一种防止夹尘的玻璃制品贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种防止夹尘的玻璃制品贴膜装置，其包括架体，架体上设有输送通道；输送通道的两端分别设置有相互平行的主动转轴和从动转轴，主动转轴与从动转轴之间设有多个承托杆；主动转轴与从动转轴上，沿各自轴向分别套设有多个位置相应的环形转动座，形成多个转动座对；各转动座对上分别环绕一个传输皮带；主动转轴端部连接有驱动电机；输送通道上方转动架设有辊轴、除尘擦和贴膜滚筒；辊轴轴向平行于主动转轴；除尘擦与辊轴之间设有操作间隔；除尘擦包括芯体和除尘套，除尘套可拆卸的套接在芯体外周。玻璃制品随输送通道移动过程中，除尘擦位于玻璃制品与待粘贴的贴膜之间，可对即将被粘贴的玻璃表面进行除尘，达到防止夹尘的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃制品生产加工
，特别是一种防止夹尘的玻璃制品贴膜装置。
技术介绍
玻璃由于其透光度高，成本低等优点，目前在家居生活中得到广泛应用，如用于推拉移门的门板、淋浴房隔断、阳光房等等。在玻璃制品的生产加工过程中，为了防止物流过程中玻璃产品表面刮伤受损，一般在出厂前对玻璃表面进行贴膜处理。现有的贴膜工序一般不管是人工还是机器进行，都多多少少存在贴合不严、有气泡甚至是夹尘的情况，不仅不能较好的起到对玻璃制品的保护作用，而且会影响产品的外观。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：提供一种防止夹尘的玻璃制品贴膜装置，其能够对玻璃制品进行表面贴膜，同时能够防止灰尘被夹入贴膜与玻璃之间。本专利技术采取的技术方案具体为：一种防止夹尘的玻璃制品贴膜装置，包括架体，架体包括相互平行的两个侧壁，两侧壁之间形成输送通道；输送通道的两端分别设置有主动转轴和从动转轴，主动转轴与从动转轴相互平行；主动转轴与从动转轴之间设有多个承托杆；主动转轴与从动转轴上，沿各自轴向分别套设有多个位置相应的环形转动座，形成多个转动座对；各转动座对上分别环绕一个传输皮带；主动转轴端部连接有驱动电机；输送通道上方转动架设有辊轴、除尘擦和贴膜滚筒；辊轴轴向平行于主动转轴；除尘擦与辊轴之间设有操作间隔；除尘擦包括芯体和除尘套，除尘套可拆卸的套接在芯体外周。本专利技术在应用时，输送通道的宽度可视玻璃制品的宽度进行设置，使得玻璃制品能够通过输送通道上的皮带进行传输。在传输过程中，先从贴膜滚筒上取一段贴膜，从操作间隔处粘贴在玻璃制品朝向辊轴的一端端部，除尘擦与辊轴之间保留的除尘间隔使得人工或者辅助工具能够引导贴膜端部粘贴在玻璃制品的端部，但又不至于太过远离玻璃制品端部使得有效除尘占比过小。部分粘贴贴膜后即可控制驱动电机运行，使得主动转轴带动皮带和传动转轴转动，从而带动皮带转动，玻璃制品在皮带的静摩擦作用下沿输送通道移动，移动至辊轴下方时，辊轴与玻璃制品表面相接，摩擦力带动辊轴转动，从而达到压合贴膜与玻璃制品表面的目的。同时，除尘擦对即将被贴膜的玻璃制品表面部分进行表面除尘，可避免贴膜完成后玻璃与贴膜之间存在夹尘现象。优选的，本专利技术中，承托杆平行于主动转轴设置。承托杆的作用为辅助皮带对传输过程中的玻璃制品进行承托，同时避免辊轴滚压时，玻璃制品随皮带的弹力作用向下移动，垂直于输送通道设置的承托杆能够更好的实现承托作用。优选的，本专利技术中除尘擦平行于辊轴设置。优选的，本专利技术中，辊轴与除尘擦之间的操作间隔设置为10-20cm。贴膜的引导粘贴可依赖人工进行。进一步的，本专利技术中，除尘擦为正多面柱体，以方便转动更换除尘面，降低除尘套拆卸清理更换的频率，提高工作效率。芯体外周的除尘套可采用现有除尘效果较好的材料制成，如海绵、超细纤维布料等。正多面柱体可以为四面柱体、六面柱体等，正常运行过程中，仅有一面与玻璃制品相接触。优选的，上述正多面柱体除尘擦的芯体一端连接有电机，并可在电机驱动下转动。电机可采用步进电机。在当前除尘面尘污较多时，步进电机旋转一定角度使得除尘擦随之旋转，改变除尘套与玻璃制品表面的接触位置，除尘擦的旋转时刻为除尘擦下方无玻璃制品时，如对两个产品进行贴膜的间隙中。除尘擦也可采用圆柱体，电机采用普通电机，工作方式为旋转除尘。本专利技术的有益效果为：在玻璃制品随输送通道移动的过程中，除尘擦位于玻璃制品与贴膜之间，可对待贴膜的玻璃表面进行除尘，然后在辊轴作用下，贴膜与除尘后的玻璃表面贴合，可使得贴合后的玻璃制品与贴膜之间无夹尘现象，贴合更为严密、光滑及美观，贴膜的保护作用也可最大限度体现。同时，本专利技术的除尘擦的除尘套为可更换的设置，且可根据需要旋转更新除尘面，降低除尘套的拆卸清理频率，从而有利于提高装置的整体工作效率。