一种超疏水耐腐蚀复合瓦及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种超疏水耐腐蚀复合瓦及其制作方法，该复合瓦包括彩钢面层、聚氨酯泡沫芯、彩钢底层、顶层疏水层、底层疏水层；所述彩钢面层上表面和下表面分别覆盖顶层疏水层、底层疏水层，底层疏水层下方粘贴有聚氨酯泡沫芯的顶面，聚氨酯泡沫芯底面粘贴在彩钢底层上表面；所述彩钢面层厚度为0.1～0.5cm；所述聚氨酯泡沫芯厚度为1.0～5cm；所述彩钢底层厚度为0.3～1.0cm；所述顶层疏水层和所述底层疏水层厚度为0.3～10μm；所述顶层疏水层和所述顶层疏水层5由阿罗丁液、含氟聚氨酯、二甲苯、纳米SiO2制成；所述超疏水耐腐蚀复合瓦的厚度为1.5～5cm。本发明专利技术提升复合瓦的疏水性、耐腐蚀能力，并延长复合瓦的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超疏水耐腐蚀复合瓦及其制作方法
本专利技术涉及土木建造领域，具体涉及一种具有超疏水、耐腐蚀、长寿命的超疏水耐腐蚀复合瓦及其制作方法。
技术介绍
随着近年来我国经济的不断发展，推动了建筑行业的发展。现代建筑逐步向高质量、高档次发展，其功能要求不断提高，传统的屋面材料已不能满足建筑业发展的要求，各种新型材料应运而生。现在常采用的屋面材料有：石棉瓦、水泥瓦、复合瓦等。其中，石棉瓦不仅含致癌成份，而且其使用寿命短，易腐烂，对环境有一定的污染；水泥瓦具有施工复杂、结构重、吸水渗水等缺点；而近年兴起的复合瓦具有载重能力优秀，质量轻等优点，但通常在防水和耐腐蚀能力上较弱。表面润湿性是超疏水涂层体系的重要性能。自然界中许多植物都具有超疏水和自清洁性能,如荷叶表面具有超疏水性能,是由于表面微米范围的乳凸引起的粗糙度和蜡质层所引起的。荷叶表面的微米乳凸上存在树枝状结构,这种微鄄纳米阶层结构就形成接触角很大、滚动角很小的超疏水表面。水滴能够以小水珠的形式在荷叶表面滚动并带走灰尘,这就是所谓的自清洁或超疏水性能。制造超疏水表面的方法可以分为两类,即由低表面能材料制造粗糙表面和用低表面能材料改性粗糙表面。如何设计一种适用于复合瓦的超疏水性涂层材料，以及超疏水性涂层材料的复合瓦生产工艺，提升复合瓦的疏水性、耐腐蚀能力，提高复合瓦的使用寿命，至关重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超疏水耐腐蚀复合瓦及其制作方法，具有超疏水、耐腐蚀、长寿命的特点。一种超疏水耐腐蚀复合瓦，包括彩钢面层、聚氨酯泡沫芯、彩钢底层、顶层疏水层、底层疏水层；所述彩钢面层上表面和下表面分别覆盖顶层疏水层、底层疏水层，底层疏水层下方粘贴有聚氨酯泡沫芯的顶面，聚氨酯泡沫芯底面粘贴在彩钢底层上表面；所述彩钢面层厚度为0.1～0.5cm；所述聚氨酯泡沫芯厚度为1.0～5cm；所述彩钢底层厚度为0.3～1.0cm；所述顶层疏水层和所述底层疏水层厚度为0.3～10μm；所述顶层疏水层和所述顶层疏水层5由阿罗丁液、含氟聚氨酯、二甲苯、纳米SiO2制成；所述超疏水耐腐蚀复合瓦的厚度为1.5～5cm。一种超疏水耐腐蚀复合瓦的制作方法：步骤一、彩钢板辊压：将彩钢板辊压制成带瓦楞的彩钢面层和彩钢底层；步骤二、彩钢预处理：将彩钢面层用油、碱、清水冲洗干净后，烘干；步骤三、镀超疏水膜；将彩钢面层放入阿罗丁溶液浸泡3～5分钟，取出彩钢面层，并把含氟聚氨酯均匀的刷涂在彩钢面层上下表面；将经偶联剂修饰后的SiO2溶于二甲苯形成0.02～0.03g·mL-1的浓度的SiO2二甲苯溶液；将彩钢面层再浸入上述SiO2二甲苯溶液1～2小时，取出经12～14小时120～150℃烘干；上述彩钢面层上表面和下表面完成顶层疏水层、底层疏水层的覆盖；步骤四、夹心层粘合：用钛酸酯偶联剂NDZ-401胶水涂抹在聚氨酯泡沫芯上下表面，将聚氨酯泡沫芯上表面、下表面按形状按压在底层疏水层下表面和彩钢底层上表面中间，固定48～60小时，完成隔热保温复合夹心层粘合；步骤五、抛光打磨：对粘合的隔热保温复合夹心层截面进行抛光打磨，得到超疏水耐腐蚀复合瓦。本专利技术提供了一种超疏水耐腐蚀复合瓦及其制作方法，具有超疏水、耐腐蚀、长寿命的特点。本专利技术采用阿罗丁液增强彩钢面层的耐腐蚀性；含氟聚氨酯在彩钢面层表面形成多孔结构，利于吸附SiO2；偶联剂使SiO2表面形成粗糙结构，大幅度提升顶层疏水层和底层疏水层的疏水性；再将疏水处理后的彩钢面层制作成复合瓦，提升复合瓦的疏水性、耐腐蚀能力，并延长复合瓦的使用寿命。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一种超疏水耐腐蚀复合瓦的结构示意图。具体实施方式本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本专利技术通过改性纳米SiO2在低表面能的含氟聚氨酯表面键合,形成一种粗糙结构,形成超疏水表面材料，再通过镀膜和涂层工艺制作超疏水耐腐蚀复合瓦。