用于绕组的成型装置及绕组组件制造方法及图纸

本发明专利技术涉及绕组加工技术领域，特别涉及一种用于绕组的成型装置及绕组组件。该用于绕组的成型装置包括：截面呈圆形的成型件；成型件的外周壁上，沿成型件的径向，设置有倾斜面。本发明专利技术提供的用于绕组的成型装置，利用成型件外壁上的倾斜面使得绕组端部内壁直径增大，与现有技术中利用手动敲砸的方法相比，本发明专利技术不容易造成绝缘损坏，并且成型外观较好。

【技术实现步骤摘要】
用于绕组的成型装置及绕组组件
本专利技术涉及绕组加工
，特别涉及一种用于绕组的成型装置及绕组组件。
技术介绍
随着技术的不断发展，电机的设计渐趋于体积小型化、布置紧凑化设计，以提升产品的竞争力。但是对于定子而言紧凑化设计导致绕组端部过于拥挤，两端绕组极易高于铁心，此类问题在双速(双层绕组)电机中尤为突出。对于传统的手工嵌线作业一般采用砸敲整形的方法来处理高出铁心内圆面的绕组，该方法容易造成绝缘损坏而返工，并且其成型外观差。综上，为了防止绕组高于铁心，绕组端面的内壁需要进行处理，而目前采用砸敲整形的方法容易造成绝缘损坏，并且成型外观差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于绕组的成型装置及绕组组件，以解决现有技术中的采用砸敲整形的方法容易造成绝缘损坏，并且成型外观差的技术问题。本专利技术提供一种用于绕组的成型装置，该用于绕组的成型装置包括：截面呈圆形的成型件；所述成型件的外周壁上，沿所述成型件的径向，设置有倾斜面。进一步地，所述成型件包括截面呈圆形的固定件和呈圆环形的成型板；所述成型板套设在所述固定件外；所述成型板的外壁为所述倾斜面。进一步地，所述成型板包括多个弧形板；多个所述弧形板沿所述固定件的周向依次间隔可拆卸地固定在所述固定件的外壁上。进一步地，所述固定件为圆筒形。进一步地，该用于绕组的成型装置还包括转动杆和移动件；所述转动杆的外壁上设置有外螺纹；所述移动件上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹；所述移动件与所述成型件固定连接。进一步地，该用于绕组的成型装置还包括连接件；所述连接件固定连接在所述成型件内部；所述移动件固定在所述连接件上。进一步地，所述成型件为两个；两个所述成型件相对设置；所述转动杆上间隔设置有第一外螺纹和第二外螺纹；所述第一外螺纹和所述第二外螺纹旋向相反；所述移动件包括分别与两个所述成型件固定的第一子件和第二子件；所述第一子件上设置有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹；所述第二子件上设置有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹。进一步地，所述转动杆为螺杆；所述移动件为螺母。进一步地，所述转动杆的一端设置有把手。进一步地，本专利技术还提供一种绕组组件，该绕组组件包括：绕组以及本专利技术所述的用于绕组的成型装置；所述成型件设置在所述绕组的内部。本专利技术提供一种用于绕组的成型装置，该成型装置包括截面呈圆形的成型件，成型件的外周壁上设置有倾斜面。使用者将成型件放置在绕组的内部，并且倾斜面较低的一端位于绕组靠内侧的位置，成型件的外壁与绕组的内壁紧贴，成型件外壁的倾斜面对绕组的内壁施加压力，从而将绕组的内壁也形成倾斜面，绕组的端部的内圈直径较大。本专利技术提供的用于绕组的成型装置，利用成型件外壁上的倾斜面使得绕组端部内壁直径增大，与现有技术中利用手动敲砸的方法相比，本专利技术不容易造成绝缘损坏，并且成型外观较好。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术实施例的用于绕组的成型装置的结构示意图；图2是图1所示的用于绕组的成型装置中固定件的结构示意图；图3是图1所示的用于绕组的成型装置中固定件的另一结构示意图；图4是图1所示的用于绕组的成型装置中成型件的结构示意图。图中：1－把手；2－成型件；3－转动杆；4－连接件；5－移动件；21－成型板；22－倾斜面；23－固定件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1是根据本专利技术实施例的用于绕组的成型装置的结构示意图；图2是图1所示的用于绕组的成型装置中固定件的结构示意图；图3是图1所示的用于绕组的成型装置中固定件的另一结构示意图；图4是图1所示的用于绕组的成型装置中成型件的结构示意图；如图1至图4所示，本专利技术实施例提供一种用于绕组的成型装置，该用于绕组的成型装置包括：截面呈圆形的成型件2；成型件2的外周壁上，沿成型件2的径向，设置有倾斜面22。本专利技术实施例提供一种用于绕组的成型装置，该成型装置包括截面呈圆形的成型件2，成型件2的外周壁上设置有倾斜面22。