一种锥形小孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种锥形小孔的加工方法，以前一盲孔的轴线为基准轴线，在前一盲孔上方继续加工一个盲孔，直到最后一个盲孔的孔深低于设定值，盲孔的内径大于前一盲孔的内径，且盲孔的孔深小于前一盲孔的孔深。本发明专利技术简化了现有工艺，降低了劳动强度，提高了效率。

A processing method of a conical small hole

The invention discloses a processing method of a conical hole. The axis of the previous blind hole is the reference axis, and a blind hole is processed above the front blind hole until the depth of the last blind hole is lower than the set value. The inner diameter of the blind hole is larger than the inner diameter of the previous blind hole, and the hole depth of the blind hole is less than the depth of the hole in the previous blind hole. The invention simplifies the existing technology, reduces labor intensity and improves efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锥形小孔的加工方法
本专利技术属于特种加工领域，具体涉及一种锥孔的加工方法。
技术介绍
航空发动机零件上的锥形小孔,一直是困扰行业的难题,只能采用钻孔带倒角的方法进行加工，电火花方式无法进行实现。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种锥形小孔的加工方法，简化现有工艺，降低劳动强度，提高效率。本专利技术的技术方案如下：一种锥形小孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用激光打孔方式在零件上加工底孔，所述底孔为贯穿零件上、下表面的圆形通孔，通孔的内径小于锥形孔小端内径ΦA；步骤二，以底孔的轴线为基准轴线，在零件上加工一个与底孔同轴的第一盲孔，第一盲孔的内径大于底孔的内径，第一盲孔的孔深小于底孔长度；步骤三，以第一盲孔的轴线为基准轴线，在第一盲孔上方加工一个与第一盲孔同轴的第二盲孔，第二盲孔的内径大于第一盲孔的内径，第二盲孔的孔深小于第一盲孔的孔深；步骤四，依此类推，以前一盲孔的轴线为基准轴线，在前一盲孔上方继续加工一个盲孔，直到最后一个盲孔的孔深低于设定值，盲孔的内径大于前一盲孔的内径，且盲孔的孔深小于前一盲孔的孔深；步骤五，在零件下表面加工一个与通孔同轴且内径为ΦA的孔。所述步骤一中，所述通孔的内径小于锥形孔小端内径ΦA0.2～0.3mm。所述相邻两个盲孔的孔深差值相等。所述相邻两个盲孔的内径差值相等。所述步骤四中的设定值为零件厚度的10％。锥形孔的大端侧壁通过激光离开材料上表面一定距离实现材料熔化。本专利技术与传统方法相比，其优点体现在以下方面：1、可实现不同厚度材料锥形小孔加工；2、通过调整功率，可实现不同锥度、不同大小，尤其是微孔加工；3、打孔过程中，使用激光辅助材料流动成型，通过调整电流大小及移动位置实现材料侧壁熔解形成锥形孔的侧壁；4、每次盲孔加工的深度与与锥度有关，通过电流递减、激光束散光、热量不同实现。附图说明图1是零件主视图；图2是零件加工示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术所述的加工方法进行详细说明。如图1所示，需在2mm厚的材料零件上加工一上大下小的倒锥形孔，锥度20，锥形孔的小端内径为ΦA。如图2所示，加工方法为通过7次加工完成，每次轴向移动一致，径向移动距离为大孔半径减激光束半径，电流均匀递减，具体步骤：(1)打底孔：用激光在零件上打一圆柱形通孔，比锥形孔小端尺寸ΦA小0.2～0.3mm；(2)打台阶状盲孔：调小设备功率，打盲孔ΦB,，材料侧壁熔解形成侧壁H；(3)以上一盲孔的轴线为基准重复打台阶状盲孔ΦC、ΦD……，依次形成侧壁J、K、L……，相邻两个盲孔的孔深差值相等；(4)在零件上表面加工锥形孔大端侧壁；(5)在零件下表面加工锥形孔小端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形小孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用激光打孔方式在零件上加工底孔，所述底孔为贯穿零件上、下表面的圆形通孔,通孔的内径小于锥形孔小端内径ΦA；步骤二，以底孔的轴线为基准轴线，在零件上表面加工一个与底孔同轴的第一盲孔，第一盲孔的内径大于底孔的内径，第一盲孔的孔深小于底孔长度；步骤三，以第一盲孔的轴线为基准轴线，在第一盲孔上方加工一个与第一盲孔同轴的第二盲孔，第二盲孔的内径大于第一盲孔的内径，第二盲孔的孔深小于第一盲孔的孔深；步骤四，依此类推，以前一盲孔的轴线为基准轴线，在前一盲孔上方继续加工一个盲孔，直到最后一个盲孔的孔深低于设定值，盲孔的内径大于前一盲孔的内径，且盲孔的孔深小于前一盲孔的孔深；步骤五，在零件下表面加工一个与通孔同轴且内径为ΦA的孔。

【技术特征摘要】
1.一种锥形小孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，采用激光打孔方式在零件上加工底孔，所述底孔为贯穿零件上、下表面的圆形通孔,通孔的内径小于锥形孔小端内径ΦA；步骤二，以底孔的轴线为基准轴线，在零件上表面加工一个与底孔同轴的第一盲孔，第一盲孔的内径大于底孔的内径，第一盲孔的孔深小于底孔长度；步骤三，以第一盲孔的轴线为基准轴线，在第一盲孔上方加工一个与第一盲孔同轴的第二盲孔，第二盲孔的内径大于第一盲孔的内径，第二盲孔的孔深小于第一盲孔的孔深；步骤四，依此类推，以前一盲孔的轴线为基准轴线，在前一盲孔上方继续加工一个盲孔，直到最后一个盲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，解为刚，王斌，黄远东，郭建军，代娜娜，冷滨，刘兴红，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52