinder is pivot to the first clamping arm. The cylinder body of the second oil cylinder is pivot to the first clamping arm, and the piston rod of the second cylinder is pivot to the second clamping arm. Compared with the existing technology, the utility model has the advantages of simple operation, labor saving and high precision, and can improve the welding efficiency and welding quality of the large tank.

【技术实现步骤摘要】
一种大型罐体纵缝焊接工装
本技术涉及大型罐体焊接工装
，具体是一种大型罐体纵缝焊接工装。
技术介绍
大型罐体应用于罐车、化工和能源等领域，大型罐体一般由两个截面为半圆形的罐体扣合后，对其纵缝焊接而成，现有的大型罐体纵缝焊接方法为使用行车将一段罐体悬吊向另一段罐体，操作者通过行车调整位置，由于吊链是柔性的，因此调整对接的过程效率低，对接位置精度低，影响大型罐体的焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种大型罐体纵缝焊接工装的技术方案，能够提高大型罐体的焊接效率和焊接质量。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种大型罐体纵缝焊接工装，包括支架和夹紧臂，所述夹紧臂在支架的两侧对称设置，夹紧臂包括第一夹紧臂、第二夹紧臂、第一油缸和第二油缸，所述第一夹紧臂的一端枢接于支架侧部，第一夹紧臂的另一端与第二夹紧臂枢接，所述第一油缸的缸体枢接于支架，第一油缸的活塞杆枢接于第一夹紧臂，所述第二油缸的缸体枢接于第一夹紧臂，第二油缸的的活塞杆枢接于第二夹紧臂。本技术的技术方案还有：所述第二夹紧臂的空余端设有滚轮。采用本技术方案，滚轮沿罐体的外圆面滚动，可以防止磨损罐体。本技术的技术方案还有：还包括第三油缸和摆动臂，所述滚轮与摆动臂连接，所述摆动臂的中部枢接于第二夹紧臂的空余端，所述第三油缸的缸体枢接于第二夹紧臂，第三油缸的活塞杆枢接于摆动臂的端部。采用本技术方案，通过第三油缸的伸缩可以实现滚轮的摆动，从而对罐体的位置进行微调。本技术的技术方案还有：所述滚轮的外圆面设有防滑垫，防止滚轮与罐体外圆面打滑。本技术的技术方案还有：所述支架的两侧各设有一根圆柱，两根圆柱之间形成下凹空间。采用本技术方案，便于放置罐体。本技术的技术方案还有：所述支架的长度为8~10米，支架的宽度为0.8~1米。使用时，将两半圆罐体放置于支架上，调整好其轴向位置，然后通过第一油缸、第二油缸的伸缩将两半圆罐体扣合，对罐体的纵缝进行焊接。相对于现有技术，本技术大型罐体纵缝焊接工装的有益效果为：操作简单、省力、精度高，能够提高大型罐体的焊接效率和焊接质量。附图说明图1为大型罐体纵缝焊接工装的主视图。图2为大型罐体纵缝焊接工装的透视图。图中：1、支架，2、第一夹紧臂，3、第二夹紧臂，4、第一油缸，5、第二油缸，6、滚轮，7、第三油缸，8、摆动臂，9、防滑垫，10、圆柱。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明。如图1、图2所示，一种大型罐体纵缝焊接工装，包括支架1和夹紧臂，支架1的长度为10米，支架1的宽度为1米，支架1的两侧各设有一根圆柱10，两根圆柱10之间形成下凹空间。夹紧臂在支架1的两侧对称设置，夹紧臂包括第一夹紧臂2、第二夹紧臂3、第一油缸4、第二油缸5、第三油缸7、摆动臂8和滚轮6，第一夹紧臂2的一端枢接于支架1侧部，第一夹紧臂2的另一端与第二夹紧臂3枢接，第一油缸4的缸体枢接于支架1，第一油缸4的活塞杆枢接于第一夹紧臂2，第二油缸5的缸体枢接于第一夹紧臂2，第二油缸5的的活塞杆枢接于第二夹紧臂3，滚轮6与摆动臂7连接，摆动臂8的中部枢接于第二夹紧臂3的空余端，第三油缸7的缸体枢接于第二夹紧臂3，第三油缸7的活塞杆枢接于摆动臂7的端部，滚轮6的外圆面设有防滑垫9。使用时，将两半圆罐体放置于支架1上，调整好其轴向位置，然后通过第一油缸4、第二油缸5的伸缩将两半圆罐体扣合，对罐体的纵缝进行焊接。上面结合附图对本技术的实施例做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型罐体纵缝焊接工装，其特征在于：包括支架（1）和夹紧臂，所述夹紧臂在支架（1）的两侧对称设置，夹紧臂包括第一夹紧臂（2）、第二夹紧臂（3）、第一油缸（4）和第二油缸（5），所述第一夹紧臂（2）的一端枢接于支架（1）侧部，第一夹紧臂（2）的另一端与第二夹紧臂（3）枢接，所述第一油缸（4）的缸体枢接于支架（1），第一油缸（4）的活塞杆枢接于第一夹紧臂（2），所述第二油缸（5）的缸体枢接于第一夹紧臂（2），第二油缸（5）的活塞杆枢接于第二夹紧臂（3）。

【技术特征摘要】
1.一种大型罐体纵缝焊接工装，其特征在于：包括支架（1）和夹紧臂，所述夹紧臂在支架（1）的两侧对称设置，夹紧臂包括第一夹紧臂（2）、第二夹紧臂（3）、第一油缸（4）和第二油缸（5），所述第一夹紧臂（2）的一端枢接于支架（1）侧部，第一夹紧臂（2）的另一端与第二夹紧臂（3）枢接，所述第一油缸（4）的缸体枢接于支架（1），第一油缸（4）的活塞杆枢接于第一夹紧臂（2），所述第二油缸（5）的缸体枢接于第一夹紧臂（2），第二油缸（5）的活塞杆枢接于第二夹紧臂（3）。2.根据权利要求1所述的大型罐体纵缝焊接工装，其特征在于：所述第二夹紧臂（3）的空余端设有滚轮（6）。3.根据权利要求2所述的大型罐体纵缝焊接工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奉社，寇小强，郭衡，
申请(专利权)人：山东盛润汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37