一种多工位转盘贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位转盘贴膜机，包括机架、转盘、上料机构、下料机构以及至少两组贴膜组件，上料机构、至少两组贴膜组件以及下料机构绕所述转盘的转动轴线圆周间隔依次排布；贴膜组件包括，送膜机构，送膜机构设于转盘的一侧并用于输送膜片；贴装机构，贴装机构设于转盘的上方并可沿机架的长度方向在送膜机构以及转盘之间往复运动；贴装机构用于夹取膜片并贴装至工件上；第一检测机构，第一检测机构用于检测转盘上的工件位置并发送第一检测信号；第二检测机构，第二检测机构安装于转盘和送膜机构之间，第二检测机构用于检测膜片的位置并发送第二检测信号。本实用新型专利技术可提高贴膜效率以及贴膜精度。

A multi position disc sticker

The utility model discloses a multi position turntable film sticker, which comprises a frame, a turntable, a feeding mechanism, a feeding mechanism and at least two groups of film mounting components. The feeding mechanism, at least two groups of film mounting components and the feeding mechanism are arranged in turn around the circumference of the rotating axis of the rotating disc, and the film mounting component includes a film feeding mechanism and a film feeding system. The mechanism is placed on the side of the turntable and used to transport the diaphragm; the mounting mechanism is placed above the turntable and can be reciprocating between the film feeding mechanism and the turntable along the length of the frame; the mounting mechanism is used to clamp the diaphragm and attach to the workpiece; the first detection mechanism is used to detect the work on the turntable. The position of the piece and the first detection signal are sent; the second detection mechanism, the second detection mechanism is installed between the turntable and the film feeding mechanism, and the second detection mechanism is used to detect the location of the diaphragm and send the second detection signal. The utility model can improve the efficiency of film placement and the accuracy of film placement.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位转盘贴膜机
本技术涉及贴膜设备，尤其涉及一种多工位转盘贴膜机。
技术介绍
