金属屋顶构材以及屋顶铺盖方法技术

本发明专利技术的金属屋顶构材就屋顶的屋檐脊檩方向(6)与屋檐侧的金属屋顶构材(1)重叠配置，其具备：表面基材(2)，以金属板为坯料且具有形成为箱形的主体部(20)；背面基材(3)，以堵塞主体部(20)的开口的方式配置于表面基材(2)的背面侧；芯材(4)，填充于主体部(20)与背面基材(3)之间；以及至少一个板状加强构件(5)，在比主体部(20)的顶板更靠近背面基材(3)的位置嵌入至芯材(4)或与背面基材(3)的外表面相接地配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属屋顶构材以及屋顶铺盖方法
本专利技术涉及一种就屋顶的屋檐脊檩(eaves-ridge)方向与屋檐侧的金属屋顶构材重叠配置的金属屋顶构材以及屋顶铺盖(roofing)方法。
技术介绍
本专利技术人等正在尝试下述专利文献1所示的金属屋顶构材的实用化，即具备金属制的表面基材、配置于表面基材的背面侧的背面基材、以及填充于表面基材与背面基材之间的由发泡树脂形成的芯材的金属屋顶构材的实用化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5864015号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在如上所述的金属屋顶构材中，由于将例如铝箔或铝蒸镀纸等薄坯料用于背面基材，因此，背面侧的强度低，有时作为金属屋顶构材整体而言耐风压性能也不足。本专利技术是为了解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供一种能提高耐风压性能的金属屋顶构材。用于解决问题的方案本专利技术的金属屋顶构材就屋顶的屋檐脊檩方向与屋檐侧的金属屋顶构材重叠配置，其具备：表面基材，以金属板为坯料且具有形成为箱形的主体部；背面基材，以堵塞主体部的开口的方式配置于表面基材的背面侧；芯材，填充于主体部与背面基材之间；以及至少一个板状加强构件，在比主体部的顶板更靠近背面基材的位置嵌入至芯材或与背面基材的外表面相接地配置。本专利技术的金属屋顶构材就屋顶的屋檐脊檩方向与屋檐侧的金属屋顶构材重叠配置，其具备：表面基材，以金属板为坯料且具有形成为箱形的主体部；背面基材，以金属板为坯料且以堵塞主体部的开口的方式配置于表面基材的背面侧；以及芯材，填充于主体部与背面基材之间，所述金属屋顶构材构成为，在实施金属屋顶构材的强度试验方法时，翘起系数为6N/mm以上，所述金属屋顶构材的强度试验方法包含：将金属屋顶构材紧固于基座的工序；将欲使紧固于基座的金属屋顶构材的端部翘起的载荷施加给端部，测定与载荷对应的端部的翘起量的工序；以及求出由载荷的变化量与所测定的翘起量的变化量之比表示的翘起系数的工序。专利技术效果根据本专利技术的金属屋顶构材以及屋顶铺盖方法，由于至少一个板状加强构件在比主体部的顶板更靠近背面基材的位置嵌入至芯材或与背面基材的外表面相接地配置，或者背面基材以金属板为坯料，因此，能提高耐风压性能。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的金属屋顶构材的主视图。图2是表示图1的金属屋顶构材1的后视图。图3是沿着图1的线III-III的金属屋顶构材的剖面图。图4是表示图1的板状加强构件的立体图。图5是表示使用了图1的金属屋顶构材的屋顶铺盖方法的说明图。图6是表示图5中相互重叠的两个金属屋顶构材的侧视图。图7是表示图1的金属屋顶构材的第一变形例的说明图。图8是表示图1的金属屋顶构材的第二变形例的说明图。图9是表示图1的金属屋顶构材的第三变形例的说明图。图10是图9的翻边孔(burringhole)周边的金属屋顶构材的剖面图。图11是表示图1的金属屋顶构材的第四变形例的说明图。图12是表示用于进行图1的金属屋顶构材的强度试验的强度试验设备的立体图。图13是表示图5的金属屋顶构材的屋檐侧端部翘起后的状态的说明图。图14是表示通过图13的强度试验设备测定出的端部的翘起量相对于载荷的一例的图表。图15是表示图14的翘起系数与吹向金属屋顶构材的风的风速的关系的图表。图16是在考察图15的关系时试制的表示金属屋顶构材的紧固位置的说明图。图17是在考察图15的关系时试制的表示金属屋顶构材的加强构件的方案的说明图。具体实施方式以下，参照附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。实施方式.图1是表示本专利技术的实施方式的金属屋顶构材1的主视图，图2是表示图1的金属屋顶构材1的后视图，图3是沿着图1的线III-III的金属屋顶构材1的剖面图，图4是表示图1的板状加强构件5的立体图。图1～3所示的金属屋顶构材1是具有短尺寸方向1S(进深方向)以及长尺寸方向1L(宽度方向)的俯视大致矩形的构件，例如在房屋等的屋顶配置于屋顶基底上。之后将使用附图进行说明，金属屋顶构材1以短尺寸方向1S沿着屋顶的屋檐脊檩方向6、长尺寸方向1L沿着与屋檐脊檩方向6正交的屋檐方向7(与屋檐平行的方向)的方式配置于屋顶基底上(参照图5)。如图1～图3所示，金属屋顶构材1具有表面基材2、背面基材3、芯材4以及多个板状加强构件5。<关于表面基材>表面基材2是以金属板为坯料的金属制构件，是在金属屋顶构材1配置于屋顶基底上时出现在屋顶的外表面的构件。