一种超疏水耐腐蚀复合瓦，参见图1，包括彩钢面层1、聚氨酯泡沫芯2、彩钢底层3、顶层疏水层4、底层疏水层5；所述彩钢面层1上表面和下表面分别覆盖顶层疏水层4、底层疏水层5，底层疏水层5下方粘贴有聚氨酯泡沫芯2的顶面，聚氨酯泡沫芯2底面粘贴在彩钢底层3上表面；所述彩钢面层1厚度为0.1～0.5cm；所述聚氨酯泡沫芯2厚度为1～5cm；所述彩钢底层3厚度为0.3～1.0cm；所述顶层疏水层4和所述底层疏水层5厚度为0.3～10μm；所述顶层疏水层4和所述顶层疏水层5由阿罗丁液、含氟聚氨酯、二甲苯、纳米SiO2制成；所述超疏水耐腐蚀复合瓦的厚度为1.5～5cm。一种超疏水耐腐蚀复合瓦的制作方法：步骤一、彩钢板辊压：将彩钢板辊压制成带瓦楞的彩钢面层1和彩钢底层3；步骤二、彩钢预处理：将彩钢面层1用油、碱、清水冲洗干净后，烘干；步骤三、镀超疏水膜；将彩钢面层1放入阿罗丁溶液浸泡3～5分钟，取出彩钢面层1，并把含氟聚氨酯均匀的刷涂在彩钢面层1上下表面；将经偶联剂修饰后的SiO2溶于二甲苯形成0.02g·mL-1～0.03g·mL-1的浓度的SiO2二甲苯溶液；将彩钢面层1再浸入上述SiO2二甲苯溶液1～2小时，取出经12～14小时120～150℃烘干；上述彩钢面层1上表面和下表面完成顶层疏水层4、底层疏水层5的覆盖；步骤四、夹心层粘合：用钛酸酯偶联剂NDZ-401胶水涂抹在聚氨酯泡沫芯2上下表面，将聚氨酯泡沫芯2上表面、下表面按形状按压在底层疏水层5下表面和彩钢底层3上表面中间，固定48～60小时，完成隔热保温复合夹心层粘合；步骤五、抛光打磨：对粘合的隔热保温复合夹心层截面进行抛光打磨，得到超疏水耐腐蚀复合瓦。本专利技术的镀膜原理：彩钢面层1浸入阿罗丁液3分钟后，在彩钢面层1的表面形成阿罗丁膜，增强超疏水涂层的耐腐蚀性；含氟聚氨酯均匀的刷涂在彩钢面层1上下表面，含氟聚氨酯发生溶胀，形成多孔结构，利于吸附SiO2层；偶联剂修饰后的SiO2，使SiO2表面的部分羟基与偶联剂的作用下生成Si-O键，使SiO2层表面带有氨基官能团和聚氨酯中的异氰酸根反应后，将SiO2固定在铝合金表面形成粗糙结构，粗糙结构类似于荷叶表面微米级别的乳凸产生的粗糙度，大幅度提升疏水性能，形成超疏水耐腐蚀层。本专利技术提供了一种超疏水耐腐蚀复合瓦及其制作方法，具有超疏水、耐腐蚀、长寿命的特点。本专利技术采用阿罗丁液增强彩钢面层的耐腐蚀性；含氟聚氨酯在彩钢面层表面形成多孔结构，利于吸附SiO2；偶联剂使SiO2表面形成粗糙结构，大幅度提升顶层疏水层和底层疏水层的疏水性；再将疏水处理后的彩钢面层制作成复合瓦，提升复合瓦的疏水性、耐腐蚀能力，并延长复合瓦的使用寿命。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超疏水耐腐蚀复合瓦，包括彩钢面层(1)、聚氨酯泡沫芯(2)、彩钢底层(3)、顶层疏水层(4)、底层疏水层(5)，其特征在于：所述彩钢面层(1)上表面和下表面分别覆盖顶层疏水层(4)、底层疏水层(5)，底层疏水层(5)下方粘贴有聚氨酯泡沫芯(2)的顶面，聚氨酯泡沫芯(2)底面粘贴在彩钢底层(3)上表面。

【技术特征摘要】
1.一种超疏水耐腐蚀复合瓦，包括彩钢面层(1)、聚氨酯泡沫芯(2)、彩钢底层(3)、顶层疏水层(4)、底层疏水层(5)，其特征在于：所述彩钢面层(1)上表面和下表面分别覆盖顶层疏水层(4)、底层疏水层(5)，底层疏水层(5)下方粘贴有聚氨酯泡沫芯(2)的顶面，聚氨酯泡沫芯(2)底面粘贴在彩钢底层(3)上表面。2.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀复合瓦，其特征在于，所述彩钢面层(1)厚度为0.1～0.5cm。3.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀复合瓦，其特征在于，所述聚氨酯泡沫芯(2)厚度为1.0～5cm。4.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀复合瓦，其特征在于，所述彩钢底层(3)厚度为0.3～1.0cm。5.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀复合瓦，其特征在于，所述顶层疏水层(4)和所述底层疏水层(5)厚度为0.3～10μm。6.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀复合瓦，其特征在于，所述顶层疏水层(4)和所述顶层疏水层5由阿罗丁液、含氟聚氨酯、二甲苯、纳米SiO2制成。7.根据权利要求1所述的一种超疏水耐腐蚀复合瓦，其特征在于，所述超疏水耐腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涌泉，
申请(专利权)人：临泉县文献建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34