法兰锪孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种法兰锪孔装置，包括基座、侧板和工作台面，所述基座上安装有电机和涡轮蜗杆减速器，所述电机与第一涡轮蜗杆减速器的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器的输出轴连接加工主轴，加工主轴外套设有齿条传动轴套，所述齿条传动轴套设于所述侧板上，所述齿条传动轴套的上下两端分别接有轴承压盖，所述加工主轴上设有一圈凸台，所述齿条传动轴套内壁上设有第一台阶孔，所述齿条传动轴套的一侧设有齿轮滚动轴，所述齿轮滚动轴的第一端通过滚动轴承座安装在侧板上，齿轮滚动轴的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器的输入轴连接手轮输入轴的一端。该法兰锪孔装置能够保证质量，减少加工难度，提高加工效率。

Flange countersink device

The invention provides a flange countersink device including a base seat, a side plate and a working table. The base is equipped with a motor and a turbine worm reducer, the motor is connected with the input end of the first turbine worm reducer, and the output shaft of the first turbine worm reducer is connected to the main shaft, and the machining spindle jacket is equipped with a rack drive. The rack sleeve is arranged on the side plate, the upper and lower ends of the rack drive axle sleeve are respectively connected with a bearing pressure cap, and the machining spindle is provided with a ring protruding platform, and the inner wall of the rack drive shaft sleeve is provided with a first step hole, and one side of the rack drive axle sleeve is provided with a gear rolling shaft, and the gear rolling is rolling. The first end of the shaft is mounted on the side plate through a rolling bearing seat, and the second end of the gear rolling shaft connects the output shaft of the second turbine worm reducer, and the input shaft of the second turbine worm reducer is connected to one end of the hand wheel input shaft. The flange countersink device can ensure quality, reduce machining difficulty and improve machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
法兰锪孔装置
本专利技术涉及控制阀机械加工
，具体涉及一种用于加工法兰背面的法兰锪孔装置。
技术介绍
在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀，冲刷，温度，压力，震动等因素的影响，会不可避免的出现泄漏问题。比如铸件的阀体法兰，因阀体中头的干涉，法兰背面无法车削加工，造成法兰背面加工难度增大。若是因为加工难度高而不加工法兰背面，螺栓，螺母会在管道及装置的震动中，慢慢松动，造成法兰与管道的泄漏。之前铸件阀体法兰背面锪孔多采用摇臂钻床加工，加工效率慢，锪孔后平面多有震纹。在法兰背面锪孔时，钻床加工对刀困难，操作者无法看到法兰背面的加工状况，造成效率和质量不稳定，这是摇臂钻床加工方式的局限性导致的。铸件法兰因中头干涉背面加工难度高，造成此工序的加工效率低下，质量不稳定，影响企业效益。