特别是，如图3所示，在表面基材2设有具有顶板20a以及周壁20b的箱状的主体部20。作为表面基材2的坯料即金属板，可以使用热镀Zn系钢板、热镀Al钢板、热镀Zn系不锈钢板、热镀Al不锈钢板、不锈钢板、Al板、Ti板、涂装热镀Zn系钢板、涂装热镀Al钢板、涂装热镀Zn系不锈钢板、涂装热镀Al不锈钢板、涂装不锈钢板、涂装Al板或者涂装Ti板。在将表面基材2设为箱状时，优选对钢板进行拉深加工来构成表面基材2。这是因为，通过对钢板进行拉深加工，会在周壁20b产生加工硬化，能提高金属屋顶构材1的耐风压性能。此外，还因为能设为周壁20b在表面基材2的周向连续的壁面。在表面基材2，沿金属屋顶构材1的长尺寸方向1L互相分离地设有多个紧固孔21。紧固孔21表示紧固构件8(参照图6)向金属屋顶构材1的打入位置。紧固构件8例如由螺钉或钉子等构成，用于将金属屋顶构材1紧固于屋顶基底。在本实施方式中，以在表面基材2设有紧固孔21的方式进行说明，但也可以在表面基材2的表面设有例如印刷的记号、凹凸等表示紧固构件的打入位置的非开口状的印记来代替紧固孔21。<关于背面基材>背面基材3是以堵塞主体部20的开口的方式配置于表面基材2的背面侧的构件。主体部20的开口由主体部20的周壁20b的反顶板侧端部的内缘包边。作为背面基材3，可以使用铝箔、铝蒸镀纸、氢氧化铝纸、碳酸钙纸、树脂膜或者玻璃纤维纸等轻量坯料。通过将这些轻量坯料用于背面基材3，能避免金属屋顶构材1的重量增大。<关于芯材>芯材4例如由发泡树脂等构成，填充于主体部20与背面基材3之间。作为芯材4的坯料，没有特别限制，可以使用聚氨酯(urethane)、苯酚(phenol)、脲酸酯树脂(nurateresin)等。不过，在屋顶构材中必须使用不燃认定材料。不燃材料认定试验是依据ISO5660-1锥形量热仪(ConeCalorimeter)试验法实施的发热性试验。在作为芯材4的发泡树脂为发热量多的聚氨酯等的情况下，可以减薄芯材4的厚度或者使发泡树脂中含有无机发泡粒子。通过在主体部20与背面基材3之间填充有发泡树脂，与在表面基材2的背面侧粘贴树脂片等衬材的方案相比，能使芯材4牢固地紧贴于表面基材2的背面，能提高抗雨声性、绝热性、以及耐踩塌性等屋顶构材所要求的性能。<关于板状加强构件>板状加强构件5是在比主体部20的顶板20a更靠近背面基材3的位置嵌入至芯材4的板体。与主体部20的顶板20a部分相比，金属屋顶构材1的背面侧、即主体部20的开口部分以及背面基材3部分的强度低。通过板状加强构件5在靠近背面基材3的位置嵌入至芯材4，金属屋顶构材1的背面侧通过板状加强构件5而被加强，能提高金属屋顶构材1的耐风压性能。耐风压性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属屋顶构材，就屋顶的屋檐脊檩方向与屋檐侧的金属屋顶构材重叠配置，所述金属屋顶构材具备：表面基材，以金属板为坯料且具有形成为箱形的主体部；背面基材，以堵塞所述主体部的开口的方式配置于所述表面基材的背面侧；芯材，填充于所述主体部与所述背面基材之间；以及至少一个板状加强构件，在比所述主体部的顶板更靠近所述背面基材的位置嵌入至所述芯材或与所述背面基材的外表面相接地配置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.02 JP 2015-196857;2015.10.02 JP 2015-196861.一种金属屋顶构材，就屋顶的屋檐脊檩方向与屋檐侧的金属屋顶构材重叠配置，所述金属屋顶构材具备：表面基材，以金属板为坯料且具有形成为箱形的主体部；背面基材，以堵塞所述主体部的开口的方式配置于所述表面基材的背面侧；芯材，填充于所述主体部与所述背面基材之间；以及至少一个板状加强构件，在比所述主体部的顶板更靠近所述背面基材的位置嵌入至所述芯材或与所述背面基材的外表面相接地配置。2.根据权利要求1所述的金属屋顶构材，其中，所述板状加强构件就所述屋檐脊檩方向以及与所述屋檐脊檩方向正交的屋檐方向遍及所述主体部的所述开口的整个区域地延伸。3.根据权利要求1所述的金属屋顶构材，其中，所述板状加强构件以与所述背面基材相接的状态在与所述屋檐脊檩方向正交的屋檐方向连续地延伸。4.根据权利要求1所述的金属屋顶构材，其中，多个所述板状加强构件以与所述背面基材相接的状态在与所述屋檐脊檩方向正交的屋檐方向互相分离地配置。5.根据权利要求3或4所述的金属屋顶构材，其中，所述板状加强构件就所述屋檐脊檩方向从紧固构件打入所述金属屋顶构材的位置延伸至所述金属屋顶构材的屋檐侧端部。6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属屋顶构材，其中，所述板状加强构件嵌入至所述芯材。7.根据权利要求1至6中任一项所述的金属屋顶构材，其中，在所述板状加强构件设有：多个翻边孔，分别具有孔开口和从所述孔开口的边缘直立设置的纵壁部。8.根据权利要求7所述的金属屋顶构材，其中，至少一个所述翻边孔的所述孔开口与紧固构件打入所述金属屋顶构材的位置重叠。9.根据权利要求7或8所述的金属屋顶构材，其中，所述纵壁部...

【专利技术属性】
技术研发人员：大久保谦一，黑泷元仁，杉田修一，和泉圭二，长津朋幸，太田祐吾，乘田克哉，野口惠太，三浦教昌，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP