一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，包括加热板、加热板热电偶、锌液热电偶、漏锌检测装置、温度自动控制装置和监控报警控制装置，加热板数量为多个，设置于锌锅锅体前后两侧外壁上，每三个加热板为一组，每组加热板中的一个加热板中插入一个加热板热电偶，温度自动控制装置包括多个相同的功率调整控制柜，功率调整控制柜包括由电源端依次连接的断路器、快熔和功率调整器，还包括温度控制仪表，用控制每组加热板温度的方法间接控制锌液温度，采用带有生产曲线设置功能的温度控制仪表，根据设置的生产升温曲线直接控制加热板的温度，从而最终得到稳定的锌液温度，解决了直接控制锌液温度的滞后情况。

An electric heating automatic control system for hot dip galvanizing pot

The utility model provides an electric heating automatic control system for a hot dip galvanizing pot, which comprises a heating plate, a heating plate thermocouple, a zinc liquid thermocouple, a zinc leakage detection device, a temperature automatic control device and a monitoring and alarm control device. The number of heating plates is multiple, and is set on the outer walls of the two sides of the pan before the body of the zinc pot, and every three heating plates are used. One group, a heating plate is inserted into a heating plate in each group of heating plates. The temperature automatic control device includes a plurality of same power adjustment control cabinet. The power adjustment control cabinet includes circuit breakers connected by the power supply, fast melting and power regulator, and the temperature control instrument, and the control panel is used to control each group of heating plates. The temperature control method is used to control the temperature of the zinc liquid indirectly. The temperature control instrument with the function of production curve is used to control the temperature of the heating plate directly according to the set up temperature rise curve. Thus the stable temperature of the zinc liquid is finally obtained, and the hysteresis of the direct control of the temperature of the zinc liquid is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统
本技术涉及热浸镀锌温度控制
，特别涉及一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统。
技术介绍
热浸镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热浸镀锌的锌锅可以采用电加热方式对锌液进行加热，将锌液加热至500℃左右，锌锅的温度控制需要与生产流程和进度匹配，并且大容积的锌锅温度采用电加热控制方式属于大延迟大滞后控制对象，如果直接对锌液温度进行控制，则温度控制比较困难。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所述问题，本技术提供一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，采用控制每组加热板温度的方法间接控制锌液温度，在锌锅周围布置多个加热板，将加热板进行分组，在每组加热板中均设置一个热电偶测量加热板温度，采用带有生产曲线设置功能的温度控制仪表，根据设置的生产升温曲线直接控制加热板的温度，从而最终得到稳定的锌液温度，本控制系统能够根据生产状况提前对加热板进行升温控制，从而间接控制锌液温度，解决了直接控制锌液温度的滞后情况。采用功率调整器进行加热板的调功控制，对加热板的功率无极调节，提高了加热板温度的控制精度。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，包括加热板、加热板热电偶、锌液热电偶、漏锌检测装置、温度自动控制装置和监控报警控制装置，加热板数量为多个，设置于锌锅锅体前后两侧外壁上，每三个加热板为一组，每组加热板中的一个加热板中插入一个加热板热电偶，锌液热电偶插入锌液中。所述的温度自动控制装置包括多个相同的功率调整控制柜，每个功率调整控制柜控制一组加热板温度，功率调整控制柜包括由电源端依次连接的断路器、快熔和功率调整器，还包括温度控制仪表，温度控制仪表的控制输出端与功率调整器的控制信号输入端相连接，温度控制仪表的输入端连接加热板热电偶，功率调整器的功率输出端连接一组加热板。所述的漏锌检测装置和锌液热电偶与监控报警控制装置的信号输入端相连接。所述的加热板的接线方式为：由三块加热板组成一组三相星型接线的连接方式，每组加热板中，加热板的两个接线端子中的一个接线端子互相连接接入电源零线N，另一个接线端子分别接入功率调整控制柜的三相输出U、V、W端。所述的监控报警控制装置包括锌液温度现场显示仪表、锌液温度报警继电器、漏锌报警继电器和报警灯，锌液温度报警继电器和漏锌报警继电器均连接报警灯，锌液温度现场显示仪表信号输入端连接锌液热电偶，输出端连接锌液温度报警继电器，漏锌报警继电器信号输入端连接漏锌检测装置。所述的漏锌检测装置为设置于锅底的两根金属条，两根金属条并联，一端空接，另一端为信号端，锌锅漏锌时，金属条与锌锅锅体形成短路，使信号端接地，即为漏锌状态。