在表面处理和精加工过程中处理材料再循环的系统技术方案

一种在表面处理和精加工过程中对处理材料进行再循环的系统，可与酸洗设备（１２）等联合使用，设备（１２）包括于少一浸渍箱（１３），其中有处理材料，浸渍箱包括排放管和供给管，该系统包括至少两个密封抗压的容器，并排设置，和排放管、供给管相连，各容器包括注入封闭装置和排放封闭装置，各容器经供气态流体进入的注入阀装置和在一定压力下的气态流体设备相连，并通过排放阀装置和大气相连，每个容器具有第一填充状态和第二排放状态。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在表面处理和精加工过程中对用于处理的材料进行再循环的系统，象在独立权利要求记载的那样。本专利技术的再循环系统尤其适用于腐蚀的和研磨的酸洗槽液的再循环或熔化金属的再循环。更准确地说，本专利技术的再循环处理材料的系统适用于酸洗设备与/或对金属物品例如金属条进行表面处理的酸洗工艺和电解工艺所用设备。本专利技术的再循环处理材料的系统还尤其适用于金属物品的表面精加工的设备，尤其是通过加热产生金属镀层的设备，例如镀锌和镀铅。现有技术中包括的酸洗方法其目的在于从钢的表面上除去非金属微粒，尤其是在表面形成的氧化物。借助于使钢的表面与无机酸或盐共同作用，这些酸或盐以较强或较弱的程度腐蚀钢的表面。本专利技术涉及的用于条状物的酸洗设备是一种连续浸渍设备，包括至少一个浸渍箱，其中充有含有需要的酸或盐的溶液，要被清洗的条状物或材料浸在里面，并以所需的速度通过浸渍箱。溶液一般靠重力脱离浸渍箱，并被下方的收回容器收集，然后被一回收泵装置抽出被再次注入浸渍箱。在金属的酸洗中使用的酸溶液的浸蚀性大大减少了回收泵的寿命，因而必须经常更换。为了延长泵的寿命，倾向于保持溶液的温度低于酸洗效率最大时的温度。而且，从金属表面脱下的金属氧化物的锈皮组成的研磨微粒的存在使回收泵的工作条件更加恶劣，甚至更进一步缩短了它们的寿命。这种情况就需要对浸渍箱中的酸溶液进行频繁地过滤与/或再生，因而增加了处理费用。而且，通过加热形成金属镀层的表面精加工设备，例如镀锌和镀铝，面临着关于熔化金属锌和铝的运动和回收的问题，这些问题主要由于熔化金属的高温和大的粘度引起的。JP-A-1-36780和DE-A-2，711，814披露了一种使用回收泵的溶液再循环系统，因此面临着上述全部问题。GB-A-2，055，771披露了一种与酸洗设备有关的热压处理系统，进行酸洗箱的排充。这一系统包括，把要酸洗的物体浸在含有不动的酸溶液的箱中，并且不使溶液对被处理的材料逆流。而且，这一系统不能使酸溶液被回收入箱内，而仅能补充消耗的溶液，这样保证浸渍箱内的溶液基本不变。EP-A-0，402，270披露了一种对通过含镀锌熔液的密封的室的物体进行连续或断续地镀锌的方法和设备，这室包括上游和下游的闭合装置，能使其在预设压力下总保持充满镀锌熔液。该密封室与在压力状态下的箱相连，从而保证室内有镀锌熔液存在。这个系统允许补充消耗的溶液，但不能连续地使熔液进行再循环。而且，浸渍室要求电磁型的上游和下游的闭合装置，这便费用高且结构复杂。DE-A-2，029，244披露了一种在处理开始和结束时对含处理溶液的箱进行充、排的系统，但不能使溶液连续地再循环。本申请人已经设计试验并实施了本专利技术，从而克服了现有技术的缺点而具有优点。本专利技术及其特征如独立权利要求记载的，同时从属权利要求也记载了主实施例的改型。本专利技术的目的在于提供一种在表面处理和精加工过程中使处理材料再循环的系统，如独立权利要求所述。本专利技术的再循环系统在于使来自对金属进行酸洗与/或化学处理与/或电化学处理的箱中的腐蚀和研磨液再次进入循环使用。本专利技术的系统也可以用于例如镀锌镀铝的通过加热形成金属镀层的设备的箱中的熔化金属的再循环。当设备正在进行表面处理例如酸洗、紊流酸洗和电解处理时，被再循环的处理材料包括酸与/或研磨液。当进行金属镀层的处理时，被再循环的材料包括所镀金属的熔液。本专利技术的系统当用于酸洗设备时，能够不用泵而用具有较高温度和较高研磨微粒含量的酸溶液进行操作。因此，本专利技术的系统能减少酸洗时间因而增加整个酸洗设备的产量。而且，本专利技术的系统能够增加同一酸溶液在过滤与/再生之前的使用时间，因而减少运行成本。本专利技术的再循环系统包括至少两个容器，它们并排地安置在低于浸渍箱的水平上，并且通过浸渍箱彼此相连。浸渍箱包括送入处理材料的导管和排放处理材料的导管。两个容器被气密性地密封，为耐压型，并可通过一合适的加压系统置于一定压力下，例如通过空气压缩设备或为另一气体加压的设备。