一种陶瓷材料的制造方法技术

一种陶瓷材料的制造方法，把经过滤孔孔径为0.106mm的滤网硅灰与经过滤孔孔径为0.0750mm的滤网的硅灰按照重量比例为2:1放到一起拌匀；称取第一配料，所述称取第一配料为称取重量份数为18‑32份的硅灰，重量份数为18‑24份的白炭黑，重量份数为4‑10份的硅酸盐粉料，重量份数为1‑3份的石棉粉，重量份数为2.2‑6.8份的二氧化钛粉末，重量份数为1‑3份的粉末直径为0.0450mm的红宝石粉；结合其制造方法有效避免了现有技术中陶瓷材料的制造方法存在耐高温性能不佳、热通量还过大的缺陷。

A manufacturing method of ceramic materials

A method for making ceramic materials is to mix the filter screen silica fume with the pore diameter of 0.106mm and the silica fume through the filter hole of the filter hole to 0.0750mm according to the weight ratio of 2:1. The first batching is called the silica fume with 18 weights and 32 parts, and the number of weight is 18 and 24 copies. Carbon black, with a weight of 4 silicate and 10 portions of silicate powder, with a weight portion of 3 parts of asbestos powder, with a weight of 2.2 titanium dioxide powder with a weight of 1 and 3 portions of 0.0450mm powder in diameter, which can effectively avoid the existing manufacturing methods of ceramic materials in the existing technology. Defects of high temperature performance and excessive heat flux.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料的制造方法
本专利技术涉及材料
，特别涉及一种陶瓷材料的制造方法。
技术介绍
传统的陶瓷压敏特性已经被广泛的应用在了电子元器件的制作中，主要用于限流保护器件，但是高电位梯度会使氧化锌压敏电阻出现闪络或爆裂现象，严重影响器件使用寿命，给安全带来隐患，所以需要涂覆绝缘涂层，现在的绝缘涂层材料存在着耐老化性能不好、绝缘电阻小或者需要二次烧制，工序十分繁琐，并且材料含有有毒物质，会造成不好的影响，这样研究一种无毒、耐老化性能优秀、绝缘电阻高、无需二次烧制的陶瓷材料的制造方法十分的重要。于是就推出了一种陶瓷材料的制造方法，所述陶瓷材料的制造方法由质量百分比为22-28％的硅酸锌、34-40％的铬酸钡、33-38％的三氧化二铋、3-8％的碳酸钡混合煅烧而成。该陶瓷材料的制造方法无毒、耐老化性能优秀、绝缘电阻高、无需二次烧制。然而在具体使用期间，这样的陶瓷材料的制造方法存在耐高温性能不佳，只能在耐高温在1100度一下，热通量还过大的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种陶瓷材料的制造方法，有效避免了现有技术中陶瓷材料的制造方法存在耐高温性能不佳、热通量还过大的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种陶瓷材料的制造方法的解决方案，具体如下：一种陶瓷材料的制造方法，步骤如下：步骤1：构造硅灰，所述构造硅灰为把铁合金在冶炼硅铁和工业硅时