一种建筑装饰制品及其制法制造技术

烧结法制赤泥石膏装饰墙板，赤泥掺量为40％以上，脱硫石膏为30％以上,原料中还按一定比例配合加入硫酸盐水泥、石灰、玻璃纤维、酸碱中和剂、聚合物粘结剂、减水剂、聚丙烯酸脂和水,经搅拌混合、高温捏合、静置陈化、压制成型、养护、干燥后制成成品。本赤泥石膏装饰墙板强度高、耐高温、防火防潮、材质轻、抗裂能力强、经济环保。

A kind of building decoration product and its making method

The red mud gypsum decorative wallboard is made by sintering. The amount of red mud is more than 40%, and the desulphurizing gypsum is more than 30%. The raw materials also add sulfate cement, lime, glass fiber, acid and alkali neutralizer, polymer binder, water reducing agent, polyacrylic acid fat and water. After forming, curing and drying, the finished product is made. The red mud gypsum decorative wallboard has high strength, high temperature resistance, fire and moisture resistance, light material, strong crack resistance, and economic and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种建筑装饰制品及其制法
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及用烧结法赤泥和脱硫石膏制备的一种建筑装饰制品及该制备方法。
技术介绍
赤泥是氧化铝采用烧结法生产过程中排出的污染性废渣，平均每生产1t氧化铝，会产生1.0～1.3t赤泥。目前国内对赤泥主要采用海洋排放与陆地筑坝堆存的方法进行处置，堆存占用土地，而且处理不当会对土壤和地下水造成污染，对于循环经济可持续发展的今天，赤泥的综合治理也是人们关注处理的焦点之一。脱硫石膏又称烟气脱硫石膏或FGD石膏,是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。这些脱硫石膏如不加以处置,不仅占用大量土地,还可能给环境带来二次污染,处置和利用好,对环境尤其是生态环境保护有着重要意义。利用固体废弃物制作建材装饰墙板也已成为必然的研究方向。本专利技术研制将烧结法赤泥、脱硫石膏、硫酸盐水泥和石灰等结合料加工制作成建筑装饰制品，特别是建筑装饰墙板材。本专利技术专利还提出了烧结法赤泥和脱硫石膏制备一种建筑装饰制品的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种建筑装饰制品(墙板)，并提供用烧结法赤泥和脱硫石膏制备建筑装饰制品(墙板)的方法,达到节能、利废、环保及性能高的效果。一种主要由烧结法赤泥和脱硫石膏制备建筑装饰制品,其配料包含烧结法赤泥40％以上、脱硫石膏30％以上、硫酸盐水泥、石灰、玻璃纤维、酸碱中和剂、聚合物粘结剂、减水剂、聚丙烯酸脂和聚丙烯乳液。进一步地,所述配料中包含烧结法赤泥40％～55％，脱硫石膏30～45％,硫酸盐水泥5～12％、石灰3～8％，玻璃纤维2～5％，酸碱中和剂0.2～3％，聚合物粘结剂2～5％，减水剂0.5～5％，聚丙烯酸脂0.2～1.5％。进一步地，所述干赤泥、脱硫石膏、石灰的粒度小于0.1mm，所述烧结法赤泥的Na2O量小于1.5％。进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂或者脂肪族减水剂。进一步地，所述酸碱中和剂包括酸中和剂和碱中和剂，酸中和剂选自氢氧化铝、碳酸氢钠和有机醇的一种或多种；碱中和剂选自醋酸、氨基乙酸和有机醇的一种或多种。进一步地，所述赤泥、脱硫石膏、石灰和硫酸盐水泥为粉状物料，优选采用干赤泥和干脱硫石膏粉,特别是含水率小于5％干赤泥和干脱硫石膏粉。进一步地，所述玻璃纤维的长度为5～10mm，直径10～50um。前述建筑装饰制品(墙板)的制备方法，①称取烧结法赤泥40％以上、脱硫石膏30％以上、硫酸盐水泥、石灰、玻璃纤维，并加入一定量的水,搅拌均匀制得物料；②将所述物料输送到高温捏合釜中加盖保温；③在捏合后的物料中，添加聚合物粘结剂、减水剂、聚丙烯酸脂、聚丙烯乳液和一定量的水；④再经过捏合釜保温一定时间后，出釜进行挤压成板；⑤送入干燥窑内进行干燥。进一步地，所述加水量是配料总干重量的12～25％。进一步地，所述加盖保温的温度控制在80～120℃，停留时间2～4h。进一步地，捏合后的混合物料，在捏合釜内保温静置1～4h，保温温度50～80℃，降温到小于50℃，取出釜趁热进行挤压成型；进一步地，所述挤压为液压挤压，所述墙板例如长与宽：0.2～3m，厚：5～20cm。进一步地，在干燥窑内，干燥时间2～8h，温度80～120℃，待自然冷却。具体实施实例:下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：各种原料配合比百分含量如下:烧结法赤泥掺量在45％，脱硫石膏35％,硫酸盐水泥7％、石灰4％，玻璃纤维4％，酸碱中和剂1.5％，聚合物粘结剂2％，减水剂1％，聚丙烯酸脂0.5％，加水量是全部干量的18％。其制造工艺步骤：a、将烧结法赤泥、脱硫石膏、硫酸盐水泥、石灰、玻璃纤维、酸碱中和水(1/3量)按照配比方法配好后搅拌均匀；b、配好的物料输送到高温捏合釜中,加盖保温下，温度控制在95±5℃，停留时间2.5h；c、捏合后的物，按照配比添加料聚合物粘结剂、减水剂、聚丙烯酸脂、聚丙烯乳液和水(2/3量)；d、再经过捏合釜保温3h，温度控制75℃，取出釜温度低于50℃，方可进行挤压成板；e、通过液压挤压成板，送入干燥窑内进行干燥工序，干燥时间4h，温度115℃，待自然冷却后取出为成品。实施例2：各种原料配合比百分含量如下:烧结法赤泥掺量在50％，脱硫石膏30％,硫酸盐水泥6％、石灰5％，玻璃纤维3.2％，酸碱中和剂1.8％，聚合物粘结剂2.2％，减水剂1.2％，聚丙烯酸脂0.6％，加水量是全部干量的20％。其制造工艺步骤：a、将烧结法赤泥、脱硫石膏、硫酸盐水泥、石灰、玻璃纤维、酸碱中和水(1/3量)按照配比方法配好后搅拌均匀；b、配好的物料输送到高温捏合釜中,加盖保温下，温度控制在95±5℃，停留时间3h；c、捏合后的物，按照配比添加料聚合物粘结剂、减水剂、聚丙烯酸脂、聚丙烯乳液和水(2/3量)；d、再经过捏合釜保温3h，温度控制80℃，取出釜温度低于50℃，方可进行挤压成板；e、通过液压挤压成板，送入干燥窑内进行干燥工序，干燥时间4.5h，温度115℃，待自然冷却后取出为成品。实施例3：各种原料配合比百分含量如下:烧结法赤泥掺量在40％，脱硫石膏40％,硫酸盐水泥5％、石灰5％，玻璃纤维3.6％，酸碱中和剂1.2％，聚合物粘结剂3％，减水剂2％，聚丙烯酸脂0.2％,加水量是全部干量的22％。其制造工艺步骤：a、将烧结法赤泥、脱硫石膏、硫酸盐水泥、石灰、玻璃纤维、酸碱中和水(1/3量)按照配比方法配好后搅拌均匀；b、配好的物料输送到高温捏合釜中,加盖保温下，温度控制在95±5℃，停留时间3h；c、捏合后的物，按照配比添加料聚合物粘结剂、减水剂、聚丙烯酸脂、聚丙烯乳液和水(2/3量)；d、再经过捏合釜保温3h，温度控制85℃，取出釜温度低于50℃，方可进行挤压成板；e、通过液压挤压成板，送入干燥窑内进行干燥工序，干燥时间5h，温度115℃，待自然冷却后取出为成品。根据上述实例墙板都为同样的尺寸规格(长500mm，宽500mm，厚100mm)进行测试。本专利技术的效果：通过本专利技术生产方法具有减少烧结法赤泥和脱硫石膏的排放，节能环保，降低生产成本的优点，同时本专利技术产品具有防火抗潮湿特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由烧结法赤泥和脱硫石膏制备的建筑装饰制品,其特征在于,其配料包含烧结法赤泥40％以上、脱硫石膏30％以上、硫酸盐水泥、石灰、玻璃纤维、酸碱中和剂、聚合物粘结剂、减水剂、聚丙烯酸脂和聚丙烯乳液。