附图说明图1所示为本专利技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步描述。请参考图1，本专利技术,防止夹尘的玻璃制品贴膜装置包括架体1，架体1包括相互平行的两个侧壁，两侧壁之间形成输送通道；输送通道的两端分别设置有主动转轴2和从动转轴3，主动转轴2与从动转轴3相互平行；主动转轴2与从动转轴3之间设有多个承托杆4；主动转轴2与从动转轴3上，沿各自轴向分别套设有多个位置相应的环形转动座21，形成多个转动座对；各转动座对上分别环绕一个传输皮带8；主动转轴2端部连接有驱动电机10；输送通道上方转动架设有辊轴5、除尘擦6和贴膜滚筒9；辊轴5轴向平行于主动转轴2；除尘擦6与辊轴之5间设有操作间隔；除尘擦6包括芯体和除尘套，除尘套可拆卸的套接在芯体外周。实施例如图1所示，承托杆4平行于主动转轴2设置。承托杆4的作用为辅助皮带8对传输过程中的玻璃制品进行承托，同时避免辊轴5滚压时，玻璃制品随皮带8的弹力作用向下移动，垂直于输送通道设置的承托杆4能够更好的实现承托作用。图1的实施例中，除尘擦6平行于辊轴5设置。辊轴5与除尘擦6之间的操作间隔设置为10-20cm。贴膜的引导粘贴可依赖人工进行。除尘擦6为正多面柱体，以方便转动更换除尘面，降低除尘套拆卸清理更换的频率，提高工作效率。芯体外周的除尘套可采用现有除尘效果较好的材料制成，如海绵、超细纤维布料等。正多面柱体可以为四面柱体、六面柱体等，正常运行过程中，仅有一面与玻璃制品相接触。上述正多面柱体除尘擦的芯体一端连接有电机7，并可在电机7驱动下转动。电机可采用步进电机。在当前除尘面尘污较多时，步进电机旋转一定角度使得除尘擦随之旋转，改变除尘套与玻璃制品表面的接触位置，除尘擦的旋转时刻为除尘擦下方无玻璃制品时，如对两个产品进行贴膜的间隙中。除尘擦也可采用圆柱体，电机采用普通电机，工作方式为旋转除尘。在应用时，输送通道的宽度可视玻璃制品的宽度进行设置，使得玻璃制品能够通过输送通道上的皮带进行传输。在传输过程中，先从贴膜滚筒上取一段贴膜，从操作间隔处粘贴在玻璃制品朝向辊轴的一端端部，除尘擦与辊轴之间保留的除尘间隔使得人工或者辅助工具能够引导贴膜端部粘贴在玻璃制品的端部，但又不至于太过远离玻璃制品端部使得有效除尘占比过小。部分粘贴贴膜后即可控制驱动电机运行，使得主动转轴带动皮带和传动转轴转动，从而带动皮带转动，玻璃制品在皮带的静摩擦作用下沿输送通道移动，移动至辊轴下方时，辊轴与玻璃制品表面相接，摩擦力带动辊轴转动，从而达到压合贴膜与玻璃制品表面的目的。同时，除尘擦对即将被贴膜的玻璃制品表面部分进行表面除尘，可避免贴膜完成后玻璃与贴膜之间存在夹尘现象。本专利技术在玻璃制品随输送通道移动的过程中，除尘擦位于玻璃制品与贴膜之间，可对待贴膜的玻璃表面进行除尘，然后在辊轴作用下，贴膜与除尘后的玻璃表面贴合，可使得贴合后的玻璃制品与贴膜之间无夹尘现象，贴合更为严密、光滑及美观，贴膜的保护作用也可最大限度体现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止夹尘的玻璃制品贴膜装置，其特征是，包括架体，架体包括相互平行的两个侧壁，两侧壁之间形成输送通道；输送通道的两端分别设置有主动转轴和从动转轴，主动转轴与从动转轴相互平行；主动转轴与从动转轴之间设有多个承托杆；主动转轴与从动转轴上，沿各自轴向分别套设有多个位置相应的环形转动座，形成多个转动座对；各转动座对上分别环绕一个传输皮带；主动转轴端部连接有驱动电机；输送通道上方转动架设有辊轴、除尘擦和贴膜滚筒；辊轴轴向平行于主动转轴；除尘擦与辊轴之间设有操作间隔；除尘擦包括芯体和除尘套，除尘套可拆卸的套接在芯体外周。

【技术特征摘要】
1.一种防止夹尘的玻璃制品贴膜装置，其特征是，包括架体，架体包括相互平行的两个侧壁，两侧壁之间形成输送通道；输送通道的两端分别设置有主动转轴和从动转轴，主动转轴与从动转轴相互平行；主动转轴与从动转轴之间设有多个承托杆；主动转轴与从动转轴上，沿各自轴向分别套设有多个位置相应的环形转动座，形成多个转动座对；各转动座对上分别环绕一个传输皮带；主动转轴端部连接有驱动电机；输送通道上方转动架设有辊轴、除尘擦和贴膜滚筒；辊轴轴向平行于主动转轴；除尘擦与辊轴之间设有操作间隔；除尘擦包括芯体和除尘套，除尘套可拆卸的套接在芯体外周。2.根据权利要求1所述的防止夹尘的玻璃制品贴膜装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志文，
申请(专利权)人：苏州市灵通玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32