用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置，属于管件焊接设备领域，要解决的技术问题为金属管件经高频感应焊接后存在金属毛刺、焊接结构松散以及气密性差；其结构包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙。用于金属管件的焊缝焊接装置包括高频感应焊接装置和用于金属管件的焊缝挤压装置。通过焊缝焊接装置可压平金属管件的毛刺。

Weld extrusion device and welding device for metal pipe fittings

The utility model discloses a welding seam extrusion device and a weld welding device for metal pipe fittings. It belongs to the field of pipe fittings welding equipment. The technical problem to be solved is that metal burrs have metal burrs, loose welding structure and poor air tightness after high frequency induction welding, and the structure includes external extrusion mechanism and internal extrusion mechanism. The inner extrusion mechanism includes the inner mounting frame and the inner extruding wheel on the inner mounting frame, which can drive the inner extrusion wheel through the pipe mouth of the metal pipe to the inner cavity of the metal pipe, and the inner extrusion wheel can roll on the inner wall of the metal pipe, and the outer extrusion mechanism includes the outer mounting frame and the rotatable setting. The outer extrusion wheel on the external mounting rack is provided with a clearance between the outer extrusion wheel and the inner extrusion wheel for the pipe wall for metal pipe fittings. The welding equipment used for metal pipe fittings includes high frequency induction welding device and weld extrusion device for metal pipe fittings. The burrs of the metal pipe can be pressed through the welding device.