【技术特征摘要】
1.一种主要由烧结法赤泥和脱硫石膏制备的建筑装饰制品,其特征在于,其配料包含烧结法赤泥40％以上、脱硫石膏30％以上、硫酸盐水泥、石灰、玻璃纤维、酸碱中和剂、聚合物粘结剂、减水剂、聚丙烯酸脂和聚丙烯乳液。2.根据权利要求1所述的制品,其特征在于,所述配料中包含烧结法赤泥40％～55％，脱硫石膏30～45％,硫酸盐水泥5～12％、石灰3～8％，玻璃纤维2～5％，酸碱中和剂0.2～3％，聚合物粘结剂2～5％，减水剂0.5～5％，聚丙烯酸脂0.2～1.5％。3.根据权利要求1所述的制品,其特征在于，所述烧结法干赤泥、脱硫石膏、石灰的粒度小于0.1mm，所述烧结法赤泥的Na2O量小于1.5％。4.根据权利要求1所述的制品,其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂或者脂肪族减水剂。5.根据权利要求1所述的制品,其特征在于，所述酸碱中和剂包括酸中和剂和碱中和剂，酸中和剂选自氢氧化铝、碳酸氢钠和有机醇的一种或多种；碱中和剂选自醋酸、氨基乙酸和有机醇的一种或多种。6.权利要求1-5任一项所述制品的制备方法，其特征在于,①称取烧结法赤泥40％以上、脱硫石膏30％以...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莲军，王洪，高延强，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11