The invention relates to the technical field of mineral processing, in particular to a low grade uranium boron iron associated ore dressing process using a high pressure roller mill. The material is sent into the high pressure roller mill for ultra fine crushing. The grain size of the output material is 5mm to 0, then the coarse particle cast tail magnetic separation is carried out, and the selected magnetic concentrate I is passed through a section of closed road grinding. The system is used for grinding, and then a weak magnetic separation is carried out to get the magnetic concentrate II. The generated tailings II can recover uranium concentrate by the way of gravity separation. The magnetic concentrate II is grind through two closed grinding systems, and the obtained products are selected for two segments of weak magnetic separation, and the magnetite concentrate III iron concentrate is obtained. The recovery of uranium concentrate will be removed after the gravity separation of tailings II and tailings III comprehensive products, and then the boron concentrate will be removed by high gradient vertical ring magnetic separator. The invention improves the comprehensive utilization level of low grade uranium and boron iron associated minerals while reducing the cost of mineral processing and processing.
【技术实现步骤摘要】
采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法
本专利技术涉及矿物处理
,具体地说是一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺。
技术介绍
硼、铁共生的硼矿床,主要矿石矿物为磁铁矿、硼镁铁矿,其次为纤维硼镁石、遂安石、晶质铀矿。铁、硼、铀是钢铁、化工、能源的重要原料,但原生矿石,有用矿物嵌布粒度细,连生特征复杂,给矿石的综合利用造成许多困难。现有选矿工艺主要采用两段磨矿分级-两段磁选工艺回收铁精矿,两段磁选综合尾矿筛分为两个粒级后重选回收铀精矿,重选尾矿利用水力旋流器分级硼精矿。此工艺突出存在的问题是磨矿电耗高,选矿流程处理量低,铁、硼单体解离不充分,尤其当提高选矿流程处理量时,磨矿粒度放粗造成磁选尾矿粒度粗,达不到铀的解离条件,铀精矿质量不稳定,同时由于矿石贫化的原因,入磨原矿硼品位只有4-5%,一段弱磁尾矿硼品位只有5-6%,与二段弱磁尾综合后影响硼精矿品位而被抛弃,造成了资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺,利用该矿区矿石有用矿物铁、硼、铀致密共生,脉石矿物与有用矿物嵌连关系不密切的特性,实现“高压辊磨超细碎-粗粒抛尾”后的无尾选矿,提高了该种类型的共伴生矿产资源的综合利用水平:采用高压辊磨机将破碎粒度由12-0mm减小为5-0mm,同时矿石可磨性得以改善提高了磨矿效率,粗粒抛尾预先抛弃含围岩在内的大部分脉石减少入磨量,一段闭路磨矿采用旋流器与筛分机联合分级的方式严格控制粒度,在常规磨矿条件下阶段磨矿产品铁、硼更好分离,一段弱磁尾矿的硼品位由5-6%提高到8-9%不再抛弃,与二段弱磁 ...
【技术保护点】
采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法,其特征在于:(1)、将破碎后的12‑0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压,高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆,所述矿浆被送入湿式筛分机,筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压,过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序;(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选,抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I;余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序;(3)、将步骤(2)选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行一次磨矿,控制输出产品的粒度‑74μm含量50‑55%;(4)、将步骤(3)所得产品进行一次弱磁选,得到磁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ,所述磁精矿Ⅱ进二段闭路磨矿流程,所述尾矿Ⅱ进细砂重选流程回收得铀精矿I;(5)、将步骤(4)所得磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨细,控制输出产品的粒度‑74μm含量90%;(6)、将步骤(5)所得产品进行弱磁精选,得到磁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ,所述磁精矿Ⅲ经过滤产出含硼铁精粉;(7)、所述尾矿Ⅲ进细泥重选流程回收得铀精矿Ⅱ,铀精矿I与铀精矿Ⅱ合并为铀精矿Ⅲ给至水冶厂回收铀;(8)、将步骤(4)和步骤(6)的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ分别经重选回收铀精矿 ...
【技术特征摘要】
1.采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法,其特征在于:(1)、将破碎后的12-0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压,高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆,所述矿浆被送入湿式筛分机,筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压,过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序;(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选,抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I;余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序;(3)、将步骤(2)选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行一次磨矿,控制输出产品的粒度-74μm含量50-55%;(4)、将步骤(3)所得产品进行一次弱磁选,得到磁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ,所述磁精矿Ⅱ进二段闭路磨矿流程,所述尾矿Ⅱ进细砂重选流程回收得铀精矿I;(5)、将步骤(4)所得磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨细,控制输出产品的粒度-74μm含量90%;(6)、将步骤(5)所得产品进行弱磁精选,得到磁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ,所述磁精矿Ⅲ经过滤产出含硼铁精粉;(7)、所述尾矿Ⅲ进细泥重选流程回收得铀精矿Ⅱ,铀精矿I与铀精矿Ⅱ合并为铀精矿Ⅲ给至水冶厂回收铀;(8)、将步骤(4)和步骤(6)的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ分别经重选回收铀精矿后,重选尾矿合并在一起送入下道工序,下道工序为旋流器脱粗后经高梯度立环磁选机除铁得硼精矿。2.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,输入物料粒度为12-0mm,经所述高压辊磨机破碎后,控制输出物料的粒度为5-0mm。3.根据权利要求1所述的采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺,其特征在于:所述步骤(2)中矿浆采用湿式永磁筒式磁选机进行粗粒...
【专利技术属性】
技术研发人员:周弘强,况盛阳,鄂继涛,张义民,祝枝彬,籍延广,张浩,靳跃栋,
申请(专利权)人:辽宁首钢硼铁有限责任公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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