一种挤出机制造技术

一种挤出机，包括机架、料筒、加料斗、螺杆、螺杆驱动装置和控制电路；料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头；螺杆与螺杆驱动装置传动连接；料筒上设有多个加热温区，每个加热温区中分别设有温度传感器和加热装置，各温度传感器分别与控制电路相应的输入端连接，各加热装置分别与控制电路相应的输出端连接；挤出机还包括多个冷却装置；冷却装置包括外罩和鼓风机，外罩一侧设有进气口、另一侧设有出气口，进气口与鼓风机连通；各冷却装置的鼓风机分别与控制电路相应的输出端连接；冷却装置与加热温区数量相同且一一对应，各加热温区分别处在对应冷却装置的外罩中。本实用新型专利技术能够自动对各个加热温区的温度进行调节，使其保持在合适温度范围内。

An extruder

An extruder consists of a frame, a barrel, a feeding bucket, a screw, a screw driving device and a control circuit. The front end of the barrel is provided with a feeding port, and the rear end of the barrel is connected with a die head. The screw and the screw drive device are connected. There are several heating zones on the barrel, and each heating zone is equipped with a temperature sensor and a heating assembly. Each temperature sensor is connected to the corresponding input end of the control circuit respectively. Each heating device is connected to the corresponding output end of the control circuit, and the extruder also includes a plurality of cooling devices. The cooling device includes a cover and a blower, an air intake on one side of the outer cover, an air outlet on the other side, and the air intake connected with the blower. The blower of each cooling device is connected with the output end of the control circuit, and the cooling device is the same as the heating temperature area, and the heating zone is in the outer cover of the cooling device respectively. The utility model can automatically adjust the temperature of each heating temperature zone to keep it in a suitable temperature range.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机
本技术涉及塑料加工机械，具体涉及一种挤出机。
技术介绍
挤出机通常包括料筒（又称机筒）和螺杆驱动装置，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动装置传动连接，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头。料筒后端与模头之间通常设有换网装置，换网装置用于对塑料熔体进行过滤。料筒后端与模头之间通常设有熔体泵（在挤出机设有换网装置的情况下，熔体泵设于换网装置与模头之间），熔体泵的主要功能是将来自料筒的塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入模头。挤出机通常为单螺杆挤出机（料筒中设有一根螺杆）或双螺杆挤出机（料筒中设有两根螺杆）。塑料原料从进料口加入到料筒中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出，再由压延装置制成片材或由造粒装置进行造粒。为了使混炼、塑化、挤出等过程顺利进行，并确保产品质量，需要使料筒各部分、换网装置、熔体泵、模头等保持合适的温度。现有的挤出机通常将料筒划分为多个加热温区，每个加热温区分别设有温度传感器和加热装置，对其各加热温区单独进行温度控制。但是，在加热过程中，由于料筒本身材料具有传递热能的效应，相邻的两个加热温区之间容易相互影响（热能会从温度高的加热温区向温度低的加热温区传递），导致部分加热温区的实际温度会超过合适的温度范围，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种挤出机，这种挤出机能够自动对各个加热温区的温度进行调节，使其保持在合适的温度范围内，有利于保证产品的质量。采用的技术方案如下：一种挤出机，包括机架、料筒、加料斗、螺杆、螺杆驱动装置和控制电路；料筒固定安装在机架上，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头；加料斗的底部与料筒前端的进料口连通；螺杆可转动安装在料筒的腔体中，螺杆与螺杆驱动装置传动连接；料筒上设有沿料筒的长度方向依次排列的多个加热温区，每个加热温区中分别设有温度传感器和加热装置，各温度传感器分别与控制电路相应的输入端连接，各加热装置分别与控制电路相应的输出端连接，其特征在于：所述挤出机还包括多个冷却装置；冷却装置包括外罩和鼓风机，外罩的一侧设有进气口、另一侧设有出气口，进气口和出气口均与外罩的腔体连通，进气口与鼓风机的出风口连通；各冷却装置的鼓风机分别与控制电路相应的输出端连接；冷却装置与所述加热温区的数量相同且一一对应，各加热温区分别处在对应的冷却装置的外罩中。工作时，通过加料斗将塑料原料加入料筒的腔体中；螺杆驱动装置驱动螺杆转动，带动料筒腔体中的塑料原料自前至后移动，并进行加热、混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出。在加热过程中，料筒将各加热装置产生的热量传递给相应加热温区中的塑料原料，使塑料原料的温度上升，达到熔融温度。