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成后获得的硅灰，用研磨器执行研磨，再分别经过滤孔孔径为0.106mm的滤网与滤孔孔径为0.0750mm的滤网；把经过滤孔孔径为0.106mm的滤网硅灰与经过滤孔孔径为0.0750mm的滤网的硅灰按照重量比例为2:1放到一起拌匀；步骤2：称取第一配料，所述称取第一配料为称取重量份数为18-32份的硅灰，重量份数为18-24份的白炭黑，重量份数为4-10份的硅酸盐粉料，重量份数为1-3份的石棉粉，重量份数为2.2-6.8份的二氧化钛粉末，重量份数为1-3份的粉末直径为0.0450mm的红宝石粉，重量份数为1-9份的粉末直径为0.055mm的红宝石粉，重量份数为1-5份的粉末直径为0.012mm的碳粉，重量份数为0.1-0.7份的粉末直径为0.024mm的金刚砂，重量份数为1-5份的白刚玉粉以及重量份数为0.05-0.25份的焦磷酸钾；步骤3：构造陶瓷材料，所述构造陶瓷材料为把称取的第一配料添进重量份数为90份的H2O拌匀，接着送入压制机压制成片，压制成片后在温度在90-240度下除湿得到除湿后的配料，接着称取第二配料，所述第二配料包括重量份数为24-26份的硅酸锌、重量份数为36-38份的铬酸钡、重量份数为34-36份的三氧化二铋以及重量份数为4-6份的碳酸钡，接着把除湿后的配料与第二配料放到一起混合煅烧而得到所述陶瓷材料；另外所述压制成片后在温度在90-240度下除湿得到除湿后的配料的方式为把所述压制成片的片状物放在坩埚里升温至90-240度下除湿，针对坩埚设置有温度监控装置，所述温度监控装置包括温度传感器，温度传感器在所述坩埚内以测量所述坩埚内的温度，温度传感器与采集终端相连，采集终端与单片机相连，4G模块与单片机相连，4G模块与服务器相连，这样服务器利用无线网络远程接收单片机数据并对数据进行存储，PC端与服务器相连，PC端调取服务器信息，实现对温度数据的在线监控。而所述云服务器设置在服务器机箱中，服务器机箱为中空长方体结构，而在服务器机箱的前壁上开设着盖板，这样拉开盖板就对对服务器机箱里的云服务器执行维护，合上盖板就能盖上服务器机箱，由此而便于操作，然而因为构建考虑不周到，此类服务器机箱未带着高效清除颗粒物杂质的性能。于是，所以急待构建一类节约时长还节约体力、清除颗粒物杂质性能佳、清除时安全性佳的设置着清除颗粒物杂质的设备的服务器机箱，以此防止目下的服务器机箱清除颗粒物杂质的过程时长不短并体力消耗大、清除颗粒物杂质性能不佳、清除时安全性不佳的问题。另外所述压制成片后在温度在90-240度下除湿得到除湿后的配料的方式为把所述压制成片的片状物放在坩埚里升温至90-240度下除湿，针对坩埚设置有温度监控装置，所述温度监控装置包括温度传感器，温度传感器在所述坩埚内以测量所述坩埚内的温度，温度传感器与采集终端相连，采集终端与单片机相连，4G模块与单片机相连，4G模块与服务器相连，这样服务器利用无线网络远程接收单片机数据并对数据进行存储，PC端与服务器相连，PC端调取服务器信息，实现对温度数据的在线监控。所述云服务器设置在服务器机箱中，所述服务器机箱为中空长方体结构；所述服务器机箱包括着回转支承座一A1、丝母A2、丝杠A3、回转支撑座二A4、马达一A5、清理设备A6与箱体A7；所述箱体A7的内下壁上经一头到另一头顺序设有回转支承座一A1、回转支撑座二A4和马达一A5，马达一A5的转子同转杆一相连，回转支承座一A1和回转支撑座二A4间设有丝杠A3，丝杠A3的距离回转支承座一A1更远的一头同转杆一相连，所述转杆一处在所述丝杠A3同马达一A5之间，丝杠A3上丝接着丝母A2，丝母A2的上端设有清理设备A6；清理设备A6包括着形变部件一A8、撑持座A9、引导块二B0、导轨一B1、转筒B2、外壁上粘结着绒毛的条状杆一B3、形变部件二、外壁上粘结着绒毛的条状杆二B5、马达二B6、铁丝B7与引导块一B8；撑持座A9上部的背边设有马达二B6，马达二A6的转子同转杆二相连，转杆二同导轨一B1相连，转杆二处在马达二A6和导轨一B1间，所述马达二A6处在所述导轨一B1前方，导轨一B1的距离回转支承座一A1更近的一边上沿着箱