利用参考转动元件通过吹制预型件来生产容器的生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种用于输送中空主体(2)的输送设备(1)。所述输送设备(1)包括：‑输送链(8)，输送链包括多个链环(9)，每个链环具有一芯轴(22)，芯轴安装成在不工作位置和工作位置之间平移，在不工作位置芯轴(22)与中空主体(2)分开，在工作位置芯轴(22)嵌装在中空主体(2)中；‑轮(33)，所述轮啮合输送链(8)并且包括多个推动件(40)，每个推动件在不工作位置和工作位置之间能移动，在不工作位置推动件将芯轴(22)置于不工作位置，在工作位置推动件将芯轴(22)置于工作位置；‑校正指示系统(66)，其包括：‑能够检测推动件(40)与其工作位置的所有间距的传感器(67)；以及包括致动器(72)的排出装置(71)，在这种情况下致动器能够将推动件(40)向其不工作位置移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用参考转动元件通过吹制预型件来生产容器的生产线
本专利技术涉及通过吹制或拉伸吹制预型件来生产容器的生产线，该生产线包括参考转动元件和辅助转动元件。生产线具有在例如具有一减速比的参考转动元件和辅助转动元件之间的驱动连续性。尤其是，本专利技术涉及生产线，在该生产线中辅助转动元件是预型件输送设备的轮，参考转动元件是吹制机的输送转动装置，具有容器的型腔的多个模块安装在该输送转动装置上。生产线配有用于确定参考转动元件的即时角度位置的确定部件。
技术介绍
预型件是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的塑性材料制成的中空主体，一般包括由半球形底部终止的圆柱状主体、具有其最终形状的颈部和将颈部与主体分开的凸缘。在由预型件来制造容器的制造设备中，粗坯的注塑预型件通常批量存储在货柜中。预型件首先从货柜取出、线性定向和排序，用以被引入到装配有红外发射器的热处理单元(更简单地标记为“炉子”)中，其中预型件以大于其玻璃转化温度(对于PET玻璃转化温度大约80℃)的温度被装载。热的预型件然后向装配有多个模块的成型单元输送，在模块中预型件通过吹制或拉伸吹制以容器的型腔成型。在炉子中，预型件通过输送链线性输送，该输送链包括多个链环，每个链环具有一载物台和至少一安装在该载物台上的转盘。转盘包括固定在载物台上的管座和设有头部的芯轴。芯轴安装成相对于管座在不工作位置和工作位置之间平移，在不工作位置头部容置在管座中，在工作位置头部相对于管座的下表面突出以压装在预型件的颈部中。此外，通过啮合与芯轴固连在一起的小齿轮的齿轨，转盘在输送链平移过程中被驱动相对于载物台转动。从而，嵌装在芯轴的头部上的预型件被驱动在炉子中同时平移和转动，以便被完全暴露于红外发射器的辐射。这种输送链的结构在欧洲专利EP0935572(Sidel)中进行了详细描述。该输送链通常安装在两个齿轮(或齿形轮)之间，即一个驱动输送链的主动轮和一个从动轮。这些齿轮中一个(例如主动轮)放置在炉子的上游，另一个(例如从动轮)放置在炉子的下游。来自货柜的预型件通过一轨道或一齿轮装载在上游轮上，每个预型件与转盘直立排齐，该转盘的芯轴位于不工作位置。在上游轮的转动过程中，芯轴向其工作位置移动，头部嵌装在预型件的颈部中，头部因此与芯轴固定不转。一旦小齿轮在炉子的入口啮合齿轨，预型件被驱动转动。这种设备的生产节奏通常是每小时50000个容器，这相当于在炉子中前送预型件的节奏。上游轮一般包括大约45个驱动齿：其转动速度因此大约为每分钟18转。因为轮具有大约1m的直径，因此预型件在轮上的切速度为大约1m/s。以该足够高的速度，可能会产生定位问题；从而，造成预型件相对于芯轴没有正确定位，该芯轴可能没有正确地嵌装在颈部中。在轮的出口，未正确保持的预型件可能被投射出并损害炉子的某些构件(特别是通常脆弱的红外发射器)。