根据塑料的工艺，设置好各个加热温区所要控制的合适温度范围，各温度传感器可用于检测相应的加热温区的温度，并将信号发送给控制电路进行处理。当温度传感器检测到相应加热温区的实际温度超过合适温度范围时，控制电路便使相应加热温区的加热装置暂停加热，暂停加热后，若该加热温区的实际温度仍过高，则控制相应的冷却装置的鼓风机运行，鼓风机通过外罩的进气口向该外罩中的加热温区吹气，产生的热气经外罩的出气口排出，使该加热温区的温度降低；直至当温度传感器检测到该加热温区的实际温度处在合适的温度范围内时，控制电路便控制相应的冷却装置的鼓风机暂停运行。上述挤出机能够同时对各个加热温区的实际温度进行检测，并依此控制相应加热装置、冷却装置是否运行，以此来实现对各个加热温区的温度进行自动调节，使其保持在合适温度范围内，有利于提高产品质量。通常，上述加热装置可采用电炉或者电加热片，电炉或者电加热片安装在料筒的外侧壁上。一种具体方案中，上述螺杆驱动装置包括驱动电机，驱动电机的动力输出轴通过减速器与所述螺杆一端传动连接。工作时，驱动电机的动力输出轴通过减速器驱动螺杆转动，带动料筒腔体中的塑料原料自前至后移动。优选方案中，上述料筒后端与模头之间设有换网装置。更优选换网装置与模头之间设有熔体泵。换网装置用于对塑料熔体进行过滤；熔体泵的主要功能是将塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入模头。优选方案中，上述挤出机还包括排气管和排风机，所述各外罩的出气口均与排气管的腔体连通，排风机的进风口与排气管一端连通。通常，上述排风机的出风口与车间外侧连通。当控制电路控制鼓风机运行时，排风机同时开启，排风机通过排气管抽气而在各外罩的出气口形成负压，从外罩排出的热气经排气管的腔体、排风机排放到车间外侧。这样，一方面可避免热气直接排放到车间内而导致车间环境温度过高，另一方面能够加快对热气的排放，从而提高冷却装置对加热温区的降温速度，有利于提高产品质量。更优选方案中，上述冷却装置还包括集热流道，集热流道的进气端与所述外罩的出气口连通，集热流道的出气端与所述排气管的腔体连通；集热流道的横截面积自其进气端至出气端逐渐变小。通常，上述集热流道的进气端与外罩的出气口大小相当。采用这种结构后，可通过各集热流道对相应加热温区中的热气进行充分收集，再集中通过排气管排放到车间外侧。本技术能够同时对各个加热温区的实际温度进行检测，并依此控制相应加热装置、冷却装置是否运行，以此来实现对各个加热温区的温度进行自动调节，使其保持在合适温度范围内，有利于提高产品质量。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A-A剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，这种挤出机包括机架1、料筒2、加料斗3、螺杆4、螺杆驱动装置5和控制电路；料筒2固定安装在机架1上，料筒2前端设有进料口21，料筒2后端连接有模头6；加料斗3的底部与料筒2前端的进料口21连通；螺杆4可转动安装在料筒2的腔体中，螺杆4与螺杆驱动装置5传动连接。本实施例中，螺杆驱动装置5包括驱动电机51，驱动电机51的动力输出轴通过减速器52与螺杆4一端传动连接。在本实施例中，料筒2后端与模头6之间设有换网装置11。料筒2上设有沿料筒2的长度方向依次排列的多个加热温区7，每个加热温区7中分别设有温度传感器（图中未画出）和加热装置71，各温度传感器分别与控制电路相应的输入端连接，各加热装置71分别与控制电路相应的输出端连接。本实施例中，加热装置71可采用电炉或者电加热片，电炉或者电加热片安装在料筒2的外侧壁上。参考图2、图3，上述挤出机还包括多个冷却装置8；冷却装置8包括外罩81和鼓风机82，外罩81的一侧设有进气口811、另一侧设有出气口812，进气口811和出气口812均与外罩81的腔体连通，进气口811与鼓风机82的出风口连通；各冷却装置8的鼓风机82分别与控制电路相应的输出端连接；冷却装置8与加热温区7的数量相同且一一对应，各加热温区7分别处在对应的冷却装置8的外罩81中。本实施例中，上述挤出机还包括排气管9和排风机10，各外罩81的出气口812均与排气管9的腔体连通，排风机10的进风口与排气管9一端连通，排风机10的出风口与车间外侧连通；冷却装置8还包括集热流道83，集热流道83的进气端831与外罩81的出气口812连通，集热流道83的出气端832与排气管9的腔体连通，集热流道83的横截面积自其进气端831至出气端832逐渐变小。下面简述一下本挤出机的工作原理：通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机，包括机架、料筒、加料斗、螺杆、螺杆驱动装置和控制电路；料筒固定安装在机架上，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头；加料斗的底部与料筒前端的进料口连通；螺杆可转动安装在料筒的腔体中，螺杆与螺杆驱动装置传动连接；料筒上设有沿料筒的长度方向依次排列的多个加热温区，每个加热温区中分别设有温度传感器和加热装置，各温度传感器分别与控制电路相应的输入端连接，各加热装置分别与控制电路相应的输出端连接，其特征在于：所述挤出机还包括多个冷却装置；冷却装置包括外罩和鼓风机，外罩的一侧设有进气口、另一侧设有出气口，进气口和出气口均与外罩的腔体连通，进气口与鼓风机的出风口连通；各冷却装置的鼓风机分别与控制电路相应的输出端连接；冷却装置与所述加热温区的数量相同且一一对应，各加热温区分别处在对应的冷却装置的外罩中。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机，包括机架、料筒、加料斗、螺杆、螺杆驱动装置和控制电路；料筒固定安装在机架上，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头；加料斗的底部与料筒前端的进料口连通；螺杆可转动安装在料筒的腔体中，螺杆与螺杆驱动装置传动连接；料筒上设有沿料筒的长度方向依次排列的多个加热温区，每个加热温区中分别设有温度传感器和加热装置，各温度传感器分别与控制电路相应的输入端连接，各加热装置分别与控制电路相应的输出端连接，其特征在于：所述挤出机还包括多个冷却装置；冷却装置包括外罩和鼓风机，外罩的一侧设有进气口、另一侧设有出气口，进气口和出气口均与外罩的腔体连通，进气口与鼓风机的出风口连通；各冷却装置的鼓风机分别与控制电路相应的输出端连接；冷却装置与所述加热温区的数量相同且一一对应，各加热温区分别处在对应的冷却装置的外罩中。2.根据权利要求1所述的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴保昭，谷高华，罗小辉，
申请(专利权)人：汕头市欣华包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44