超声波金属表面综合处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用超声波对金属表面进行综合处理的设备。该设备由超声波电源１、换能器２或换能器盒７、处理槽４、处理液６、被处理工件３以及加热水套５等组成。本实用新型专利技术的设备可以一次完成对金属表面的除油、去锈、去氧化皮以及磷化处理。本设备不仅生产效率高，生成的磷化膜膜层均匀、致密，而且设备结构简单，操作维修方便，还不会带环境污染问题。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属表面的处理的设备，尤其涉及一种用超声波对金属表面进行综合处理的设备。金属表面的综合处理包括对金属表面进行除油、去锈、去氧化皮(包括零件加工过程中产生的过液膜层)以及磷化处理等，传统的金属表面处理只能对金属表面分别进行除油、去锈、除氧化皮和磷化处理，而不能将上述处理步骤结合为一体，传统的金属表面去锈、去氧化皮等多采用机械法(喷沙、手工打磨)和酸洗法，吹沙法一般只能处理零件的外表面，且体力劳动繁重，处理效率很低。酸洗法是在一酸洗槽内用酸对金属表面进行清洗，酸洗法会产生大量的废酸，从而造成环境污染、废液处理等问题。综上所述，目前在金属表面清洗与处理方面，还没有一个处理效率又高，同时又不带来环境污染问题的处理设备。本技术的目的是提供一种新的采用超声波对金属表面进行综合处理的设备，该设备不仅处理效率高，同时还不会产环境污染问题。以下结合附图具体描述本技术的金属表面超声波综合处理设备。附图说明图1是本技术的超声波综合处理设备的简图。图2是换能器位于处理槽底部时的处理设备简图。图3是换能器位于侧壁外侧时的处理设备简图。图4是多台超声波电源驱动一组换能器盒时的处理设备简图。本申请的金属表面综合处理设备包括，一个作为超声波发生器的超声波电源1，一个与超声波发生器1相连接的超声波换能器2，超声波电源1向超声波换能器2供给超声波，超声波换能器2将超声波传送给处理液6，该设备还包括一个盛装处理液6的处理槽4，被处理工件3，以及加热水套5。处理槽4是一个长方形的池子，大小可根据被处理的工件的大小而定，在处理槽4的周围设一个加热水套5，可根据需要使对金属表面的综合处理在较高的温度下进行，如果无需加热时，也可以闲置不用。处理液6是市售的除油液、除锈液、磷化液，或二合一、三合一、四合一综合处理液。超声波换能器2是一种常规的采用特种锆钛酸铅(PZT)压电陶瓷片组成的单螺钉夹心式换能器。通常将多个换能器2密封地装在一个盒子里，组成一个换能器盒7，根据需要，一个换能器盒中可以装1～100只换能器。超声波换能器2是将超声波电源1发出的超声波传递给处理液6，它与处理6的连接方式有两种一种是将换能器粘贴在处理槽上，通过处理槽将超声波传递给处理液；另一种是将换能器盒直接浸在处理液中。如图2和3所示，换能器2分别粘在处理槽4的底部或侧壁外侧。所有的换能器粘贴于同一个刚性平面上，由同一台电源驱动。图1表示的是换能器盒浸入式的连接方式，所有换能器粘贴于同一个密封的盒体内，电源驱动线通过管道引出处理槽，换能器盒体浸入到处理槽内适当位置处，所有换能器由同一台电源驱动。浸入式换能器能在长期稳定地工作在较高温度下。一台超声波综合处理设备可以包括一个超声波电源，也可以包括多个超声波电源，图4表示的就是这种情况，一个或多个换能器盒由同一台超声波电源驱动，一台超声波电源可以驱动1～20个换能器盒，一台超声波处理设备最多可以包括100个超声波电源，这种组合方式具有很强的适应性和灵活性，可以根据需要，用于不同形状和不同大小的被处理工件。本设备的超声波电源的工作频率为16～100KHz，单机超声波工作的输出功率为100～10KW，单只换能器的功率为30～500W，换能器盒声发射功率密度为0.35～1.0W／cm2。