三偏心双向密封蝶阀制造技术

本发明专利技术属于流体控制阀技术领域，涉及一种三偏心双向密封蝶阀，包括阀体，所述阀体内腔形成的阀座处配合设置阀板，阀板具有两个一体连接的板面，阀板的两个板面外端均设有台阶面，每个台阶面处依次安装垫片、密封环及压圈；阀杆转动设置于阀体轴孔中，阀板与阀杆之间通过销紧固连接，实现阀板与阀杆的同步转动，阀杆转动过程中，带动密封环靠近或远离阀体上的相应阀座，实现开启或关闭阀门的目的；阀杆的轴心偏离密封环密封面中心，阀杆的轴心偏离密封环椭圆中心，密封环密封面的圆锥形轴线偏斜于阀体通道中心线。该蝶阀结构简单、合理、能够实现双向密封。

Three eccentric bi-directional seal butterfly valve

The invention belongs to the technical field of the fluid control valve, which involves a three eccentric two-way sealed butterfly valve, which consists of a valve seat formed by the valve seat of the inner cavity of the valve body and a plate surface with two integrated connections. The outer end of the two plate surfaces of the valve plate is equipped with a step surface, and the gasket and seal ring are sequentially installed at each step surface. The valve stem rotation is set in the shaft hole of the valve body. The valve plate and the stem are connected by the pin to realize the synchronous rotation of the valve plate and the stem. In the process of the valve stem rotation, the seal ring is driven near or away from the corresponding valve seat on the valve body to realize the purpose of opening or closing the valve; the shaft center of the stem deviates from the seal ring cover. The axis of the stem deviates from the center of the ellipse of the sealing ring, and the conical axis of the sealing ring of the sealing ring is skewed to the center line of the valve body channel. The butterfly valve has simple and reasonable structure and can realize two-way sealing.

