一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的提供一种可以适应不同直径玻璃纤维单纱、平衡每根单纱张力的玻璃纤维并捻纱张力调节装置，包括至少两个初捻筒和设置在每个初捻筒上方的导纱轮，每个初捻筒与导纱轮之间设置单纱张力调节装置。单纱张力调节装置包括底板及设置在底板上的固定导纱轮和可调导纱轮；底板上设置圆弧槽，可调导纱轮沿着圆弧槽转动，圆弧槽上设置与不同直径玻璃纤维并捻纱对应的位置刻度；可调导纱轮上、下两侧对称设置固定导纱轮，底板上、下两侧设置导纱口。本实用新型专利技术张力均衡，满足不同直径原纱的生产，改善圈丝异常，提升品质，可实现圈丝率从40%降低到2%。

A tension adjusting device for glass fiber and twisting yarn

The utility model provides a glass fiber and twisting tension adjusting device which can adapt to the single yarn of different diameter glass fiber and balance the tension of each single yarn. It includes at least two primary twists and a guide wheel set above each first twister, and each initial twister and the guide roller are set with a single yarn tension adjusting device. The single yarn tension adjusting device includes the bottom plate and the fixed guide wheel and adjustable guide wheel set on the floor. The arc groove is arranged on the floor, and the adjustable guide wheel is rotated along the arc groove, and the position scale corresponding to the different diameter glass fiber and twisting yarn is arranged on the arc groove. The fixed guide wheel is arranged symmetrically on the upper and lower sides of the adjustable yarn guide wheel. A yarn guide is arranged on the upper and lower sides of the floor. The tension balance of the utility model can meet the production of raw yarn with different diameters, improve the abnormal yarn quality and improve the quality, and realize the reduction of the coil ratio from 40% to 2%.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置
本技术属于玻璃纤维并捻纱领域，具体涉及一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置。
技术介绍
玻璃纤维并捻纱的流程为：首先每个初捻筒退解气圈，向上引伸出一根玻璃纤维单纱，至少两根玻璃纤维单纱从离复捻侧最近的导纱轮上汇合，经过并丝器和超喂罗拉，最后到达复捻锭位设备捻成一根复捻的玻璃纤维纱。圈丝是影响并捻产量和质量的“短板”，目前并捻生产超细纱高捻度时，每根纱线张力不均，严重影响着生产效率和并捻纱品质。在并纱过程中单股纱线发生圈丝时，给予一定的张力，可以使圈丝消失，适当均衡的张力可以减少圈丝形成的概率。另外，不同直径的玻璃纤维并捻纱需要的最合适的张力并不相同，直径大的单根玻璃纤维并捻纱需要的张力小，直径小的单根玻璃纤维并捻纱需要的张力大。目前常用导纱轮来调节玻璃纤维并捻纱的张力。生产玻璃纤维超细纱所使用玻璃纤维并捻纱原纱主要为B、D级，直径大、小不统一，现有的导纱轮，不能灵活调整张力，导致大、小直径原纱退解时单纱张力不均衡，产生40%圈丝率，无法满足品质要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以适应不同直径玻璃纤维单纱、平衡每根单纱张力的玻璃纤维并捻纱张力调节装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置，包括至少两个初捻筒和设置在每个初捻筒上方的导纱轮，每个初捻筒与导纱轮之间设置单纱张力调节装置。