体的正面向箱体的背面方向镜像分布着一对转筒B2，所述一对转筒B2为各自受其对应的马达三和马达四驱动控制旋转的转筒，转筒B2上缠着铁丝B7，导轨一B1上设有引导块一B8与引导块二B0，引导块一B8处在引导块二B0的背后，引导块一B8同引导块二B0间相连着形变部件一A8，距离马达二更远的那个转筒B2上的铁丝B7同引导块一B8的背边连接，距离马达二更近的转筒B2上的铁丝B7同引导块二B0的前壁相连，引导块一B8的上端枢接着外壁上粘结着绒毛的条状杆二B5，引导块二B0的上端枢接着外壁上粘结着绒毛的条状杆一B3，外壁上粘结着绒毛的条状杆一B3同外壁上粘结着绒毛的条状杆二B5相枢接，外壁上粘结着绒毛的条状杆一B3同外壁上粘结着绒毛的条状杆二B5下部间相连着形变部件二；还包括有绒毛布D3；外壁上粘结着绒毛的条状杆一B3同外壁上粘结着绒毛的条状杆二B5的下部的周边都设有绒毛布D3；还包括有引导圈D4；导轨一B1的距离回转支承座一A1更近的一边上沿着箱体的正面向箱体的背面方向镜像分布着一对引导圈D4，一对引导圈D4处在一对转筒B2间的导轨一B1上。形变部件一A8与形变部件二都是螺旋状玻青铜丝。回转支承座一与回转支承座二都是环形回转支承座。所述混合煅烧包括如下顺序执行的方式：先加热到950度处置0.3小时；接着加热到1850度处置0.2-0.5小时；随后降温，分割，抛光获得所述陶瓷材料的制造方法。这样本专利技术的优点为：该方法获得的陶瓷材料存在耐高温性能佳、热通量不会过大。达到了一种节约时长还节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷材料的制造方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：构造硅灰，所述构造硅灰为把铁合金在冶炼硅铁和工业硅时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成后获得的硅灰，用研磨器执行研磨，再分别经过滤孔孔径为0.106mm的滤网与滤孔孔径为0.0750mm的滤网；把经过滤孔孔径为0.106mm的滤网硅灰与经过滤孔孔径为0.0750mm的滤网的硅灰按照重量比例为2:1放到一起拌匀；步骤2：称取第一配料，所述称取第一配料为称取重量份数为18‑32份的硅灰，重量份数为18‑24份的白炭黑，重量份数为4‑10份的硅酸盐粉料，重量份数为1‑3份的石棉粉，重量份数为2.2‑6.8份的二氧化钛粉末，重量份数为1‑3份的粉末直径为0.0450mm的红宝石粉，重量份数为1‑9份的粉末直径为0.055mm的红宝石粉，重量份数为1‑5份的粉末直径为0.012mm的碳粉，重量份数为0.1‑0.7份的粉末直径为0.024mm的金刚砂，重量份数为1‑5份的白刚玉粉以及重量份数为0.05 ‑0.25份的焦磷酸钾；步骤3：构造陶瓷材料的制造方法，所述构造陶瓷材料的制造方法为把称取的第一配料添进重量份数为90份的H2O拌匀，接着送入压制机压制成片，压制成片后在温度在90‑240度下除湿得到除湿后的配料，接着称取第二配料，所述第二配料包括重量份数为24‑26份的硅酸锌、重量份数为36‑38份的铬酸钡、重量份数为34‑36份的三氧化二铋以及重量份数为4‑6份的碳酸钡，接着把除湿后的配料与第二配料放到一起混合煅烧而得到所述陶瓷材料的制造方法；另外所述压制成片后在温度在90‑240度下除湿得到除湿后的配料的方式为把所述压制成片的片状物放在坩埚里升温至90‑240度下除湿，针对坩埚设置有温度监控装置，所述温度监控装置包括温度传感器，温度传感器在所述坩埚内以测量所述坩埚内的温度，温度传感器与采集终端相连，采集终端与单片机相连，4G模块与单片机相连，4G模块与服务器相连，这样服务器利用无线网络远程接收单片机数据并对数据进行存储，PC端与服务器相连，PC端调取服务器信息，实现对温度数据的在线监控；所述云服务器设置在服务器机箱中，所述服务器机箱为中空长方体结构；所述服务器机箱包括着回转支承座一、丝母、丝杠、回转支撑座二、马达一、清理设备与箱体；所述箱体的内下壁上经一头到另一头顺序设有回转支承座一、回转支撑座二和马达一，马达一的转子