【技术实现步骤摘要】
三偏心双向密封蝶阀
本专利技术属于流体控制阀
，涉及一种三偏心双向密封蝶阀。
技术介绍
随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中阀门可靠性的要求也在不断的提高，对阀门的密封性能也提出了更高的要求。在现有的技术中，通常情况下三偏心蝶阀正向密封效果良好，能够满足绝大部分工况对泄漏量的要求，但是到目前为止三偏心蝶阀的反向密封效果不理想，难以达到双向密封的工况要求，且所需扭矩较大，密封面在关闭的过程中磨损较大，导致阀门的使用寿命较短。因此研制一种生产成本低、适用性强、使用寿命长、同时能够满足双向密封的三偏心蝶阀显得尤为迫切。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种三偏心双向密封蝶阀，该蝶阀结构简单、合理、能够实现双向密封。按照本专利技术的技术方案：一种三偏心双向密封蝶阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体内腔形成的阀座处配合设置阀板，阀板具有两个一体连接的板面，阀板的两个板面外端均设有台阶面，每个台阶面处依次安装垫片、密封环及压圈；阀杆转动设置于阀体轴孔中，阀板与阀杆之间通过销紧固连接，实现阀板与阀杆的同步转动，阀杆转动过程中，带动密封环靠近或远离阀体上的相应阀座，实现开启或关闭阀门的目的；阀杆的轴心偏离密封环密封面中心，阀杆的轴心偏离密封环椭圆中心，密封环密封面的圆锥形轴线偏离阀体通道中心线。作为本专利技术的进一步改进，所述垫片设置于阀板上形成的环槽中，密封环压紧于垫片上，压圈压紧于密封环上，压圈通过螺钉紧固连接于阀板上。作为本专利技术的进一步改进，所述阀体对应于内腔上、下部分的通孔中分别设置一个衬套。作为本专利技术的进一步改进，所述阀体下端通过六角螺栓紧固连接底法兰，底法兰与阀杆之间从上至下依次设置平面轴承、轴承座、挡圈、调整垫，底法兰与阀体之间设置复合垫片。作为本专利技术的进一步改进，平面轴承设置于阀体的下部轴孔处，轴承座穿过阀杆下端设置于平面轴承之下，轴承座与阀杆末端轴肩之间设置挡圈，通过挡圈对阀杆进行定位，挡圈作为阀杆的上限位。作为本专利技术的进一步改进，所述垫片设置于阀板与密封环之间，形成平面密封。作为本专利技术的进一步改进，所述阀体的填料函中设置填料组件，填料组件通过填料压盖压紧，填料压盖上表面设置填料压板，填料压板通过锁紧螺母和螺杆与阀体紧固连接，将填料压板、填料压盖压紧固定。本专利技术的技术效果在于：阀板两端都装有密封环，即阀板上安装有两个密封环，同时阀体上含有两个阀座，阀体上的阀座和密封环接触产生一定的密封比压，形成了两个密封副，无论介质从哪个方向流向阀门，其中一个密封环都可以实现正向密封，克服了一个密封环难以实现双向密封的难题,从而实现了阀门双向密封。阀板以阀杆中心旋转，在运行过程中，密封环与阀体上的阀座不接触，无干涉，减少了密封副的摩擦，同时阀体上的阀座表面，可采用硬化处理，延长了阀门使用寿命。在阀门关闭时，安装于阀板上的两个密封环与阀体上的阀座同时接触，并挤压形成一定的密封比压，从而实现截断介质。两个密封环分别由压圈通过内六角螺钉固定在阀板上，如果密封环损毁需要更换时，无须拆卸阀板和阀杆，密封环可在线维护，降低用户成本。衬套的轴向定位台阶设定紧靠阀体通道，缩短了轴受力点与轴支撑点之间的距离，增加了轴的刚性。阀杆旋转中心与阀体通道中心同心，使得阀板上的不平衡力相互抵消，减小了阀门的操作扭矩，从而降低了执行机构的成本。阀板的D2处尺寸小于阀体的D1处尺寸，装配时使阀板与阀体通道垂直，这样阀板无论从哪一端都可以轻松的装入阀体，实现了阀门装配的便捷。阀体上安装有安全阀，可以实现自动泄放阀门中腔的压力，防止阀门中腔压力过高，保证了阀门的使用安全。附图说明图1为本专利技术结构装配图。图2为图1的A-A剖面视图。图3为图1的B-B剖面视图。图4为图2的I部分放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~4中，包括阀体1、阀板2、阀杆3、销4、衬套5、填料组件6、填料压盖7、填料压板8、螺杆9、锁紧螺母10、垫片11、密封环12、压圈13、螺钉14、平面轴承15、轴承座16、挡圈17、调整垫18、复合垫片19、底法兰20、六角螺栓21等。如图1~4所示，本专利技术是一种三偏心双向密封蝶阀，包括阀体1，所述阀体1内腔形成的阀座处配合设置阀板2，阀板2具有两个一体连接的板面，阀板2的两个板面外端均设有台阶面，每个台阶面处依次安装垫片11、密封环12及压圈13；阀杆3转动设置于阀体1轴孔中，阀板2与阀杆3之间通过销4紧固连接，实现阀板2与阀杆3的同步转动，阀杆3转动过程中，带动密封环12靠近或远离阀体1上的相应阀座，实现开启或关闭阀门的目的；阀杆3的轴心偏离密封环12密封面中心，阀杆3的轴心偏离密封环12椭圆中心，密封环12密封面的圆锥形轴线偏离阀体1通道中心线。垫片11设置于阀板2上形成的环槽中，密封环12压紧于垫片11上，压圈13压紧于密封环12上，压圈13通过螺钉14紧固连接于阀板2上。阀体1对应于内腔上、下部分的通孔中分别设置一个衬套5。阀体1下端通过六角螺栓21紧固连接底法兰20，底法兰20与阀杆3之间从上至下依次设置平面轴承15、轴承座16、挡圈17、调整垫18，底法兰20与阀体1之间设置复合垫片19。调整垫18可以对阀杆3进行轴向间隙调整，调整垫18作为阀杆3的下限位。平面轴承15设置于阀体1的下部轴孔处，轴承座16穿过阀杆3下端设置于平面轴承15之下，轴承座16与阀杆3末端轴肩之间设置挡圈17，通过挡圈17对阀杆3进行定位，挡圈17作为阀杆3的上限位。垫片11设置于阀板2与密封环12之间，形成平面密封。阀体1的填料函中设置填料组件6（包括填料及填料垫），填料组件6通过填料压盖7压紧，填料压盖7上表面设置填料压板8，填料压板8通过锁紧螺母10和螺杆9与阀体1紧固连接，将填料压板8、填料压盖7压紧固定。阀板2的D2处尺寸小于阀体1的D1处尺寸，装配时使阀板2与阀体1通道平行，这样阀板2无论从哪一端都可以轻松的装入阀体1，实现了阀门装配的便捷。所述阀体1上安装有安全阀，可以实现自动泄放阀门中腔的压力，防止阀门中腔压力过高，保证了阀门的使用安全。本专利技术的工作原理：本专利技术的阀门具有三个偏心，如图3所示，第一偏心为阀杆3的轴心偏离密封环12密封面中心，此处分为α1、α2；第二偏心为阀杆3的轴心偏离密封环12椭圆中心，此处分为β1、β2，偏心β1、β2分别设置于阀杆3的两侧，与流道中心线对称分布；第三偏心为密封环12密封面的圆锥型轴线偏斜于阀体通道中心线，此处分为γ1、γ2，γ1和γ2的方向相反。阀板2和密封环12随同阀杆3一起旋转，在运行过程中，密封环12与阀体1上的阀座不接触，无干涉，减少了密封副的摩擦，延长了阀门使用寿命，阀门在关闭时，安装于阀板2上的两个密封环12沿运动轨迹动作（运动轨迹如图3中虚线所示）同时与阀体1上的阀座接触，并挤压形成一定的密封比压，从而实现截断介质。如图3所示,当流体介质以方向A流入阀体1时，此时A侧的密封环12具有一定的密封性能，仅作为辅助密封，即使有泄漏的介质流向阀体的中腔，此时介质压差可以加大B侧密封环与阀座的密封比压，有利于阀门密封，B侧的密封环12起到主密封作用；同理当介质以方向B流入时，B侧的密封环12起到辅助密封，而A侧密封环12起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三偏心双向密封蝶阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）内腔形成的阀座处配合设置阀板（2），阀板（2）具有两个一体连接的板面，阀板（2）的两个板面外端均设有台阶面，每个台阶面处依次安装垫片（11）、密封环（12）及压圈（13）；阀杆（3）转动设置于阀体（1）轴孔中，阀板（2）与阀杆（3）之间通过销（4）紧固连接，实现阀板（2）与阀杆（3）的同步转动，阀杆（3）转动过程中，带动密封环（12）靠近或远离阀体（1）上的相应阀座，实现开启或关闭阀门的目的；阀杆（3）的轴心偏离密封环（12）密封面中心，阀杆（3）的轴心偏离密封环（12）椭圆中心，密封环（12）密封面的圆锥形轴线偏斜于阀体（1）通道中心线。