在熔化金属的情况下，加压系统可以使用惰性气体，例如氮，来避免熔化金属发生氧化。容器由抗其容纳的处理材料的材料制成。在酸溶液情况下，容器可由钢制成，内部衬以抗酸腐蚀的合成材料，或内部衬有瓦的合成材料。在液态金属的情况下，金属容器最好内部涂有陶瓷。每个容器包括入口封闭装置和出口封闭装置，它们把容器分别和排放处理材料的导管以及送入处理材料的导管相连起来。每个封闭装置可以和提供过滤和直接加热的装置相连。每个容器经受入口封闭装置打开而出口封闭装置闭合的第一填充状态，以及入口封闭装置闭合出口封闭装置打开的第二排空状态。两个容器总是处在相对的状态下，使得当一个处于填充状态时，另一个处于排空状态，反之亦然。每个容器还包括入口阀装置，使液体处于一定压力下，以及流出阀装置，流出阀装置与在酸气被排入大气之前对酸气进行过滤和中和的系统相连。每个容器还包括监视液面的装置，监视内部压力的装置，安全装置如安全阀，最低液面传感器，视觉与/声觉报警，封锁闭合装置的装置等。每个容器还可以包括辅助装置，例如加热装置与/或过滤处理材料的装置。在通过加热进行金属镀层处理的情况下，每个容器将包括加热装置，例如电感型的，以确保所有时间内温度高于所镀金属的熔化温度。而且，每个容器最好包括搅拌装置，它确保容器中处理材料的均匀性，并防止材料沉淀在容器底部。在通过加热进行金属镀层处理的情况下，处理材料的排出导管和送入导管包括加热装置，以防止通过导管的熔化金属固化。本专利技术的系统的典型的工作方法包括下列步骤，例如在大气压下的第一容器，并处于入口管打开出口管闭合的填充状态;在压力下的第二容器，并处于入口管闭合出口管打开的排空状态;当处于填充状态的第一容器中的处理材料的平面已达到最大预定值时，该容器的入口封闭装置被关闭，并且用于进入一定压力下的空气/氧气的入口阀装置打开，使内部压力达到预定值;第一容器现在已被充满、隔离并处于一定压力下，它准备向浸渍箱送入处理材料;当第二容器中的水平达到预定的最小值时，其出口封闭装置自动关闭，同时，第一容器变为排空状态;然后第二容器的流出阀装置打开，从而使第二容器的内部压力等于大气压;第二容器的入口封闭装置打开，从而使第二容器成为填充状态;上述容器从填充状态到排空状态或相反从排空状到填充状态交替改变的循环是连续的并且代替具有传送泵的传统系统。在把充满的处于一定压力下的容器的两个封闭装置关闭期间，用来在压力下进入空气/氮气的入口阀装置被打开，使其内部压力达到预定值，然后关闭。根据一种改型，用于进入压缩空气的入口阀装置保持打开，直到内部压力已经达到预定值为止，并在排空容器的整个相继的步骤期间也保持打开。根据第一种变形，本专利技术的系统包括至少三个容器，其中一个用于进给，另一个用于排放，最后一个备用;备用容器可以充满一定压力的处理材料。这种变形可以使一个容器关闭，例如在故障或在维修情况下，而处理设备可以继续正常工作。具有第三个备用容器可以确保对浸渍箱供给处理材料的连续性，而不会由于把新的进给容器置于一定压力下所需的时间而导致任何瞬间的滞后。本专利技术的系统最好包括控制并恢复各部容器中的处理材料为正确值的装置，从而确保正确的材料特性。在酸洗与/或化学或电化学处理的情况下，处理材料的酸度值尤其必须保证。在这种情况下，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在表面处理与精加工过程中对处理材料进行再循环的系统，该系统可与酸浸和／或酸洗设备（１２）联合使用，或与利用加热形成金属镀层的设备（１２）联合使用，设备（１２）至少包括含有处理材料（１１）的一个浸渍箱（１３），使处理材料（１１）对被处理材料逆流循环，被处理材料最好为金属条（１４），处理材料（１１）可由酸溶液或熔化金属构成，例如锌或铝，浸渍箱（１３）包括一排出管（１８）和一供给管（１７），该系统的特征在于，它包括至少两个容器（１６ａ，１６ｂ），它们可被气密性地密封，并且是耐压型的，它们并排安置，并与排出管（１８）和供给管（１７）相连，每个容器（１６ａ－１６ｂ）包括独立的注入封闭装置（２０）和独立的排放封闭装置（１９），每个容器（１６ａ－１６ｂ）通过供气态流体进入的进入阀装置（２１）和处于一定压力下的气态流体设备相连，并通过流出阀装置（２２）和大气相连，每个容器（１６ａ－１６ｂ）具有第一填充状态和第二排放状态。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉奥尔吉奥雷伊，
申请(专利权)人：丹尼利机械厂联合股票公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]