贴膜机一种是将内置产品信息的物料标签/保护膜/二维码/等识别膜片，自动帖付在产品上的设备。此机可作为单机独立使用，或连接流水线做整线连机使用。现有的贴膜机贴膜效率低，且贴膜精度较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多工位转盘贴膜机，其可提高贴膜效率以及贴膜精度。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种多工位转盘贴膜机，包括机架、转盘、上料机构、下料机构以及至少两组贴膜组件，所述转盘枢接于机架上，所述上料机构、至少两组贴膜组件以及下料机构绕所述转盘的转动轴线圆周间隔依次排布；贴膜组件包括，送膜机构，送膜机构设于转盘的一侧并用于输送膜片；贴装机构，贴装机构设于转盘的上方并可沿机架的长度方向在送膜机构以及转盘之间往复运动；贴装机构用于夹取膜片并贴装至工件上；第一检测机构，第一检测机构安装于机架上并可沿机架的长度方向运动；第一检测机构用于检测转盘上的工件位置并发送第一检测信号；第二检测机构，第二检测机构安装于转盘和送膜机构之间，第二检测机构用于检测膜片的位置并发送第二检测信号。优选的，所述送膜机构包括绕膜辊、张紧辊、分膜板以及牵引辊，绕膜辊、张紧辊以及牵引辊均枢接于机架上；所述绕膜辊与牵引辊分设于分膜板的两端；所述张紧辊设于分膜板上并与分膜板的端面形成张紧间隙；所述分膜板远离绕膜辊的一端形成为用于使膜片与膜纸分离的分离部；所述牵引辊设于分离部的下方。优选的，所述分离部的底端设有向下倾斜以引导膜纸向下的引导斜面。优选的，所述贴装机构包括安装座、滑座以及贴膜头，所述贴膜头安装于滑座上并可沿滑座的高度方向运动；所述滑座安装于安装座上并可沿安装座的高度方向运动；安装座可沿机架的长度方向运动。优选的，所述贴装机构包括第一驱动机构，第一驱动机构用于带动滑座沿安装座的高度方向运动；第一驱动机构包括旋转电机、连杆以及驱动槽，驱动电机安装于安装座上；连杆的一端与驱动电机的转轴同步联接；连杆的另一端滑动的枢接于驱动槽内；所述驱动槽设于滑座的顶端并沿机架的长度方向延伸。优选的，所述贴装机构包括第二驱动机构，第二驱动机构用于带动贴膜头沿滑座的高度方向运动；第二驱动机构为直线电机；所述贴膜头与直线电机的动力输出端同步联接。优选的，所述贴膜头与滑座的顶端之间设有弹性部件；弹性部件用于提供一使贴膜头向下运动的弹性应力。优选的，上料机构包括上料顶升机构、第一上料夹取机构、第一输送机构以及第二上料夹取机构，上料顶升机构包括上料装载台以及第一驱动装置，第一驱动装置用于带动上料装载台沿机架的高度方向运动；第一上料夹取机构可在上料顶升机构和第一输送机构的起始端之间往复运动；第二上料夹取机构可第一输送机构的末端与转盘之间往复运动。优选的，下料机构包括下料顶升机构、第一下料夹取机构、第二输送机构以及第二下料夹取机构，下料顶升机构包括下料装载台以及第二驱动装置，第二驱动装置用于带动下料装载台沿机架的高度方向运动；第一下料夹取机构可在下料顶升机构和第二输送机构的起始端之间往复运动；第二下料夹取机构可在第二输送机构的末端与转盘之间往复运动；第二输送机构的起始端衔接于第一输送机构的末端。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其上料机构、至少两个贴膜组件以及下料机构绕转盘圆周间隔依次分布，即上料机构在将工件输送至转盘上后，可依次转动至至少两个贴膜组件处，进行至少两组膜片的贴装，完成贴装作业之后，转动至下料机构处，如此，可完成由上料、贴膜以及下料的自动化。且在一个转动周期内，完成工件至少两组膜片的贴装，贴膜效率高。与此同时，第一检测机构可检测工件位置，对应的第二检测机构可分别检测膜片的位置，进行比对之后可准确进行贴膜作业，提高贴膜精度。此外，送膜机构可连续输送膜片，使贴膜作业的连续性较高，贴膜效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为送膜机构的结构示意图；图3为本技术的分膜板的结构示意图；图4为贴装机构的结构示意图。图中：10、机架；20、上料机构；21、上料顶升机构；22、第一上料夹取机构；23、第一输送机构；24、第二上料夹取机构；30、送膜机构；31、绕膜辊；32、张紧辊；33、分膜板；331、引导斜面；34、牵引辊；40、贴装机构；41、贴膜头；42、安装座；43、滑座；431、驱动槽；44、旋转电机；45、连杆；46、第二驱动机构；47、弹性部件；50、第一检测机构；60、第二检测机构；70、下料机构；71、下料顶升机构；72、第一下料夹取机构；73、第二输送机构；74、第二下料夹取机构；80、转盘。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-4所示的一种多工位转盘贴膜机，包括机架10、转盘80、上料机构20、下料机构70以及至少两组贴膜组件，使转盘80枢接于机架10上，上料机构20、至少两组贴膜组件以及下料机构70绕所述转盘80的转动轴线圆周间隔依次排布，即可通过上料机构20在转盘80上工件，转盘80转动依次带动工件经过至少两组贴膜组件，并到达下料机构70处将工件取下。