因此，选择何种结构的法兰锪孔装置以适应上述工况，历来都是困扰设备生产厂商的重大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处，从而提供一种用于加工铸件阀体的法兰锪孔装置，该法兰锪孔装置能够满足法兰密封面与法兰背面的尺寸要求，保证质量，减少加工难度，提高加工效率。根据本专利技术提供的技术方案，一种法兰锪孔装置，包括基座、侧板和工作台面，所述工作台面和基座分别位于侧板的上下两端，所述基座上安装有电机和涡轮蜗杆减速器，所述电机与第一涡轮蜗杆减速器的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器的输出轴通过联轴器连接加工主轴的下端，加工主轴外套设有齿条传动轴套，所述齿条传动轴套通过导向套设于所述侧板上，所述齿条传动轴套的上下两端分别螺接有轴承压盖，所述加工主轴位于所述齿条传动轴套内的部分上设有一圈凸台，所述齿条传动轴套内壁上设有第一台阶孔，所述齿条传动轴套的一侧设有横向的齿轮滚动轴，述齿轮滚动轴的第一端通过滚动轴承座安装在侧板上，齿轮滚动轴的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器通过减速器支架安装在侧板上，所述第二涡轮蜗杆减速器的输入轴连接手轮输入轴的一端，所述手轮输入轴的另一端穿过侧板设有手轮。进一步地，所述凸台靠近位于齿条传动轴套上端的轴承压盖，所述凸台的上表面和轴承压盖的下表面之间的加工主轴上设有向心推力轴承，所述凸台的下表面的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承置于齿条传动轴套内壁上的第一台阶孔中，所述第一台阶孔位于齿条传动轴套的上端，齿条传动轴套下端的内壁上设有第二台阶孔，所述第二台阶孔中的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，位于齿条传动轴套下端的所述圆锥滚子轴承与位于齿条传动轴套下端的轴承压盖上面接触。进一步地，所述凸台靠近位于齿条传动轴套下端的轴承压盖，所述凸台的下表面和轴承压盖的上表面之间的加工主轴上设有向心推力轴承，所述凸台的上表面的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承置于齿条传动轴套内壁上的第一台阶孔中，所述第一台阶孔位于齿条传动轴套的下端，齿条传动轴套上端的内壁上设有第二台阶孔，所述第二台阶孔中的加工主轴上设有圆锥滚子轴承，位于齿条传动轴套上端的所述圆锥滚子轴承与位于齿条传动轴套上端的轴承压盖下表面接触。进一步地，所述所述齿条传动轴套上设有横向的直齿条，所述齿轮滚动轴外表面设有与所述齿条传动轴套上的直齿条啮合的齿部。进一步地，所述齿条传动轴套与导向套之间为间隙配合。从以上所述可以看出，本专利技术提供的法兰锪孔装置，与现有技术相比具备以下优点：本专利技术的动作简单，可以保证加工精度，提高加工效率。只需调节手轮即可方便控制进刀精度。附图说明图1为本专利技术第一种实施方式的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图2中的A-A剖视图。图4为图2中的B处放大图。1.电机，2.第一涡轮蜗杆减速器，3.侧板，4.联轴器，5.加工主轴，6.减速器支架，7.手轮，8.手轮输入轴，9.工作台面，10.凸台，11.轴承压盖，12.向心推力轴承，13.圆锥滚子轴承，14.导向套，151.第一台阶孔，152.第二台阶孔，16.滚动轴承座，17.齿轮滚动轴，18.齿条传动轴套，19.基座，20.第二涡轮蜗杆减速器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1~图4所示，本专利技术包括连为一体的基座19、侧板3和工作台面9，所述工作台面9和基座19分别位于侧板3的上下两端，所述基座19上安装有电机1和涡轮蜗杆减速器2，所述电机1与第一涡轮蜗杆减速器2的输入轴连接，第一涡轮蜗杆减速器2的输出轴通过联轴器4连接加工主轴5的下端，加工主轴5的上端穿过工作台面9，所述第一涡轮蜗杆减速器2将电机1输出的动力传递给加工主轴5，能够带动加工主轴5转动，加工主轴5外套设有齿条传动轴套18，所述齿条传动轴套18通过导向套14设于所述侧板3上，所述齿条传动轴套18与导向套14之间为间隙配合。所述齿条传动轴套18的上下两端分别螺接有轴承压盖11，所述加工主轴5位于所述齿条传动轴套18内的部分上设有一圈凸台10，所述齿条传动轴套18内壁上设有第一台阶孔151，当齿条传动轴套18向上或向下移动时，第一台阶孔151的台阶或轴承压盖11能够施加给凸台10向上或向下的作用力，使得加工主轴5向上或向下移动。所述齿条传动轴套18的一侧设有横向的齿轮滚动轴17，所述齿轮滚动轴17与齿条传动轴套18垂直，所述齿条传动轴套18上设有横向的直齿条，所述齿轮滚动轴17外表面设有与所述齿条传动轴套18上的直齿条啮合的齿部，所述齿轮滚动轴17的第一端通过滚动轴承座16安装在侧板3上，齿轮滚动轴17的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器20的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器20通过减速器支架6安装在侧板3上，所述第二涡轮蜗杆减速器20的输入轴连接手轮输入轴8的一端，所述手轮输入轴8的另一端穿过侧板3设有手轮7。