同转杆一相连，回转支承座一和回转支撑座二间设有丝杠，丝杠的距离回转支承座一更远的一头同转杆一相连，所述转杆一处在所述丝杠同马达一之间，丝杠上丝接着丝母，丝母的上端设有清理设备；清理设备包括着形变部件一、撑持座、引导块二、导轨一、转筒、外壁上粘结着绒毛的条状杆一、形变部件二、外壁上粘结着绒毛的条状杆二、马达二、铁丝与引导块一；撑持座上部的背边设有马达二，马达二的转子同转杆二相连，转杆二同导轨一相连，转杆二处在马达二和导轨一间，所述马达二处在所述导轨一前方，导轨一的距离回转支承座一更近的一边上沿着箱体的正面向箱体的背面方向镜像分布着一对转筒，所述一对转筒为各自受其对应的马达三和马达四驱动控制旋转的转筒，转筒上缠着铁丝，导轨一上设有引导块一与引导块二，引导块一处在引导块二的背后，引导块一同引导块二间相连着形变部件一，距离马达二更远的那个转筒上的铁丝同引导块一的背边连接，距离马达二更近的转筒上的铁丝同引导块二的前壁相连，引导块一的上端枢接着外壁上粘结着绒毛的条状杆二，引导块二的上端枢接着外壁上粘结着绒毛的条状杆一，外壁上粘结着绒毛的条状杆一同外壁上粘结着绒毛的条状杆二相枢接，外壁上粘结着绒毛的条状杆一同外壁上粘结着绒毛的条状杆二下部间相连着形变部件二；还包括有绒毛布；外壁上粘结着绒毛的条状杆一同外壁上粘结着绒毛的条状杆二的下部的周边都设有绒毛布；还包括有引导圈；导轨一的距离回转支承座一更近的一边上沿着箱体的正面向箱体的背面方向镜像分布着一对引导圈，一对引导圈处在一对转筒间的导轨一上。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料的制造方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：构造硅灰，所述构造硅灰为把铁合金在冶炼硅铁和工业硅时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成后获得的硅灰，用研磨器执行研磨，再分别经过滤孔孔径为0.106mm的滤网与滤孔孔径为0.0750mm的滤网；把经过滤孔孔径为0.106mm的滤网硅灰与经过滤孔孔径为0.0750mm的滤网的硅灰按照重量比例为2:1放到一起拌匀；步骤2：称取第一配料，所述称取第一配料为称取重量份数为18-32份的硅灰，重量份数为18-24份的白炭黑，重量份数为4-10份的硅酸盐粉料，重量份数为1-3份的石棉粉，重量份数为2.2-6.8份的二氧化钛粉末，重量份数为1-3份的粉末直径为0.0450mm的红宝石粉，重量份数为1-9份的粉末直径为0.055mm的红宝石粉，重量份数为1-5份的粉末直径为0.012mm的碳粉，重量份数为0.1-0.7份的粉末直径为0.024mm的金刚砂，重量份数为1-5份的白刚玉粉以及重量份数为0.05-0.25份的焦磷酸钾；步骤3：构造陶瓷材料的制造方法，所述构造陶瓷材料的制造方法为把称取的第一配料添进重量份数为90份的H2O拌匀，接着送入压制机压制成片，压制成片后在温度在90-240度下除湿得到除湿后的配料，接着称取第二配料，所述第二配料包括重量份数为24-26份的硅酸锌、重量份数为36-38份的铬酸钡、重量份数为34-36份的三氧化二铋以及重量份数为4-6份的碳酸钡，接着把除湿后的配料与第二配料放到一起混合煅烧而得到所述陶瓷材料的制造方法；另外所述压制成片后在温度在90-240度下除湿得到除湿后的配料的方式为把所述压制成片的片状物放在坩埚里升温至90-240度下除湿，针对坩埚设置有温度监控装置，所述温度监控装置包括温度传感器，温度传感器在所述坩埚内以测量所述坩埚内的温度，温度传感器与采集终端相连，采集终端与单片机相连，4G模块与单片机相连，4G模块与服务器相连，这样服务器利用无线网络远程接收单片机数据并对数据进行存储，PC端与服务器相连，PC端调取服务器信息，实现对温度数据的在线监控；所述云服务器设置在服务器机箱中，所述服务器机箱为中空长方体结构；...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞姣，
申请(专利权)人：庞姣，
类型：发明
国别省市：江苏,32