【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子级玻璃纤维布，尤其是涉及一种环保型电子级玻璃纤维布浆料及其制备方法。
技术介绍
1、电子级玻璃纤维具有不燃、耐腐蚀、吸湿性小、伸长小、抗拉强度高、化学稳定性好、良好的电绝缘和绝热性能等优点，利用其织造成的电子级玻璃纤维布被广泛应用于覆铜板，成为电子元器件不可缺少的一部分。
2、电子级玻璃纤维布的制备主要包括以下几个步骤：1.纺丝：将玻璃原料熔融拉丝、涂覆浸润剂、加捻得到玻璃纤维管纱；2.回潮：将管纱放置在温度25℃，相对湿度65％的回潮区内静置24-48h；3.整经：将经过回潮的管纱按一定的排列顺序卷绕到经轴上；4.织造：喷气织机通过开口、引纬、打纬、发送、卷取五大运动将经、纬纱按一定规律上下交织形成胚布；5.后处理：胚布经喷气织机织造完成后，为进一步改善纤维布的物理化学性能，清除原纱在拉丝过程中涂覆的浸润剂和整经过程中涂覆的浆料，并在胚布表面浸渍一层硅烷偶联剂，需要对胚布进行一次连续退浆、二次批量退浆和表面处理，最后得到电子级玻璃纤维布。
3、电子级玻璃纤维长丝的扭转刚度大、捻系数低、耐磨性差，在织造过程中容易起毛、脆断，致使开口不清晰，难以织造。为了改善电子级玻璃纤维长丝的可织造性，通常在整经阶段对其进行上浆处理。
4、目前电子级玻璃纤维上浆浆料通常采用淀粉、聚乙烯醇(pva)，其缺点是淀粉浆膜硬而脆，力学性能较差，在织造过程中浆膜容易龟裂脱落，影响浆纱性能；而pva难以降解，容易造成环境污染，且燃烧后会产生有刺激性气味气体，在欧洲已被禁用。
5、鉴于此，特提
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环保型电子级玻璃纤维布浆料及其制备方法，采用该方法制备的环保型电子级玻璃纤维布浆料具有环境友好、柔软、耐磨性好、包覆性好的优点。
2、本专利技术的第一方面，提供一种环保型电子级玻璃纤维布浆料，包括以下组分：酸改性淀粉、水性聚氨酯、聚乙二醇和水，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:(0.1-0.3)，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:(0.04-0.16)。
3、淀粉作为一种天然高分子聚合物，因具有价格低廉、来源广泛、环境友好等优点，已广泛应用于纺织、造纸等领域，但是由于淀粉分子链中的重复单元为葡萄糖剩基，其环状结构及大量氢键的存在，使得淀粉浆膜表现出硬而脆的属性，而水性聚氨酯(wpu)浆膜柔软，黏附力高，能改善淀粉浆膜脆硬的缺陷，水性聚氨酯中的氨基甲酸酯和醚键还能与淀粉中的羟基形成氢键，具有良好的混溶性，且水性聚氨酯能自行溶解或分散于水中，无毒、无污染，易于生物降解，是一种环境友好型材料。
4、聚乙二醇(peg)具有优良的润滑性、分散性、粘接性，可作为抗静电剂及柔软剂等使用，聚乙二醇分子可进入淀粉大分子链之间，增大淀粉分子链间的距离，降低淀粉分子链间的有规律排列，其次，聚乙二醇分子中的非极性部分对淀粉中的极性部分能够产生屏蔽作用，阻碍淀粉分子中的氢键作用，聚乙二醇中的和淀粉分子中的羟基还可以相互缔结形成氢键，降低分子间作用力，使淀粉分子间产生相对滑动，减弱浆膜脆硬性，增强其韧性。
5、优选的，所述酸改性淀粉为盐酸改性玉米淀粉，所述盐酸改性玉米淀粉为用盐酸对玉米淀粉进行酸解降粘处理制得的改性淀粉。盐酸改性玉米淀粉可降低浆料粘度，改善浆料对玻璃纤维纱的浸润性，提高纱线耐磨性能和断裂强力。
6、优选的，所述水性聚氨酯包括：聚酯型水性聚氨酯、聚醚型水性聚氨酯或聚醚聚酯混合型水性聚氨酯中的一种或多种；更优选的，所述水性聚氨酯为聚酯型水性聚氨酯。
7、优选的，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:(0.1-0.15)；更优选的，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:0.1、1:0.11、1:0.12、1:0.13、1:0.14、1:0.15。
8、优选的，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:(0.08-0.1)；更优选的，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:0.08、1:0.09、1:0.1。
9、优选的，所述浆料的质量浓度为7-10％；更优选的，所述浆料的质量浓度为7％、8％、9％、10％；进一步的，所述浆料的质量浓度为8％。
10、优选的，所述浆料的上浆工艺条件为：压浆辊压力为6.0kn，浆槽温度为35-45℃，烘箱温度为145-175℃，干燥区干燥罗拉温度为120-150℃，车速为220m/min。
11、本专利技术的第二方面，提供一种上述环保型电子级玻璃纤维布浆料的制备方法，包括如下步骤：
12、s1、在调浆桶中加入去离子水，开启搅拌，加入酸改性淀粉，温度设置为80-100℃，搅拌10-30min；
13、s2、向调浆桶中加入水性聚氨酯，搅拌5-30min；
14、s3、向调浆桶中加入聚乙二醇，搅拌30-45min，制得该浆料。
15、优选的，步骤s1中的温度设置为90-100℃；更优选的，步骤s1中的温度设置为90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃。
16、优选的，所述酸改性淀粉为盐酸改性玉米淀粉，所述盐酸改性玉米淀粉为用盐酸对玉米淀粉进行酸解降粘处理制得的改性淀粉。
17、优选的，所述水性聚氨酯包括：聚酯型水性聚氨酯、聚醚型水性聚氨酯或聚醚聚酯混合型水性聚氨酯中的一种或多种；更优选的，所述水性聚氨酯为聚酯型水性聚氨酯。