本技术的实施例描述如下实施例1如图1所示的综合处理设备，超声波电源的工作频率为50KHz，单机输出功率为5KW，一台超声波电源与三个换能器盒相连，换能器盒浸入到处理液中，每个换能器盒中装有20个换能器。本技术设备的优点是。1、提高了生产效率，使用本申请的方法及设备比常规的处理方法相比较，可以提高工效5～10倍。2、提高了产品质量，一般的处理方法难于处理到边、角、拐弯处及复杂形状的内里，而利用本申请设备可以轻而易举地解决这个问题，只要是处理液能够达到的地方，都能进行上述综合处理，生成的磷化膜膜层均匀、致密。3、设备简单，操作简便，由于本申请的设备将除油、除锈、去氧化皮、磷化等处理过程一步完成，所以操作和维修非常方便，降低了劳动强度，设备的结构也很简单。4、输出功率在数十至数百千瓦范围内，可适用于大规模的连续化工业生产。5、减少或消除了环境污染，由于使用该方法排除了传统工艺中的三强酸，对环境的污染大降低，处理液可经再生处理后重复使用。6、在超声波作用下，处理温度相以相对放宽，对处理温度的要求不必非常严格。权利要求1.一种超声波金属表面综合处理的设备，其特征在于该设备包括一个作为超声波发生器的超声波电源1，一个与超声波电源1相连接的超声波换能器2或换能器盒7，超声波电源1向超声波换能器2供给超声波，超声波换能器2粘附在处理槽4上，或换能器盒7浸入在处理液中，该设备还包括一个盛装处理液6的处理槽4，浸在处理液中的被处理工件3，以及套在处理槽外围上的加热水套5。2.一种如权利要求1所述的金属表面综合处理设备，其特征在于上述超声波电源1的工作频率为16～100KHz，单机输出功率为100W～10KW。3.一种如权利要求1所述的金属表面综合处理设备，其特征在于上述单只换能器的功率为30～500W，换能器盒的声发射功率密度为0.35～1.0W／cm2。4.一种如权利要求1所述的金属表面综合处理设备，其特征在于超声波换能器2粘贴在处理槽4的底部。5.一种如权利要求1所述的金属表面综合处理设备，其特征在于超声波换能器2粘贴在处理槽4的侧壁外侧。6.一种如权利要求1所述的金属表面综合处理设备，其特征在于有1～100台超声波电源1与换能器盒7连接在一起。7.一种如权利要求6所述的金属表面综合处理设备，其特征在于一台超声波电源1连接1～20个换能器盒。专利摘要本技术涉及一种用超声波对金属表面进行综合处理的设备。该设备由超声波电源1、换能器2或换能器盒7、处理槽4、处理液6、被处理工件3以及加热水套5等组成。本技术的设备可以一次完成对金属表面的除油、去锈、去氧化皮以及磷化处理。本设备不仅生产效率高，生成的磷化膜膜层均匀、致密，而且设备结构简单，操作维修方便，还不会带环境污染问题。文档编号C23G3/00GK2145651SQ93203930公开日1993年11月10日 申请日期1993年2月25日 优先权日1993年2月25日专利技术者臧金明, 高俊华 申请人:北京海淀金星超声波应用技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波金属表面综合处理的设备，其特征在于该设备包括：一个作为超声波发生器的超声波电源１，一个与超声波电源１相连接的超声波换能器２或换能器盒７，超声波电源１向超声波换能器２供给超声波，超声波换能器２粘附在处理槽４上，或换能器盒７浸入在处理液中，该设备还包括一个盛装处理液６的处理槽４，浸在处理液中的被处理工件３，以及套在处理槽外围上的加热水套５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧金明，高俊华，
申请(专利权)人：北京海淀金星超声波应用技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]