在轮中通常颈部朝上的预型件在轮的出口翻转用以在炉子中颈部朝下地被加热时，投射甚至更剧烈。虽然在生产线上缺少的预型件没有提出具体的问题，但是对于安全原因，可能造成设备利用被损坏的构件运行，正如不希望预件拖曳到轮的脚部或更坏的情况拖曳到炉子中。因此需要停止轮，这会中断全部生产，需要清除排出的预型件的设备的时间。文献FR2872805描述了一种能够在炉子前排出预型件的机械。检测预型件的装载缺陷的传感器控制作动筒以使转盘的芯轴重新上升和允许排出预型件。但是，这种装置可能具有一旦装载缺陷被检测到则应排出非常大量的预型件的缺点。在被排出以消除错误地固定在转盘的芯轴上的预型件之前预型件量以生产节奏增加。本专利技术的目的在于允许可控地、快速地和可靠地排出错误定位的预型件。特别是，本专利技术的目的可以是提出一种允许减少在装载缺陷出现时排出的预型件数量的技术方案。这允许确保生产的连续性而没有在预型件的定位缺陷的情况下有损于生产量。这允许保证设备的安全性，以及保证对于材料和人员的安全性。
技术实现思路
根据一实施方式，一种通过吹制或拉伸吹制预型件来生产容器的生产线，生产线包括：-辅助转动元件；-参考转动元件，其配有用于确定参考转动元件的即时角度位置的确定部件，生产线具有带有在参考转动元件与辅助转动元件之间的一减速比的驱动连续性。根据本专利技术，所述生产线配有用于确定辅助转动元件的即时角度位置的确定装置，所述确定装置包括：-初始化传感器，其能够在辅助转动元件的每一转确定一初始时刻，辅助转动元件的角度位置对于该初始时刻为零；以及-计算器，其连接于初始化传感器并且在每个时刻接收所述参考转动元件的即时角度位置信息，计算器能够由所述减速比和初始时刻来推导出辅助转动元件的即时角度位置。根据一特定的实施方式，所述生产线包括：-预型件输送设备，所述预型件输送设备包括固定的底座，辅助转动元件是预型件输送设备的轮，轮相对于固定的底座转动；以及-吹制机，由预型件输送设备输送的预型件在吹制机内成型成容器，所述参考转动元件是吹制机的循环输送装置，多个具有容器的型腔的模块安装在该循环输送装置上。根据一实施方式，预型件是塑性材料制的中空主体，每个中空主体具有一个圆柱状的主体、一个颈部和一个将颈部与圆柱状的主体分开的凸缘；并且，预型件输送设备配有输送链，输送链包括多个链环，每个链环具有一个载物台、一个固定在载物台上的管座和一个设有头部的芯轴，芯轴安装成在不工作位置和工作位置之间相对于管座平移，在不工作位置头部容置在管座中，在工作位置头部相对于管座的下表面突起以便压装在预型件的颈部中。所述轮啮合输送链并且包括：○一个安装成相对于底座转动的冠齿轮，○多个推动件，每个推动件适于与芯轴啮合接合，每个推动件安装成在不工作位置和工作位置之间相对于冠齿轮平移，在不工作位置，当推动件与芯轴接合时，推动件将芯轴置于不工作位置；在工作位置，当推动件与芯轴接合时，推动件将芯轴置于工作位置。有利地，预型件输送设备限定了装载区域(ZV)，在该装载区域中与芯轴(22)啮合接合的推动件被置于工作位置，预型件输送设备包括校正指示系统，校正指示系统包括：-定位在装载区域(ZV)中的传感器，传感器能够检测推动件与工作位置的所有间距；以及-定位在装载区域(ZV)中的排出装置，排出装置包括在自由通过位置与排出位置之间能移动的致动器，在自由通过位置致动器与推动件分开，在排出位置致动器使所有检测到的如从工作位置离开的推动件向不工作位置移动。借助于该校正指示系统，所有错误定位的预型件以可控的方式从轮排出，一方面有益于周围材料和人员的安全性，另一方面有益于生产，预型件的排出不需要停止甚至不需要减速轮。