不锈钢/碳钢复合板酸洗液制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢／碳钢复合板酸洗液及酸洗工艺，其酸洗液的化学组成（ｇ／Ｌ）为：Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］１０１－１３５ｇ／Ｌ，ＨＮＯ↓［３］１００－１３０ｇ／Ｌ，ＨＣｌ０. ５－１０ｇ／Ｌ，ＨＦ７５－１００ｇ／Ｌ，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂０. ０１－２０ｇ／Ｌ，乌洛托品、喹啉、碘化钾、硫脲、卞基喹啉、吡啶等任选一种或两种，每种０. １－５ｇ／Ｌ，余量为水，使用时一步酸洗处理即可达到不锈钢复板表面氧化铁皮活化、松动、清除干净、碳钢基板缓蚀的目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢/碳钢复合板酸洗液及酸洗工艺。在采用爆炸法、热轧法加工不锈钢/碳钢复合板的过程中，经长时间高温加热，在其表面产生大量化铁皮，在不锈钢复板表面生成的氧化铁皮与碳钢基板表面生成的氧化铁皮结构不同，而且不锈钢复板表面的氧化铁皮要比碳钢基板表面生成的氧化铁皮难去除。因而在去除不锈钢表面的氧化铁皮大多采用比去除碳钢表面氧化铁皮的盐酸(或硫酸)溶解力更强的硝酸与氟氢酸的混酸。目前，国内部分厂家在生产不锈钢/碳钢复合板时，试图沿用不锈钢板的酸洗液和酸洗工艺流程(附图说明图1)，这种酸洗工艺流程需经碱爆-水淬-酸洗-水洗-白化-水洗-酸洗-酸洗-水洗等九道工序，其碱爆液化学组成(重量%)为NaOH70-80%，NaNO320-30%，第一道酸洗液化学组成(g/L)为H2SO4100-280g/LFeSO410g/L，NaCl2-5g/L，余量为水，第二、三道酸洗液化学组成(g/L)为H2SO4100-280g/L，FeSO4≤10g/L，余量为水，白化液化学组成(g/L)为H2SO4100-200g/L，NaNO350-100g/L，HCl5-20g/L，而且在碱爆、水淬、酸洗、白化等工序中，溶液均需加温。采用这种酸洗工艺流程进行不锈钢/碳钢复合板酸洗时，不锈钢复板表面的氧化铁皮去除不彻底，而且碳钢基板表面腐蚀严重，为解决这一问题，人们试图采用降低固溶温度的措施来减少不锈钢复板表面的氧化铁皮量，然而，采取降低固溶温度的方法，在减少不锈钢复板表面氧化铁皮的同时其耐蚀性也随之降低，探索一种适用于不锈钢/碳钢复合板的酸洗液及酸洗工艺十分必要，特开召62-180090专利文件公开了一种不锈钢/碳钢热轧复合板的单面酸洗方法(图2)，该方法利用托辊不断将酸洗槽内加热至60℃的酸洗液(HF5%-HNO310%的混合液)涂布到与托辊相接触的不锈钢复板表面，为提高涂布效率，在托辊上开有沟槽，并包有片状的易吸水物质，这种钢板单面酸洗方法可将不锈钢复板表面的氧化铁皮去除干净，表面呈黑亮，其碳钢基板表面则不与酸洗液接触，它可有效地克服现有技术中在不锈钢复板表面氧化铁皮去除的同时，其碳钢基板表面腐蚀严重的弊端，但这种酸洗方法需增设托辊、驱动辊等设备，而且碳钢基板表面的氧化铁皮得不到清除。本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处提供一种工艺流程简单、无须增设酸洗设备、成本低、不锈钢复板表面氧化铁皮清除彻底，对碳钢基板具有缓蚀作用的不锈钢/碳钢复合板酸洗液及酸洗工艺，它可有效地解决现有技术中不锈钢复板表面氧化铁皮难去除干净、碳钢基板表面腐蚀严重的技术难题。本专利技术的目的可以通过以下措施来实现本专利技术是一种不锈钢/碳钢复合板酸洗液及酸洗工艺(图3)，其酸洗液的化学组成(g/L)为H2SO4101-135g/L，HNO3100-130g/L，HCl0.5-10g/L，HF75-100g/L，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂0.01-20g/L，乌洛托品，喹啉、碘化钾、硫脲，卞基喹啉，吡啶等任选一种或两种，每种0.1-5g/L，余量为水。采用本专利技术不锈钢/碳钢复合板酸洗液酸洗不锈钢/碳钢复合板的酸洗工艺如下首先将要酸洗的不锈钢/碳钢复合板置入本专利技术不锈钢/碳钢复合板酸洗液(常温)中浸泡，然后水洗(常温)出光。由于本专利技术不锈钢/碳钢复合板酸洗液采用多元复合酸和表面活性剂，使金属表面具有良好的润湿性、增溶性，加速了不锈钢复板表面难溶氧化铁皮的溶解。