可以理解的是，手轮7的旋转依次通过手轮输入轴8、第二涡轮蜗杆减速器20的输入轴、第二涡轮蜗杆减速器20的输出轴传递给齿轮滚动轴17，使得齿轮滚动轴17转动，所述齿轮滚动轴17转动通过其上的齿部与齿条传动轴套18上的直齿条配合使得齿条传动轴套18向上或向下移动一段距离，齿条传动轴套18的移动能够使得第一台阶孔151的台阶或轴承压盖11能够施加给凸台10向上或向下的作用力，使得加工主轴5被联轴器4带动转动的同时能够沿着联轴器向上或向下移动。所述加工主轴5的上端能够安装刀具。如图1所示，在第一种实施方式中，所述凸台10靠近位于齿条传动轴套18上端的轴承压盖11，所述凸台10的上表面和轴承压盖11的下表面之间的加工主轴5上设有向心推力轴承12，所述凸台10的下表面的加工主轴5上设有圆锥滚子轴承13，所述圆锥滚子轴承13置于齿条传动轴套18内壁上的第一台阶孔151中，所述第一台阶孔151位于齿条传动轴套18的上端，齿条传动轴套18下端的内壁上设有第二台阶孔152，所述第二台阶孔152中的加工主轴5上设有圆锥滚子轴承13，位于齿条传动轴套18下端的所述圆锥滚子轴承13与位于齿条传动轴套18下端的轴承压盖11上面接触。在第二种实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰锪孔装置，其特征在于，包括基座（19）、侧板（3）和工作台面（9），所述工作台面（9）和基座（19）分别位于侧板（3）的上下两端，所述基座（19）上安装有电机（1）和涡轮蜗杆减速器（2），所述电机（1）与第一涡轮蜗杆减速器（2）的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器（2）的输出轴通过联轴器（4）连接加工主轴（5）的下端，加工主轴（5）外套设有齿条传动轴套（18），所述齿条传动轴套（18）通过导向套（14）设于所述侧板（3）上，所述齿条传动轴套（18）的上下两端分别螺接有轴承压盖（11），所述加工主轴（5）位于所述齿条传动轴套（18）内的部分上设有一圈凸台（10），所述齿条传动轴套（18）内壁上设有第一台阶孔（151），所述齿条传动轴套（18）的一侧设有横向的齿轮滚动轴（17），所述齿轮滚动轴（17）的第一端通过滚动轴承座（16）安装在侧板（3）上，齿轮滚动轴（17）的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器（20）的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器（20）通过减速器支架（6）安装在侧板（3）上，所述第二涡轮蜗杆减速器（20）的输入轴连接手轮输入轴（8）的一端，所述手轮输入轴（8）的另一端穿过侧板（3）设有手轮（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种法兰锪孔装置，其特征在于，包括基座（19）、侧板（3）和工作台面（9），所述工作台面（9）和基座（19）分别位于侧板（3）的上下两端，所述基座（19）上安装有电机（1）和涡轮蜗杆减速器（2），所述电机（1）与第一涡轮蜗杆减速器（2）的输入端连接，第一涡轮蜗杆减速器（2）的输出轴通过联轴器（4）连接加工主轴（5）的下端，加工主轴（5）外套设有齿条传动轴套（18），所述齿条传动轴套（18）通过导向套（14）设于所述侧板（3）上，所述齿条传动轴套（18）的上下两端分别螺接有轴承压盖（11），所述加工主轴（5）位于所述齿条传动轴套（18）内的部分上设有一圈凸台（10），所述齿条传动轴套（18）内壁上设有第一台阶孔（151），所述齿条传动轴套（18）的一侧设有横向的齿轮滚动轴（17），所述齿轮滚动轴（17）的第一端通过滚动轴承座（16）安装在侧板（3）上，齿轮滚动轴（17）的第二端连接第二涡轮蜗杆减速器（20）的输出轴，所述第二涡轮蜗杆减速器（20）通过减速器支架（6）安装在侧板（3）上，所述第二涡轮蜗杆减速器（20）的输入轴连接手轮输入轴（8）的一端，所述手轮输入轴（8）的另一端穿过侧板（3）设有手轮（7）。2.如权利要求1所述的法兰锪孔装置，其特征在于，所述凸台（10）靠近位于齿条传动轴套（18）上端的轴承压盖（11），所述凸台（10）的上表面和轴承压盖（11）的下表面之间的加工主轴（5）上设有向心推力轴承（12），所述凸台（10）的下表面的加工主轴（5）上设有圆锥滚子轴承（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骏宇，陈彦，徐明涛，龚一峰，王文明，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32