可以单个或结合地设置多个附加的技术特征：-校正指示系统包括作动筒，作动筒包括与底座固连在一起的作动筒主体和安装成在作动筒主体中滑动的活塞；并且，致动器呈与活塞固连在一起的凸轮的形式；-每个推动件承载一上滚轮，在致动器的排出位置，上滚轮与构成致动器的凸轮配合；-凸轮包括三个成角度错开的斜坡；并且，在轮中，三个相邻的推动件包括径向错开的上滚轮，每个上滚轮能够在致动器的排出位置与一斜坡配合；-校正指示系统的传感器是一邻近传感器；-每个推动件包括包含突起的过渡面的金属的主体，过渡面在工作位置延伸到邻近传感器的高度；-初始化传感器是一接近传感器；并且，推动件之一设有配有突起部分的旗状件，突起部分延伸到初始化传感器的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过吹制或拉伸吹制预型件来生产容器的生产线，所述生产线包括：‑辅助转动元件；‑参考转动元件，其配有用于确定参考转动元件的即时角度位置的确定部件，生产线具有带有在参考转动元件与辅助转动元件之间的一减速比的驱动连续性，其特征在于，所述生产线配有用于确定辅助转动元件(33)的即时角度位置的确定装置(82)，所述确定装置(82)包括：‑初始化传感器(85)，其能够在辅助转动元件的每一转确定一初始时刻，辅助转动元件的角度位置对于该初始时刻为零；以及‑计算器(83)，其连接于初始化传感器(85)并在每个时刻接收所述参考转动元件的即时角度位置信息，计算器(83)能够由所述减速比和初始时刻来推导出辅助转动元件的即时角度位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.08 FR 15595711.一种通过吹制或拉伸吹制预型件来生产容器的生产线，所述生产线包括：-辅助转动元件；-参考转动元件，其配有用于确定参考转动元件的即时角度位置的确定部件，生产线具有带有在参考转动元件与辅助转动元件之间的一减速比的驱动连续性，其特征在于，所述生产线配有用于确定辅助转动元件(33)的即时角度位置的确定装置(82)，所述确定装置(82)包括：-初始化传感器(85)，其能够在辅助转动元件的每一转确定一初始时刻，辅助转动元件的角度位置对于该初始时刻为零；以及-计算器(83)，其连接于初始化传感器(85)并在每个时刻接收所述参考转动元件的即时角度位置信息，计算器(83)能够由所述减速比和初始时刻来推导出辅助转动元件的即时角度位置。2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述生产线包括：-预型件输送设备(1)，其包括固定的底座(7)，辅助转动元件是预型件输送设备的轮(33)，轮(33)相对于固定的底座(7)转动；以及-吹制机，由预型件输送设备(1)输送的预型件在吹制机内成型成容器，所述参考转动元件是吹制机的循环输送装置，多个具有容器的型腔的模块安装在该循环输送装置上。3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，预型件是塑性材料制的中空主体(2)，每个中空主体具有一个圆柱状的主体(3)、一个颈部(4)和一个将颈部(4)与圆柱状的主体(3)分开的凸缘(5)；其中，预型件输送设备(1)配有输送链(8)，输送链包括多个链环(9)，每个链环具有一个载物台(10)、一个固定在载物台(10)上的管座(14)和一个设有头部(25)的芯轴(22)，芯轴安装成在不工作位置和工作位置之间相对于管座(14)平移，在不工作位置头部(25)容置在管座(14)中，在工作位置头部(25)相对于管座(14)的下表面(20)突起以便压装在预型件(2)的颈部(4)中；以及其中，所述轮(33)啮合输送链(8)并且包括：○安装成相对于底座(7)转动的冠齿轮(34)，○多个推动件(40)，每个推动件适于与芯轴(22)啮合接合，每个推动件(40)安装成在不工作位置和工作位置之间相对于冠齿轮(34)平移，在不工作位置，当推动件(40)与芯轴(22)接合时，推动件将芯轴置于不工作位置；在工作位置，当推动件(40)与芯轴(22)接合时，推动件将芯轴置于工作位置。4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·波迪，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR