一种玻璃纤维纱热定型处理方法技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维纱热定型处理方法，包括以下步骤：步骤1：将电子级玻璃纤维纱放置在纱车上，随后将纱车放置蒸汽炉内，关好蒸汽炉门；步骤2：开启蒸汽炉上的真空泵对炉内进行抽真空；步骤3：向蒸汽炉内持续加注热蒸汽；步骤4：将炉内压力释放，打开蒸汽炉门，生产完成。本发明专利技术在现有电子纱产品生产完成的基础上，对蒸汽炉进行工艺参数试验，匹配最佳生产工艺，达到符合客户要求的热定型纱，包括从原纱的移转，机台参数的设定，过程的检核，有利于消除纺纱各阶段纤维集合体间的内应力，生产完成后对其热定型性能进行评价，管纱紧致、无松散情况，退解有一定阻力，符合客户及市场要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维，尤其是涉及一种玻璃纤维纱热定型处理方法。

技术介绍

1、毛纺原料被加工成纱线的过程中，因反复受力和摩擦，内部应力失衡，发生变形。产生疲劳及静电；同时加捻度后.毛纱具有极大的退捻扭力，将影响后道生产的进行。利用热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程，纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈，避免织物出现纬缩等疵点。

2、加拈后纱线中的纤维因受到拉伸作用而产生抗加拈的内应力，使纱线拈度不能稳定。提高温度或回潮率可减弱纤维大分子间的作用力，使纤维松弛，消除反抗加拈的内应力，达到稳定纱线拈度的目的。蒸纱技术最早应用于毛纺和毛涤混纺工艺中，用以解决织物不稳定，以及静电等问题。随着纺织业的发展，蒸纱工艺已涉及棉、麻、化纤等领域。随着玻璃纤维应用领域的逐步拓展，市场需求日益多元化，电子级玻璃纤维纱还未有热定型纱的制备技术。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维纱热定型处理方法，能够解决上述技术问题。

2、本专利技术提供一种玻璃纤维纱热定型处理方法，包括以下步骤：

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【技术保护点】

1.一种玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，所述步骤2中真空泵频率设置为45-65HZ。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，所述蒸汽炉炉体真空度0.02-0.09Mpa。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，所述蒸汽炉炉体真空度0.06Mpa。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，所述步骤3中向蒸汽炉内持续加注热蒸汽，持续6-10小时。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维纱...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，所述步骤2中真空泵频率设置为45-65hz。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，所述蒸汽炉炉体真空度0.02-0.09mpa。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维纱热定型处理方法，其特征在于，所述蒸汽炉炉体真空度0.06mpa。

5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩崇辉，余启辉，邢益玮，侯俊亮，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：