所述的温度控制仪表为FP93-8P可编程PID调节器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，在锌锅周围布置多个加热板，将加热板进行分组，对每组加热板采用三相星型接线方式，将每块加热板的中性点均接入零线N上(三相四线制同为接地线)，能够将加热板分组并每组共用一个功率调制器控制，并且能够保证单个加热板故障时，快熔能够快速动作，还不影响组中其它加热板的工作。2、本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，在每组加热板中均设置一个热电偶测量加热板温度，采用带有生产曲线设置功能的温度控制仪表，根据设置的生产升温曲线直接控制加热板的温度，并且根据每组加热板的不同位置，可以将每组加热板设置为不同的升温曲线，从而最终得到稳定的锌液温度，本控制系统能够根据生产状况提前对加热板进行升温控制，从而间接控制锌液温度，解决了直接控制锌液温度的滞后情况。3、本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，采用功率调整器进行加热板的调功控制，对加热板的功率无极调节，提高了加热板温度的控制精度。附图说明图1为本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统的结构布置示意图；图2为本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统的电气接线图；图3为本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统的功率调整控制柜结构原理图；图4为本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统的监控报警控制装置结构原理图；图5为本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统的功率调整控制柜主回路电气原理图；图6为本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统的温度控制仪表端子接线原理图；图7为本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统的功率调整器的控制端口接线图；图8为本技术的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统的监控报警控制装置的控制电路图。具体实施方式以下结合附图对本技术提供的具体实施方式进行详细说明。如图1所示，一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，包括加热板R1-R18、加热板热电偶T1-T6、锌液热电偶T10和T11、漏锌检测装置LX1和LX2、温度自动控制装置和监控报警控制装置，加热板数量为多个，设置于锌锅锅体前后两侧外壁上，每三个加热板为一组，每组加热板中的一个加热板中插入一个加热板热电偶，锌液热电偶直接插入锌液中。所述的热浸镀锌锅电加热自动控制系统中还设有锅底加热带R20，用于锌锅的初始升温，正常生产时不进行锅底加热。所述的漏锌检测装置为设置于锅底的两根金属条，两根金属条并联，一端空接，另一端为信号端，锌锅漏锌时，金属条与锌锅锅体形成短路，由于锌锅锅体的金属板接地(即接零)，使漏锌信号端接地，即为漏锌状态。所述的温度自动控制装置包括多个相同的功率调整控制柜，每个功率调整控制柜控制一组加热板温度，如图3所示，功率调整控制柜包括由电源端依次连接的断路器、快熔(快速熔断器)和功率调整器，还包括温度控制仪表，温度控制仪表的控制输出端与功率调整器的控制信号输入端相连接，温度控制仪表的输入端连接加热板热电偶，功率调整器的功率输出端连接一组加热板。如图2所示，所述的加热板的接线方式为：由三块加热板组成一组三相星型接线的连接方式，每组加热板中每块加热板的两个接线端子中的一个接线端子互相连接接入电源零线N，另一个接线端子分别接入功率调整控制柜的三相输出U、V、W端。所述的漏锌检测装置、锌液热电偶与监控报警控制装置的信号输入端相连接。如图4所示，所述的监控报警控制装置包括锌液温度现场显示仪表、锌液温度报警继电器、漏锌报警继电器和报警灯，锌液温度报警继电器和漏锌报警继电器均连接报警灯，锌液温度现场显示仪表信号输入端连接锌液热电偶，输出端连接锌液温度报警继电器，漏锌报警继电器信号输入端连接漏锌检测装置。如图5所示，为功率调整控制柜的主电路电气原理图，其中，101KD为断路器、FU11-FU13为快熔、P1为功率调整器，功率调整器P1输出端连接加热板R1-R3，输出端的连线上还安装有电流互感器TA11-TA13，电流互感器TA11-TA13信号输出端连接电流表PA11-PA113。如图6所示，为温度控制仪表的控制端口接线图，其中，第7、8号端口为信号输入端口，接热电偶T1，第14、15号端口为控制信号输出端口，接功率调整器P1。如图7所示，为功率调整器P1的控制端口接线图，其中，C+和C-端口接由温度控制仪表而来的控制信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，其特征在于，包括加热板、加热板热电偶、锌液热电偶、漏锌检测装置、温度自动控制装置和监控报警控制装置，加热板数量为多个，设置于锌锅锅体前后两侧外壁上，每三个加热板为一组，每组加热板中的一个加热板中插入一个加热板热电偶，锌液热电偶插入锌液中；所述的温度自动控制装置包括多个相同的功率调整控制柜，每个功率调整控制柜控制一组加热板温度，功率调整控制柜包括由电源端依次连接的断路器、快熔和功率调整器，还包括温度控制仪表，温度控制仪表的控制输出端与功率调整器的控制信号输入端相连接，温度控制仪表的输入端连接加热板热电偶，功率调整器的功率输出端连接一组加热板；所述的漏锌检测装置和锌液热电偶与监控报警控制装置的信号输入端相连接。

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，其特征在于，包括加热板、加热板热电偶、锌液热电偶、漏锌检测装置、温度自动控制装置和监控报警控制装置，加热板数量为多个，设置于锌锅锅体前后两侧外壁上，每三个加热板为一组，每组加热板中的一个加热板中插入一个加热板热电偶，锌液热电偶插入锌液中；所述的温度自动控制装置包括多个相同的功率调整控制柜，每个功率调整控制柜控制一组加热板温度，功率调整控制柜包括由电源端依次连接的断路器、快熔和功率调整器，还包括温度控制仪表，温度控制仪表的控制输出端与功率调整器的控制信号输入端相连接，温度控制仪表的输入端连接加热板热电偶，功率调整器的功率输出端连接一组加热板；所述的漏锌检测装置和锌液热电偶与监控报警控制装置的信号输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌锅电加热自动控制系统，其特征在于，所述的加热板的接线方式为：由三块加热板组成一组三相星型接线的连接方式，每组加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王漫耘，
申请(专利权)人：鞍山师范学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21