一种高温烧结系统技术方案

本申请公开了一种高温烧结系统，第一烧结炉与第二烧结炉通过真空装置连接；冷却装置分别连接第一烧结炉和第二烧结炉；第一烧结炉的第一真空腔内设有第一压力探测装置；第二烧结炉的第二真空腔内设有第二压力探测装置；第一压力探测装置与第二压力探测装置分别与真空控制器连接；真空控制器与真空装置连接。本申请的高温烧结系统，由两个烧结炉组成，并且有共用的真空装置和冷却装置，真空装置可以使烧结炉内变成真空状态，以便烧结操作顺利进行；当需要更高烧结温度处理工艺时，炉体可以达到所需温度。两个烧结炉可以共同使用，也可以交替使用，工作互不影响，保证烧结的效率。

A high temperature sintering system

The application discloses a high temperature sintering system, the first sintering furnace is connected with the second sintering furnace through a vacuum device, the cooling device is connected to the first sintering furnace and the second sintering furnace respectively, and the first vacuum chamber of the first sintering furnace is provided with a first pressure detection device, and the second true cavity of the second sintering furnace is equipped with second pressure probes. The first pressure detecting device and the second pressure detecting device are respectively connected with the vacuum controller, and the vacuum controller is connected with the vacuum device. The high temperature sintering system of this application consists of two sintering furnaces and a common vacuum device and cooling device. The vacuum device can make the sintering furnace become vacuum state so that the sintering operation is carried out smoothly; the furnace body can reach the required temperature when the higher sintering temperature treatment process is required. The two sintering furnaces can be used together or alternatively, and the work will not affect each other to ensure the efficiency of sintering.