单纱张力调节装置包括底板及设置在底板上的固定导纱轮和可调导纱轮；底板上设置圆弧槽，可调导纱轮沿着圆弧槽转动，圆弧槽上设置与不同直径玻璃纤维并捻纱对应的位置刻度；可调导纱轮上、下两侧对称设置固定导纱轮，底板上、下两侧设置导纱口。圆弧槽上侧设置沿着圆弧槽分布的刻度孔，圆弧槽圆心的位置设置圆心轴，圆心轴与可调导纱轮的轴之间设置连杆，连杆上对应刻度孔的位置设置长孔；连杆和刻度孔之间通过连接轴相连。固定导纱轮、可调导纱轮和底板均为橡胶材质。本技术的有益效果是：张力均衡，满足不同直径原纱的生产，改善圈丝异常，提升品质，可实现圈丝率从40%降低到2%。平衡初捻筒退解气圈张力稳定性，使送纱张力均衡。提高劳动效率；现场无需根据原纱直径分重上机，减少重新生头的次数。结构简单、拆卸、移动方便。附图说明图1是本技术结构原理示意图。图2为单纱张力调节装置的后视图。其中1为导纱轮，2为纱线，3为单纱张力调节装置，5为支架，6为初捻筒，7为并丝器，31为底板，32为上导纱口，33为上固定导纱轮，34为可调导纱轮，35为连杆，36为长孔，37为圆弧槽，38为刻度孔，39为圆心轴，40为下固定导纱轮，41为下导纱口。具体实施方式如图1-2所示，一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置，包括至少两个初捻筒6和设置在每个初捻筒上方的导纱轮1。多个导纱轮1并排设置，多跟玻璃纤维纱线从导纱轮1上经过。每个初捻筒6与导纱轮1之间设置单纱张力调节装置3。导纱轮1设置在支架5上，单纱张力调节装置3设置在支架5上且其上下位置可调。单纱张力调节装置3包括底板31及设置在底板31上的固定导纱轮和可调导纱轮34。可调导纱轮34上、下两侧对称设置固定导纱轮，分别为上固定导纱轮33和下固定导纱轮40。底板31上设置圆弧槽37，可调导纱轮34沿着圆弧槽37转动。圆弧槽37上设置与不同直径玻璃纤维并捻纱对应的位置刻度。本实施例中，圆弧槽37上侧设置沿着圆弧槽分布的刻度孔38，圆弧槽37圆心的位置设置圆心轴39，圆心轴39与可调导纱轮34的轴之间设置连杆35，连杆35上对应刻度孔38的位置设置长孔36；连杆35和刻度孔38之间通过连接轴相连。需要调节可调导纱轮34位置的时候，拆掉连接轴，沿着圆心轴39转动可调导纱轮34到玻璃纤维并捻纱的直径对应的刻度孔38，安装连接轴。上固定导纱轮33和下固定导纱轮40和可调导纱轮34可以绕着自身轴线转动，避免长时间单侧接触玻璃纤维并捻纱引起不均匀的磨损。上固定导纱轮33、下固定导纱轮40、可调导纱轮34、底板31都可以为橡胶材质。橡胶比较轻便、成本低、又可稳定找头环。圆弧槽37位于上固定导纱轮33和下固定导纱轮40圆心连线的同一侧，方便张紧。底板31上、下两侧设置导纱口，分别为上导纱口32、下导纱口41。导纱口为允许并捻纱通过的通道。具体实施时，根据玻璃纤维纱线1的直径调节单纱张力调节装置3的可调导纱轮34位于圆弧槽37的位置。每个初捻筒6退解气圈，纱线1从初捻筒6向上到达单纱张力调节装置3，从下导纱口41进入，经过下固定导纱轮40、可调导纱轮34、上固定导纱轮33，从上导纱口32出来，再绕过导纱轮1与其余单纱纱线1汇合，经过并丝器7和超喂罗拉，最后到达复捻定位设备捻成一根粗的玻璃纤维纱。纱线1绕过上固定导纱轮33和下固定导纱轮40的同一侧，可调导纱轮34与上固定导纱轮33和下固定导纱轮40绕线方向相反。当玻璃纤维纱线1直径改变时，调节单纱张力调节装置3：拆掉连接轴，沿着圆心轴39转动可调导纱轮34到玻璃纤维并捻纱的直径对应的刻度孔38，安装连接轴。图1中，当玻璃纤维纱线1直径变大时，可调导纱轮34沿着圆弧槽向左移动，张力变大；当玻璃纤维纱线1直径变小时，可调导纱轮34沿着圆弧槽向右移动，张力变小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置，包括至少两个初捻筒和设置在每个初捻筒上方的导纱轮，其特征在于：每个初捻筒与导纱轮之间设置单纱张力调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置，包括至少两个初捻筒和设置在每个初捻筒上方的导纱轮，其特征在于：每个初捻筒与导纱轮之间设置单纱张力调节装置。2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置，其特征在于：所述单纱张力调节装置包括底板及设置在底板上的固定导纱轮和可调导纱轮；底板上设置圆弧槽，可调导纱轮沿着圆弧槽转动，圆弧槽上设置与不同直径玻璃纤维并捻纱对应的位置刻度；可调导纱轮上、下两侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永庆，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41