【技术特征摘要】
1.一种三偏心双向密封蝶阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）内腔形成的阀座处配合设置阀板（2），阀板（2）具有两个一体连接的板面，阀板（2）的两个板面外端均设有台阶面，每个台阶面处依次安装垫片（11）、密封环（12）及压圈（13）；阀杆（3）转动设置于阀体（1）轴孔中，阀板（2）与阀杆（3）之间通过销（4）紧固连接，实现阀板（2）与阀杆（3）的同步转动，阀杆（3）转动过程中，带动密封环（12）靠近或远离阀体（1）上的相应阀座，实现开启或关闭阀门的目的；阀杆（3）的轴心偏离密封环（12）密封面中心，阀杆（3）的轴心偏离密封环（12）椭圆中心，密封环（12）密封面的圆锥形轴线偏斜于阀体（1）通道中心线。2.如权利要求1所述的三偏心双向密封蝶阀，其特征在于：所述垫片（11）设置于阀板（2）上形成的环槽中，密封环（12）压紧于垫片（11）上，压圈（13）压紧于密封环（12）上，压圈（13）通过螺钉（14）紧固连接于阀板（2）上。3.如权利要求1所述的三偏心双向密封蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）对应于内腔上、下部分的通孔中分别设置一个衬套（5）。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，陈彦，许义兵，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32