制管机主机速度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供制管机主机速度控制装置，涉及制管机技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部中心处固定连接有若干均匀分布的限位座，且固定板的顶部一侧对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设置有滑块，所述滑块的顶部一侧贯穿滑动连接有定位销，通过设置固定板，便于通过定位螺栓实现固定板的位置固定，而通过设置的限位座便于通过壳体旋转，实现壳体进出限位座，进而实现壳体的迅速拆装，并且通过设置的安装板便于实现滑块的位置固定，并且通过设置的定位销螺纹连接固定板实现插杆的位置固定，进而实现插杆与限位座和壳体的相对位置固定，进而便于防止壳体旋转脱离限位座。位座。位座。

【技术实现步骤摘要】
制管机主机速度控制装置


[0001]本技术涉及制管机
，尤其涉及制管机主机速度控制装置。

技术介绍

[0002]制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。
[0003]制管机在运行时，其工作的速度会影响最后的成品的质量，因此为了实现对制管机的运行速度调整，现有的解决方法是在制管机的主机位置安装额外安装一个速度控制装置，但是现有的安装方式是通过螺栓实现连接固定，但是在后续更换维修控制装置时，即在反复拆装螺栓的过程中，安装位置的内螺纹孔的螺牙会出现磨损，并且当螺牙损坏时，螺栓无法实现拆装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中后续更换维修控制装置时，即在反复拆装螺栓的过程中，安装位置的内螺纹孔的螺牙会出现磨损，并且当螺牙损坏时，螺栓无法实现拆装的问题，而提出的制管机主机速度控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：制管机主机速度控制装置，包括固定板，所述固定板的顶部中心处固定连接有若干均匀分布的限位座，且固定板的顶部一侧对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设置有滑块，所述滑块的顶部一侧贯穿滑动连接有定位销，且滑块靠近限位座的一侧中心处固定连接有插杆，所述固定板的顶部中心处设置有壳体，所述壳体的底部中心处与若干限位座的内表面滑动连接，所述壳体的内底部中心处滑动连接有电路板，所述电路板的顶部一侧设置有单片机，且电路板的顶部另一侧位置设置有高速计数模块和模拟量输出模块，所述壳体的两侧内表面靠近底部位置分别转动连接有压块，且壳体的内底部位于压块的前后位置分别转动连接有限位块。
[0006]优选的，所述固定板的顶部四个拐角位置分别贯穿设置有定位螺栓。
[0007]优选的，所述滑块呈十字型设置，且滑块的前后表面分别与安装板的表面内嵌滑动连接。
[0008]优选的，所述插杆的表面滑动贯穿相邻的限位座和壳体的表面。
[0009]优选的，所述壳体的顶部后侧位置铰链连接有盖板。
[0010]优选的，所述压块的底部与电路板的顶部一侧滑动连接，且压块的顶部与限位块的底部滑动连接。
[0011]优选的，所述定位销的表面与固定板的顶部螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置固定板，便于通过定位螺栓实现固定板的位置固定，而通过设置的限位座便于通过壳体旋转，实现壳体进出限位座，进而实现壳体的迅速拆装，并且通过设置的安装板便于实现滑块的位置固定，并且通过设置的定位销螺纹连接固定板实现插杆的位置固定，进而实现插杆与限位座和壳体的相对位置固定，进而便于防止壳体旋转脱离限位座。
[0014]2、本技术中，通过设置压块和限位块，便于通过压块旋转实现电路板顶部两侧位置的压持，并且通过旋转限位块，便于通过限位块与压块顶部的接触防止压块旋转脱离电路板，进而保证电路板与壳体的相对位置固定，并且通过旋转限位块脱离压块，然后旋转压块即可实现电路板的快捷拆下，实现电路板的更换维修。
附图说明
[0015]图1为本技术提出制管机主机速度控制装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出制管机主机速度控制装置图1的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出制管机主机速度控制装置图2的剖视结构示意图。
[0018]图例说明：1、固定板；2、定位螺栓；3、壳体； 4、盖板； 5、安装板； 6、滑块； 7、定位销； 8、压块； 9、限位块；10、电路板；11、单片机；12、高速计数模块；13、模拟量输出模块；14、插杆；15、限位座。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，制管机主机速度控制装置，包括固定板1，固定板1的顶部四个拐角位置分别贯穿设置有定位螺栓2，固定板1的顶部中心处固定连接有若干均匀分布的限位座15，且固定板1的顶部一侧对称固定连接有两个安装板5，两个安装板5之间设置有滑块6，滑块6呈十字型设置，且滑块6的前后表面分别与安装板5的表面内嵌滑动连接，滑块6的顶部一侧贯穿滑动连接有定位销7，定位销7的表面与固定板1的顶部螺纹连接，且滑块6靠近限位座15的一侧中心处固定连接有插杆14，固定板1的顶部中心处设置有壳体3，壳体3的底部中心处与若干限位座15的内表面滑动连接，插杆14的表面滑动贯穿相邻的限位座15和壳体3的表面，壳体3的顶部后侧位置铰链连接有盖板4。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过设置的定位螺栓2便于实现固定板1的位置固定，并且如图2和图3所示，设置的壳体3与设置的限位座15的内表面滑动连接，因此便于通过逆时针壳体3实现壳体3与限位座15错开，进而便于实现壳体3的拆下，而十字型设置的滑块6通过与安装板5的内嵌设置便于实现位置固定，并且便于保证滑块6在两个安装板5之间水平滑动，并且与滑块6贯穿设置的定位销7的表面与固定板1的顶部螺纹连接，便于实现定位销7与固定板1的相对位置固定，进而便于实现滑块6的位置固定，如图3所示，通过固定滑
块6的位置实现插杆14与限位座15和壳体3的相对位置固定，进而便于防止壳体3在使用过程中旋转脱离限位座15，并且设置的定位销7仅仅实现滑块6的位置固定，且没有其他的受力，因此在旋转定位销7时，不需要将定位销7旋转的扭力过大，可以实现固定板1顶部螺牙的保护。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，壳体3的内底部中心处滑动连接有电路板10，电路板10的顶部一侧设置有单片机11，且电路板10的顶部另一侧位置设置有高速计数模块12和模拟量输出模块13，壳体3的两侧内表面靠近底部位置分别转动连接有压块8，且壳体3的内底部位于压块8的前后位置分别转动连接有限位块9，压块8的底部与电路板10的顶部一侧滑动连接，且压块8的顶部与限位块9的底部滑动连接。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，如图2所示，设置的电路板10的四个拐角位置分别有相应的限位装置，便于防止电路板10在壳体3的内底部晃动，而设置的单片机11采用西门子S7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制管机主机速度控制装置，包括固定板，其特征在于：所述固定板的顶部中心处固定连接有若干均匀分布的限位座，且固定板的顶部一侧对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间设置有滑块，所述滑块的顶部一侧贯穿滑动连接有定位销，且滑块靠近限位座的一侧中心处固定连接有插杆，所述固定板的顶部中心处设置有壳体，所述壳体的底部中心处与若干限位座的内表面滑动连接，所述壳体的内底部中心处滑动连接有电路板，所述电路板的顶部一侧设置有单片机，且电路板的顶部另一侧位置设置有高速计数模块和模拟量输出模块，所述壳体的两侧内表面靠近底部位置分别转动连接有压块，且壳体的内底部位于压块的前后位置分别转动连接有限位块。2.根据权利要求1所述的制管机主机速度控制装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷斌，刘蕾，韩见见，
申请(专利权)人：山东新合源热传输科技有限公司，
类型：新型
国别省市：