具体贴膜组件包括送膜机构30、贴装机构40、第一检测机构50以及第二检测机构60。送膜机构30设于转盘80的一侧并用于输送膜片。贴装机构40设于装配的上方，该贴装机构40可沿机架10的长度方向在送膜机构30和转盘80之间往复运动。贴装机构40用于夹取膜片并贴装至工件上。第一检测机构50安装于机架10上并转盘80的上方；第一检测机构50用于检测转盘80上的工件位置并发送第一检测信号。第二检测机构60设于转盘80和送膜机构30之间，第二检测机构60用于检测膜片的位置并发送第二检测信号。在上述结构基础上，使用本实施例的多工位转盘80贴膜机时，上料机构20可用于输送工件至转盘80上，下料机构70可将转盘80上的工件取下，在具体作业时，转盘80对应上料机构20、至少两组贴膜组件以及下料机构70的位置可分别形成上料工位、至少两个贴装工位以及下料工位，在上料工位处，上料机构20可将工件放置在转盘80上，转盘80便可带动工件转动至第一个贴装工位处，第一检测机构50沿机架10的长度方向运动至转盘80上方对应的贴装工位，对转盘80上的工件位置进行检测并发送第一检测信号。对应的送膜机构30开始工作，贴装机构40可机架10的长度方向运动至送膜机构30处，夹取送膜机构30输送的膜片并向着转盘80上对应的贴装工位运动。在贴装机构40夹取膜片之后运动至转盘80的过程中，第二检测机构60会对贴装机构40上的膜片进行检测并发送第二检测信号，在将第一检测信号和第二检测信号进行比对之后可准确进行贴膜作业，提高贴膜精度。在贴膜完成之后，转盘80可继续转动，使工件继续运动至下一个贴膜组件处，重复上述作业，完成贴膜作业之后，转盘80可转动至下料机构70对应的下料工位处，下料机构70可将贴好膜片的工件取下。如此反复作业，贴膜组件的作业连续性高，贴膜效率以及贴膜精度均较高。而至少两个贴膜组件可同时对不同的产品或者相同的产品进行至少两组膜片的贴装，完成贴装作业之后，转动至下料机构70处，如此，可完成由上料、贴膜以及下料的自动化。需要说明的是，上述送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位转盘贴膜机，其特征在于，包括机架、转盘、上料机构、下料机构以及至少两组贴膜组件，所述转盘枢接于机架上，所述上料机构、至少两组贴膜组件以及下料机构绕所述转盘的转动轴线圆周间隔依次排布；贴膜组件包括，送膜机构，送膜机构设于转盘的一侧并用于输送膜片；贴装机构，贴装机构设于转盘的上方并可沿机架的长度方向在送膜机构以及转盘之间往复运动；贴装机构用于夹取膜片并贴装至工件上；第一检测机构，第一检测机构安装于机架上并可沿机架的长度方向运动；第一检测机构用于检测转盘上的工件位置并发送第一检测信号；第二检测机构，第二检测机构安装于转盘和送膜机构之间，第二检测机构用于检测膜片的位置并发送第二检测信号。

【技术特征摘要】
1.一种多工位转盘贴膜机，其特征在于，包括机架、转盘、上料机构、下料机构以及至少两组贴膜组件，所述转盘枢接于机架上，所述上料机构、至少两组贴膜组件以及下料机构绕所述转盘的转动轴线圆周间隔依次排布；贴膜组件包括，送膜机构，送膜机构设于转盘的一侧并用于输送膜片；贴装机构，贴装机构设于转盘的上方并可沿机架的长度方向在送膜机构以及转盘之间往复运动；贴装机构用于夹取膜片并贴装至工件上；第一检测机构，第一检测机构安装于机架上并可沿机架的长度方向运动；第一检测机构用于检测转盘上的工件位置并发送第一检测信号；第二检测机构，第二检测机构安装于转盘和送膜机构之间，第二检测机构用于检测膜片的位置并发送第二检测信号。2.如权利要求1所述的多工位转盘贴膜机，其特征在于，所述送膜机构包括绕膜辊、张紧辊、分膜板以及牵引辊，绕膜辊、张紧辊以及牵引辊均枢接于机架上；所述绕膜辊与牵引辊分设于分膜板的两端；所述张紧辊设于分膜板上并与分膜板的端面形成张紧间隙；所述分膜板远离绕膜辊的一端形成为用于使膜片与膜纸分离的分离部；所述牵引辊设于分离部的下方。3.如权利要求2所述的多工位转盘贴膜机，其特征在于，所述分离部的底端设有向下倾斜以引导膜纸向下的引导斜面。4.如权利要求1所述的多工位转盘贴膜机，其特征在于，所述贴装机构包括安装座、滑座以及贴膜头，所述贴膜头安装于滑座上并可沿滑座的高度方向运动；所述滑座安装于安装座上并可沿安装座的高度方向运动；安装座可沿机架的长度方向运动。5.如权利要求4所述的多工位转盘贴膜机，其特征在于，所述贴装机构包括第一驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，李建华，韦晓斌，
申请(专利权)人：深圳双十科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44