使用者将成型件2放置在绕组的内部，并且倾斜面22较低的一端位于绕组靠内侧的位置，成型件2的外壁与绕组的内壁紧贴，成型件2外壁的倾斜面22对绕组的内壁施加压力，从而将绕组的内壁也形成倾斜面22，绕组的端部的内圈直径较大。本专利技术实施例提供的用于绕组的成型装置，利用成型件2外壁上的倾斜面22使得绕组端部内壁直径增大，与现有技术中利用手动敲砸的方法相比，本专利技术不容易造成绝缘损坏，并且成型外观较好。其中，截面呈圆形的成型件2其可以为实心结构，也可以为空心结构。进一步地，使用者可根据实际需要设置倾斜面22的倾斜角度，从而将绕组的内壁形成预设的倾斜面22。如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，成型件2包括截面呈圆形的固定件23和呈圆环形的成型板21；成型板21套设在固定件23外；成型板21的外壁为倾斜面22。本实施例中，成型件2包括固定件23和成型板21，成型板21的外壁为倾斜面22，并且成型板21套设在固定件23外。在使用时，使用者将成型板21套在固定件23外，然后将固定件23和成型板21放置在绕组内。本实施例中，使用者可选择相应倾斜角度的成型板21，使该成型板21固定在固定件23上，然后可将绕组的内壁形成相应倾斜角度，方便使用者使用。其中，成型板21可直接卡设在固定件23的外壁上，也可通过螺栓等结构与成型板21固定。如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，成型板21包括多个弧形板；多个弧形板沿固定件23的周向依次间隔可拆卸地固定在固定件23的外壁上。本实施例中，成型板21包括多个弧形板，在使用前，使用者将多个弧形板间隔固定在固定件23的外壁上。设置为多个弧形板，方便使用者固定弧形板。其中，弧形板采用可加工、不损伤线圈的聚四氟乙烯作为材料，12件一组，通过两个自攻螺钉安装于固定件23上，其安装于固定件23上所形成的喇叭形曲面与设计的理想绕组端部曲面一致。其截面直线部分的长度按绕组出铁心直线部分长度减去槽楔伸出铁心长度设计，可以保证顶板内侧端面顶至槽楔时弧形顶板位置到达成型位置，从而实现标准化作业，保证产品外观的一致性。如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定件23为圆筒形。本实施例中，将固定件23设置为圆筒形，也即，固定件23内部中空，减轻了固定件23的重量，方便使用者移动安装固定件23。如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，该用于绕组的成型装置还包括转动杆3和移动件5；转动杆3的外壁上设置有外螺纹；移动件5上设置有与外螺纹相配合的内螺纹；移动件5与成型件2固定连接。本实施例中，转动杆3上设置有外螺纹，移动件5上设置有内螺纹，并且移动件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于绕组的成型装置，其特征在于，包括：截面呈圆形的成型件；所述成型件的外周壁上，沿所述成型件的径向，设置有倾斜面。

【技术特征摘要】
1.一种用于绕组的成型装置，其特征在于，包括：截面呈圆形的成型件；所述成型件的外周壁上，沿所述成型件的径向，设置有倾斜面。2.根据权利要求1所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述成型件包括截面呈圆形的固定件和呈圆环形的成型板；所述成型板套设在所述固定件外；所述成型板的外壁为所述倾斜面。3.根据权利要求2所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述成型板包括多个弧形板；多个所述弧形板沿所述固定件的周向依次间隔可拆卸地固定在所述固定件的外壁上。4.根据权利要求3所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，所述固定件为圆筒形。5.根据权利要求1所述的用于绕组的成型装置，其特征在于，还包括转动杆和移动件；所述转动杆的外壁上设置有外螺纹；所述移动件上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹；所述移动件与所述成型件固定连接。6.根据权利要求5所述的用于绕组的成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：古蕊，邵彩云，姚振宇，王辉，
申请(专利权)人：三一集团有限公司北京分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11