一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法，包括以下步骤：A、将原材料加入搅拌机中搅拌，得到匣钵加工原料；B、将匣钵加工原料进行低温干燥，并加入模具中进行预压成型；C、将预压成型后的坯料进行风干后取出；D、将取出的坯料加入成型模具中，并盖上密封盖，之后对成型模具内部进行抽真空并加压成型；E、之后对加压成型后的匣钵再次进行低温干燥，即得到锂电池正极材料用匣钵，本发明专利技术采用的成型方法操作简单，能够提高密度高、抗压性好的匣钵坯料，进一步提高后续匣钵加工质量。进一步提高后续匣钵加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法


[0001]本专利技术涉及匣钵成型
，具体为一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池正极材料合成过程中所用的匣钵一般为刚玉质、莫来石质、石英质和堇青石质耐高温匣钵。其中堇青石质和刚玉质匣钵用的最多。但是由于合成锂离子正极材料所用原料在合成过程中会分解产生渗透力和反应活性强的氧化锂对耐高温匣钵进行侵蚀，另一方面，匣钵材料在高温后快速冷却时，随着使用次数的增加，匣钵容易产生裂纹，匣钵的热震稳定受到破坏，耐高温匣钵的使用寿命会大大降低。基于上述缺点，目前一种新的采用重结晶碳化硅质匣钵逐渐替代上述匣钵。采用重结晶碳化硅材料制备匣钵，需要将原料混合后成型制得匣钵生坯后，再煅烧而得。
[0003]目前的锂电池正极材料用匣钵成型效率低，坯体成型密度较低，影响坯体的高温机械强度，进而影响匣钵加工质量，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法,包括以下步骤：
[0006]A、将原材料加入搅拌机中搅拌，得到匣钵加工原料；
[0007]B、将匣钵加工原料进行低温干燥，并加入模具中进行预压成型；
[0008]C、将预压成型后的坯料进行风干后取出；
[0009]D、将取出的坯料加入成型模具中，并盖上密封盖，之后对成型模具内部进行抽真空并加压成型；
[0010]E、之后对加压成型后的匣钵再次进行低温干燥，即得到锂电池正极材料用匣钵。
[0011]优选的，所述步骤A中原材料组分按重量份数包括碳化硅粉末30
‑
40份、硅微粉10
‑
20份、纳米氧化铝粉末4
‑
10份、氧化镁粉末6
‑
12份、苏州土10
‑
20份、膨润土8
‑
18份、有机硅树脂20
‑
30份。
[0012]优选的，所述步骤B中低温干燥温度为70
‑
80℃，干燥时间为30min
‑
50min。
[0013]优选的，所述步骤D中加压成型压力为400
‑
700kgf/cm2并保压12h
‑
14h。
[0014]优选的，所述步骤D中真空度为1300pa
‑
1500pa。
[0015]优选的，所述步骤E中低温干燥温度为80
‑
110℃，干燥时间为50min
‑
70min。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的成型方法操作简单，能够提高密度高、抗压性好的匣钵坯料，进一步提高后续匣钵加工质量；采用两次低温干燥，能够防止坯料出现开裂现象，进一步确保坯料成型质量。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：
[0019]本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法,包括以下步骤：
[0020]A、将原材料加入搅拌机中搅拌，得到匣钵加工原料；
[0021]B、将匣钵加工原料进行低温干燥，并加入模具中进行预压成型；
[0022]C、将预压成型后的坯料进行风干后取出；
[0023]D、将取出的坯料加入成型模具中，并盖上密封盖，之后对成型模具内部进行抽真空并加压成型；
[0024]E、之后对加压成型后的匣钵再次进行低温干燥，即得到锂电池正极材料用匣钵。
[0025]本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括碳化硅粉末30份、硅微粉10份、纳米氧化铝粉末4份、氧化镁粉末6份、苏州土10份、膨润土8份、有机硅树脂20份。
[0026]本实施例中，步骤B中低温干燥温度为70℃，干燥时间为30min。
[0027]本实施例中，步骤D中加压成型压力为400kgf/cm2并保压12h。
[0028]本实施例中，步骤D中真空度为1300pa。
[0029]本实施例中，步骤E中低温干燥温度为80℃，干燥时间为50min。
[0030]实施例二：
[0031]一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法,包括以下步骤：
[0032]A、将原材料加入搅拌机中搅拌，得到匣钵加工原料；
[0033]B、将匣钵加工原料进行低温干燥，并加入模具中进行预压成型；
[0034]C、将预压成型后的坯料进行风干后取出；
[0035]D、将取出的坯料加入成型模具中，并盖上密封盖，之后对成型模具内部进行抽真空并加压成型；
[0036]E、之后对加压成型后的匣钵再次进行低温干燥，即得到锂电池正极材料用匣钵。
[0037]本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括碳化硅粉末40份、硅微粉20份、纳米氧化铝粉末10份、氧化镁粉末12份、苏州土20份、膨润土18份、有机硅树脂30份。
[0038]本实施例中，步骤B中低温干燥温度为80℃，干燥时间为50min。
[0039]本实施例中，步骤D中加压成型压力为700kgf/cm2并保压14h。
[0040]本实施例中，步骤D中真空度为1500pa。
[0041]本实施例中，步骤E中低温干燥温度为110℃，干燥时间为70min。
[0042]实施例三：
[0043]一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法,包括以下步骤：
[0044]A、将原材料加入搅拌机中搅拌，得到匣钵加工原料；
[0045]B、将匣钵加工原料进行低温干燥，并加入模具中进行预压成型；
[0046]C、将预压成型后的坯料进行风干后取出；
[0047]D、将取出的坯料加入成型模具中，并盖上密封盖，之后对成型模具内部进行抽真空并加压成型；
[0048]E、之后对加压成型后的匣钵再次进行低温干燥，即得到锂电池正极材料用匣钵。
[0049]本实施例中，步骤A中原材料组分按重量份数包括碳化硅粉末32份、硅微粉12份、纳米氧化铝粉末5份、氧化镁粉末8份、苏州土12份、膨润土10份、有机硅树脂22份。
[0050]本实施例中，步骤B中低温干燥温度为72℃，干燥时间为35min。
[0051]本实施例中，步骤D中加压成型压力为450kgf/cm2并保压12h。
[0052]本实施例中，步骤D中真空度为1350pa。
[0053]本实施例中，步骤E中低温干燥温度为85℃，干燥时间为55min。
[0054]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法,其特征在于：包括以下步骤：A、将原材料加入搅拌机中搅拌，得到匣钵加工原料；B、将匣钵加工原料进行低温干燥，并加入模具中进行预压成型；C、将预压成型后的坯料进行风干后取出；D、将取出的坯料加入成型模具中，并盖上密封盖，之后对成型模具内部进行抽真空并加压成型；E、之后对加压成型后的匣钵再次进行低温干燥，即得到锂电池正极材料用匣钵。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法,其特征在于：所述步骤A中原材料组分按重量份数包括碳化硅粉末30
‑
40份、硅微粉10
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20份、纳米氧化铝粉末4
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10份、氧化镁粉末6
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12份、苏州土10
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20份、膨润土8
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18份、有机硅树脂20
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，张海波，王钢，刘波，蔡璐，
申请(专利权)人：湖南太子新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：