还由于本专利技术在酸洗液中加入了缓蚀剂，此类缓蚀剂中的极性基团与金属有很强的附着力，金属表面因吸附了一层极性有机物，使其金属表面的电阻增加，腐蚀电流减少，并使碳钢基板与不锈钢复板氧化铁皮间的电位差减少，另外缓蚀剂吸附在金属表面，将金属和腐蚀介质隔开。从而达到金属缓蚀的目的。因而，采用本专利技术酸洗液及酸洗工艺酸洗不锈钢/碳钢复合板无须增加酸洗设备，无须降低固溶温度，也无须碱爆工序，一步酸洗即可达到不锈钢复板表面氧化铁皮活化、松动，清除干净，碳钢基板表面缓蚀的目的，有效地解决了现有技术中不锈钢复板表面氧化铁皮清除难，清除不彻底，碳钢基板表面腐蚀严重的技术难题，将本专利技术与原不锈钢酸洗液及其酸洗工艺相比，酸洗工序由九道减至二道，酸洗时间可缩短2/3，酸洗温度由60-90℃降至室温，酸洗时无须外部加热，靠其自身反应发热，酸洗液温度可升至50℃左右，可节电90%左右，节水75%左右。本专利技术附图的图面说明如下图1为现有技术不锈钢酸洗工艺流程示意图;图2为特开昭62-180090专利文件中公开的一种不锈钢/碳钢热轧复合板的单面酸洗方法示意图。图中1-酸洗槽，2-酸洗液，3-托辊，4-钢板，5-驱动辊图3为本专利技术不锈钢碳钢复合板酸洗工艺流程示意图下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述实施例1将不锈钢/碳钢爆炸焊接复合板(复板采用ICr18Ni9Ti不锈钢板，基板采用20g碳钢板)采用本专利技术酸洗液及酸洗工艺进行酸洗处理，酸洗液的化学组成(g/L)为H2SO4120g/L，HNO3100g/L，HF80g/L，OP乳化剂0.1g/L，乌托洛品0.4g/L，碘化钾5g/L，余量为水，无须外部加热、浸泡10分钟后水洗出光，不锈钢复板氧化铁皮全部清除干净，表面呈白亮色，碳钢基板减薄小于0.1mm。实施例2将不锈钢/碳钢爆炸焊接复合板(复板采用OCr13不锈钢板，基板采用20g碳钢板)，采用本专利技术酸洗及其酸洗工艺进行酸洗处理，酸洗液化学组成(g/L)为硫酸110g/L，硝酸130g/L，盐酸10g/L，氢氟酸72g/L，十二烷基硫酸钠0.3g/L，卞基喹啉2g/L，余量为水。无须外部加热，浸泡4分钟后水洗出光，OCr13不锈钢板，氧化铁皮全部清除干净，表面呈白亮色。碳钢基板减薄0.05mm。本专利技术与现有技术不锈钢酸洗液及酸洗工艺相比具有以下优点1、酸洗工艺简单，酸洗道次少，酸洗时间可缩短2/3，节水75%左右;2、无须外部加热，可节电90%;3、酸洗效果好，不锈钢复板表面氧化铁皮清除干净，碳钢基板面腐蚀小。权利要求1.一种不锈钢碳钢复合板酸洗液；其特征在于化学组成(g/L)为H2SO4101-135g/L，HNO3100-130g/L，HCL0.5-10g/L，HF75-100g/L、非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂0.01-20g/L，乌洛托品、喹啉、碘化钾、硫脲、卞基喹啉、吡啶等任选一种或两种，每种0.1-5g/L，余量为水。2.采用权利要求1所述的不锈钢/碳钢复合板酸洗液酸洗不锈钢/碳钢复合板的工艺;其特征在于由以下二道工序组成第一道工序将不锈钢碳钢复合板置入酸洗液中(常温)浸泡，第二道工序水洗(常温)出光。全文摘要本专利技术涉及不锈钢/碳钢复合板酸洗液及酸洗工艺，其酸洗液的化学组成(g/L)为H文档编号C23G1/08GK1108703SQ9411074公开日1995年9月20日 申请日期1994年8月24日 优先权日1994年8月24日专利技术者周惠敏, 林贤波, 李文达, 李爱群, 秦丽雁, 董征东 申请人:山东省冶金科学研究院, 太原钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢碳钢复合板酸洗液；其特征在于化学组成（ｇ／Ｌ）为：Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］１０１－１３５ｇ／Ｌ，ＨＮＯ↓［３］１００－１３０ｇ／Ｌ，ＨＣＬ０. ５－１０ｇ／Ｌ，ＨＦ７５－１００ｇ／Ｌ、非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂０. ０１－２０ｇ／Ｌ，乌洛托品、喹啉、碘化钾、硫脲、卞基喹啉、吡啶等任选一种或两种，每种０. １－５ｇ／Ｌ，余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周惠敏，林贤波，李文达，李爱群，秦丽雁，董征东，
申请(专利权)人：山东省冶金科学研究院，太原钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]