18、优选的，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:(0.1-0.15)；更优选的，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:0.1、1:0.11、1:0.12、1:0.13、1:0.14、1:0.15。
19、优选的，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:(0.08-0.1)；更优选的，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:0.08、1:0.09、1:0.1。
20、优选的，所述浆料的质量浓度为7-10％；更优选的，所述浆料的质量浓度为7％、8％、9％、10％；进一步的，所述浆料的质量浓度为8％。
21、本专利技术的第三方面，提供一种电子级玻璃纤维布，采用上述的浆料对电子级玻璃纤维纱进行上浆，再经织造后得到该电子级玻璃纤维布。
22、优选的，所述上浆的工艺条件为：压浆辊压力为6.0kn，浆槽温度为35-45℃，烘箱温度为145-175℃，干燥区干燥罗拉温度为120-150℃，车速为220m/min。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术的制备方法制得的环保型电子级玻璃纤维布浆料具有环境友好、柔软、耐磨性好、包覆性好的优点；采用该浆料上浆后的电子级玻璃纤维柔软、耐磨性好、玻璃纤维纱集束性得到改善，可用于高速喷气织机织造；织造得到的电子级玻璃纤维布能够用作电器设备中使用的印刷基板的加强材料，广泛应用于手机、笔记本电脑、数字播放器、导航设备等高端产品中。
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1.一种环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，包括以下组分：酸改性淀粉、水性聚氨酯、聚乙二醇和水，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:(0.1-0.3)，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:(0.04-0.16)。
2.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述酸改性淀粉为盐酸改性玉米淀粉。
3.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述水性聚氨酯包括：聚酯型水性聚氨酯、聚醚型水性聚氨酯或聚醚聚酯混合型水性聚氨酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:(0.1-0.15)。
5.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:(0.08-0.1)。
6.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述浆料的质量浓度为7-10％。
7.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述浆料的上浆工艺条
8.根据权利要求1-7任一项所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.一种电子级玻璃纤维布，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的浆料对电子级玻璃纤维纱进行上浆，再经织造后得到该电子级玻璃纤维布。
10.根据权利要求9所述的电子级玻璃纤维布，其特征在于，所述上浆的工艺条件为：压浆辊压力为6.0KN，浆槽温度为35-45℃，烘箱温度为145-175℃，干燥区干燥罗拉温度为120-150℃，车速为220m/min。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，包括以下组分：酸改性淀粉、水性聚氨酯、聚乙二醇和水，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:(0.1-0.3)，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:(0.04-0.16)。
2.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述酸改性淀粉为盐酸改性玉米淀粉。
3.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述水性聚氨酯包括：聚酯型水性聚氨酯、聚醚型水性聚氨酯或聚醚聚酯混合型水性聚氨酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述酸改性淀粉与水性聚氨酯的质量比为1:(0.1-0.15)。
5.根据权利要求1所述的环保型电子级玻璃纤维布浆料，其特征在于，所述酸改性淀粉与聚乙二醇的质量比为1:(0.08-0.1)。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶应龙，代义飞，田璐璐，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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