【技术实现步骤摘要】
一种高温烧结系统
本申请涉及机械
，尤其涉及一种高温烧结系统。
技术介绍
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。烧结工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。烧结工艺流程由原料的接受、兑灰、拌合、筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分、配料、混料、点火、抽风烧结、抽风冷却、破碎筛分、除尘等环节组成。目前常规的烧结炉仅能加热至1400-1600℃，当需更高烧结温度处理工艺时，炉体无法达到所需温度，以至于烧结效果不佳，另外，目前的烧结设备造价也较高，总体上造成烧结效率低的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种高温烧结系统，以解决目前烧结设备的烧结效率低的问题。本申请提供了一种高温烧结系统，包括：第一烧结炉、第二烧结炉、真空装置、冷却装置和真空控制器；所述第一烧结炉与所述第二烧结炉通过所述真空装置连接；所述冷却装置分别连接所述第一烧结炉和所述第二烧结炉；所述第一烧结炉的第一真空腔内设有第一压力探测装置；所述第二烧结炉的第二真空腔内设有第二压力探测装置；所述第一压力探测装置与所述第二压力探测装置分别与真空控制器连接；所述真空控制器与所述真空装置连接。可选的，所述真空装置内设有真空泵和电机；所述真空泵与所述电机连接。可选的，还包括第一加热控制器和第二加热控制器；所述第一加热控制器与所述第一烧结炉连接；所述第二加热控制器与所述第二烧结炉连接。可选的，所述真空装置与所述第一烧结炉与所述第二烧结炉连接之处设有保温层。可选的，所述保温层为石棉材料。可选的，所述保温层的厚度为15mm。可选的，所述真空装置上还设有排气装置；所述排气装置上设有排气阀。可选的，所述第一真空腔和所述第二真空腔内分别设有真空表。可选的，高温烧结系统还包括除尘装置；所述第一烧结炉与所述冷却装置之间设有所述除尘装置，所述第二烧结炉与所述冷却装置之间设有所述除尘装置。可选的，高温烧结系统还包括余热收集装置；所述第一烧结炉与所述第二烧结炉分别与所述余热收集装置连接。由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种高温烧结系统，包括：第一烧结炉、第二烧结炉、真空装置、冷却装置和真空控制器；第一烧结炉与第二烧结炉通过真空装置连接；冷却装置分别连接第一烧结炉和第二烧结炉；第一烧结炉的第一真空腔内设有第一压力探测装置；第二烧结炉的第二真空腔内设有第二压力探测装置；第一压力探测装置与第二压力探测装置分别与真空控制器连接；真空控制器与真空装置连接。本申请提供的高温烧结系统，由两个烧结炉组成，并且有共用的真空装置和冷却装置，真空装置可以使烧结炉内变成真空状态，以便烧结操作顺利进行；压力探测装置可以测量真空腔内的压力值，真空控制器再根据压力值调整真空装置，以保证真空状态的稳定，当需要更高烧结温度处理工艺时，炉体可以达到所需温度。该高温烧结系统中，两个烧结炉可以共同使用，也可以交替使用，工作互不影响，保证烧结的效率。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种高温烧结系统的结构图；图2为本申请实施例提供的真空装置的结构图。图示说明：其中，1-第一烧结炉；2-第二烧结炉；3-真空装置；4-冷却装置；5-真空控制器；6-第一加热控制器；7-第二加热控制器；8-除尘装置；9-余热收集装置；11-第一真空腔；12-第一压力探测装置；21-第二真空腔；22-第二压力探测装置；31-真空泵；32-电机；33-排气装置；34-排气阀。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1，本申请实施例提供一种高温烧结系统，包括：第一烧结炉1、第二烧结炉2、真空装置3、冷却装置4和真空控制器5；所述第一烧结炉1与所述第二烧结炉2通过所述真空装置3连接；所述冷却装置4分别连接所述第一烧结炉1和所述第二烧结炉2；所述第一烧结炉1的第一真空腔11内设有第一压力探测装置12；所述第二烧结炉2的第二真空腔21内设有第二压力探测装置22；所述第一压力探测装置12与所述第二压力探测装置22分别与真空控制器5连接；所述真空控制器5与所述真空装置3连接。第一烧结炉1和第二烧结炉2中分别设有真空腔，即本实施中的烧结炉都是真空烧结炉，真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为低频、中频、高频等。真空装置3与真空控制器5连接，根据压力探测装置的测量结果，真空控制器5可以适当调节真空装置3的启闭，适当地对烧结炉进行真空处理，使烧结炉内的真空状态达到烧结的最优状态，保证烧结效果。进一步地，本申请实施例中的压力探测装置可以是压力传感器。由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种高温烧结系统，包括：第一烧结炉1、第二烧结炉2、真空装置3、冷却装置4和真空控制器5；第一烧结炉1与第二烧结炉2通过真空装置3连接；冷却装置4分别连接第一烧结炉1和第二烧结炉2；第一烧结炉1的第一真空腔11内设有第一压力探测装置12；第二烧结炉2的第二真空腔21内设有第二压力探测装置22；第一压力探测装置12与第二压力探测装置22分别与真空控制器5连接；真空控制器5与真空装置3连接。本申请提供的高温烧结系统，由两个烧结炉组成，并且有共用的真空装置3和冷却装置4，真空装置3可以使烧结炉内变成真空状态，以便烧结操作顺利进行；压力探测装置可以测量真空腔内的压力值，真空控制器5再根据压力值调整真空装置3，以保证真空状态的稳定，当需要更高烧结温度处理工艺时，炉体可以达到所需温度。该高温烧结系统中，两个烧结炉可以共同使用，也可以交替使用，工作互不影响，保证烧结的效率。可选的，如图2所示，真空装置3内设有真空泵31和电机32；所述真空泵31与所述电机32连接。真空泵31是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵31是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵31的工作原理，真空泵31基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。电机32为真空泵31提供的电能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温烧结系统，其特征在于，包括：第一烧结炉(1)、第二烧结炉(2)、真空装置(3)、冷却装置(4)和真空控制器(5)；所述第一烧结炉(1)与所述第二烧结炉(2)通过所述真空装置(3)连接；所述冷却装置(4)分别连接所述第一烧结炉(1)和所述第二烧结炉(2)；所述第一烧结炉(1)的第一真空腔(11)内设有第一压力探测装置(12)；所述第二烧结炉(2)的第二真空腔(21)内设有第二压力探测装置(22)；所述第一压力探测装置(12)与所述第二压力探测装置(22)分别与真空控制器(5)连接；所述真空控制器(5)与所述真空装置(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温烧结系统，其特征在于，包括：第一烧结炉(1)、第二烧结炉(2)、真空装置(3)、冷却装置(4)和真空控制器(5)；所述第一烧结炉(1)与所述第二烧结炉(2)通过所述真空装置(3)连接；所述冷却装置(4)分别连接所述第一烧结炉(1)和所述第二烧结炉(2)；所述第一烧结炉(1)的第一真空腔(11)内设有第一压力探测装置(12)；所述第二烧结炉(2)的第二真空腔(21)内设有第二压力探测装置(22)；所述第一压力探测装置(12)与所述第二压力探测装置(22)分别与真空控制器(5)连接；所述真空控制器(5)与所述真空装置(3)连接。2.根据权利要求1所述的高温烧结系统，其特征在于，所述真空装置(3)内设有真空泵(31)和电机(32)；所述真空泵(31)与所述电机(32)连接。3.根据权利要求2所述的高温烧结系统，其特征在于，还包括第一加热控制器(6)和第二加热控制器(7)；所述第一加热控制器(6)与所述第一烧结炉(1)连接；所述第二加热控制器(7)与所述第二烧结炉(2)连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运群，
申请(专利权)人：湖南太子新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43