【技术实现步骤摘要】
用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置
本技术涉及管件焊接设备领域，具体地说是一种用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置。
技术介绍
在通过高频感应焊接装置对管件进行焊接时，由于电流的趋肤效应，高频感应产生的电流主要集中在焊缝的外表面，也导致了热量分布不均匀，焊缝的内表面处常存在缺焊、孔洞等缺陷，因此需要对高频感应焊接后的金属管件进行刮割处理，以将焊接过程中产生的金属毛刺去除；同时，在金属管件的焊缝中可能存在孔隙或裂缝，影响了金属管件的气密性。如何压平金属管件的毛刺并填充金属管件的焊缝中可能存在的孔隙和裂缝，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置，来解决金属管件经高频感应焊接后存在金属毛刺、焊接结构松散以及气密性差的问题。本技术的技术任务是按以下方式实现的：用于金属管件的焊缝挤压装置，包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙，外挤压轮和内挤压轮配合能够从金属管件的外侧和内侧对金属管件的焊缝进行挤压。其中，该焊缝挤压装置设置在金属管件的焊接装置的输出侧，外挤压轮位于金属管件的外侧，内安装架带动内挤压轮穿过金属管件的管口并伸入金属管件的内腔，内挤压轮在金属管件的管壁上滚动，将金属管件上具有焊缝的侧壁设置于外挤压轮和内挤压轮之间，金属管件移动过程中，外挤压轮从外侧对焊缝进行挤压，同时内挤压轮从内侧对焊缝进行挤压，从而将焊接过程中产生的金属毛刺压平，同时可将焊缝中可能存在的孔隙、裂缝填充，保证金属管件的气密性。进一步的，内安装架为L型的安装杆，内挤压轮可转动的设置在安装杆的底端，安装杆的竖直部能够竖向穿过金属管件的焊缝并与金属管件的焊缝滑动配合，安装杆的水平部能够通过金属管件的管口横向穿入金属管件的内腔。进一步的，内挤压轮包括上内挤压轮和下内挤压轮，上内挤压轮和下内挤压轮上下相对的设置在安装杆的底端，上内挤压轮能够伸入金属管件的内腔并在管件的顶壁上滚动，下内挤压轮能够伸入金属管件的内腔并在金属管件的底壁上滚动。金属管件上具有焊缝的一侧管壁为金属管件的顶壁，上内挤压轮从内侧对金属管件的焊缝进行挤压，同时下内挤压轮与金属管件的底壁接触，以抵抗上内挤压轮承受的由外挤压轮施加的压力。进一步的，外挤压轮、上内挤压轮和下内挤压轮由上至下依次排列，外挤压轮和上内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙，外挤压轮和上内挤压轮配合能够从外侧和内侧对金属管件的焊缝进行挤压。进一步的，外挤压轮为陶瓷轮或金属轮，内挤压轮为陶瓷轮或金属轮。用于金属管件的焊缝焊接装置，包括高频感应焊接装置和上述任一项所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，高频感应焊接装置包括高频感应线圈，高频感应线圈能够环绕在金属管件的外侧并沿金属管件的轴向延伸，外挤压轮通过外安装架设置在高频感应线圈的输出侧，外挤压轮用于从金属管件的外侧对金属管件的焊缝进行挤压，内挤压轮通过内安装架设置在高频感应线圈的输出侧，内挤压轮用于从金属管件的内侧对金属管件的焊缝进行挤压。本技术的用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置具有以下优点：1、本技术外挤压轮和内挤压轮上下相对设置，外挤压轮可从外侧对管件的焊缝进行挤压，同时内挤压轮可从内侧对管件的焊缝进行挤压，外挤压轮和内挤压轮配合对管件的焊缝进行挤压，从而弥补因电流的趋肤效应而导致的管件的焊缝处存在缺焊、孔洞等缺陷，降低对高频感应焊接装置的工艺要求，保证焊接质量；2、本技术外挤压轮和内挤压轮配合可将焊接过程中产生的毛刺压平，省却了现有的刮割过程，并节省了材料；3、本技术通过外挤压轮和内挤压轮配合将可能存在的空隙、裂缝填充，保证了气密性；4、本技术内挤压轮共两个，分别为上内挤压轮和下内挤压轮，管件上焊缝处为管件的顶壁，外挤压轮从外侧对管壁的顶壁进行挤压，上内挤压轮从内侧对管件的顶壁进行挤压，同时，下内挤压轮与管件的底壁接触，以抵抗上内挤压轮承受的由外挤压轮施加的压力。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为实施例1用于金属管件的焊缝挤压装置的结构示意图；附图2为实施例2用于金属管件的焊缝挤压装置的结构示意图；附图3为实施例3用于金属管件的焊缝焊接装置的外部结构示意图；附图4为实施例3用于金属管件的焊缝焊接装置的内部结构示意图；附图5为实施例4用于金属管件的焊缝焊接装置的内部结构示意图；图中：1、外安装架，2、外挤压轮，3、内挤压轮，4、内安装架，5、金属管件，6、高频感应线圈，31、上内挤压轮，32、下内挤压轮。具体实施方式参照说明书附图和具体实施例对本技术的用于金属管件的焊缝挤压装置及焊缝焊接装置作以下详细地说明。实施例1：如附图1所示，用于金属管件的焊缝挤压装置，包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架4和可转动的设置在内安装架4上的内挤压轮3，内安装架4为L型的连接杆，安装杆的顶端固定在金属管件5的焊接装置的输入侧，内挤压轮3可转动的设置在安装杆的底端，安装杆的竖直部可竖向穿过金属管件5的焊缝并与金属管件5的焊缝滑动配合，安装杆的水平部能够通过金属管件5的管口横向穿入金属管件5的内腔，在安装杆的带动下，内挤压轮3可通过金属管件5的管口穿入金属管件5的内腔，且在金属管件5移动过程中内挤压轮3能够在管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架1和可转动的设置在外安装架1上的外挤压轮2，外挤压轮2和内挤压轮3上下相对设置，且外挤压轮2和内挤压轮3之间留有供金属管件5的管壁通过的间隙，外挤压轮2和内挤压轮3配合可从金属管件5的外侧和内侧对金属管件5的焊缝进行挤压。本技术的用于管件焊接的焊缝挤压装置可辅助高频感应焊接装置对金属管件5的焊缝进行焊接。具体地，将外挤压轮2通过外安装架1设置在高频感应焊接装置的输出侧，将内挤压轮3通过内安装架4设置在高频感应焊接装置的输出侧并位于外挤压轮2的下方；金属管件5上具有焊缝的侧壁为金属管件5的顶壁，通过高频感应焊接装置对金属管件5的焊缝进行焊接，并将经由高频感应焊接装置焊接后的金属管件5送入该焊缝挤压装置中，使得外挤压轮2位于金属管件5的顶壁的上方、内挤压轮3位于金属管件5的内腔并与金属管件5的顶壁接触，从而在金属管件5移动过程中，外挤压轮2从金属管件5的外侧对金属管件5的焊缝进行挤压，内挤压轮3从金属管件5的内侧对金属管件5的焊缝进行挤压，在外挤压轮2和内挤压轮3的配合下将在金属管件5的焊接过程中产生的金属毛刺压平，无需再进行刮割，同时可将焊缝中可能存在的孔隙和裂缝填充，保证金属管件5的气密性。本实施例中，金属管件5与焊缝挤压装置的配合方法为：连接杆的竖直部通过金属管件5的焊缝并穿入管件的内腔，连接杆的水平部通过金属管件5的管口穿入金属管件5的内腔，同时内挤压轮3穿入金属管件5的内腔并与金属管件5的顶壁接触；外挤压轮2位于金属管件5的顶壁的上方；从而，金属管件5的顶壁位于外挤压轮2和内挤压轮3之间，在金本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙，外挤压轮和内挤压轮配合能够从金属管件的外侧和内侧对金属管件的焊缝进行挤压。

【技术特征摘要】
1.用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于包括外挤压机构和内挤压机构，内挤压机构包括内安装架和可转动的设置在内安装架上的内挤压轮，内安装架能够带动内挤压轮穿过金属管件的管口至金属管件的内腔，且内挤压轮能够在金属管件的内壁上滚动；外挤压机构包括外安装架和可转动的设置在外安装架上的外挤压轮，外挤压轮和内挤压轮之间留有供金属管件的管壁通过的间隙，外挤压轮和内挤压轮配合能够从金属管件的外侧和内侧对金属管件的焊缝进行挤压。2.根据权利要求1所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于内安装架为L型的安装杆，内挤压轮可转动的设置在安装杆的底端，安装杆的竖直部能够竖向穿过金属管件的焊缝并与金属管件的焊缝滑动配合，安装杆的水平部能够通过金属管件的管口横向穿入金属管件的内腔。3.根据权利要求1或2所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于内挤压轮包括上内挤压轮和下内挤压轮，上内挤压轮和下内挤压轮上下相对的设置在安装杆的底端，上内挤压轮能够伸入金属管件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪延，张志强，
申请(专利权)人：山东新合源热传输科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37