一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置，包括电机箱、固定套筒、金属板、固定板、弹簧支架、固定座、支臂、电磁箱、转轴、打磨轮、螺帽、蓄电池、导线、电磁铁、卡孔、卡槽、卡栓和卡齿。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在电机箱的两侧对称设置弹簧支架，从而可以利用弹簧支架支撑电机箱，并利用弹簧支架的伸缩性上下活动调节电机箱的位置，方便焊接在电机箱下方的打磨轮沿着轴承套圈内壁沿上下活动打磨毛刺，保证轴承套圈内壁沿的毛刺能够被全部打磨干净。通过在电磁箱的内部设置电磁铁，从而可以利用电磁铁磁化金属板，磁化后的金属板具有磁性能够吸附打磨清洁时掉落的金属碎屑。装置具有简单高效，清理质量更佳的特点。

A high precision cleaning device for burr of bearing ring wall

The utility model discloses a high precision bearing ring wall edge cleaning device, including a motor box, a fixed sleeve, a metal plate, a fixed plate, a spring bracket, a fixing seat, a branch arm, an electromagnetic box, a rotating shaft, a grinding wheel, a nut, a battery, a wire, an electromagnet, a card hole, a groove, a bolt and a tooth. The beneficial effect of the utility model is that the spring support is arranged on both sides of the motor box, so that the spring support can be used to support the motor box, and the position of the motor box is adjusted by the telescopic up and down activity of the spring support, so that the grinding wheel under the motor box is grinding along the inner wall of the bearing ring. Burrs ensure that burrs on the inner edge of the bearing rings can be completely cleaned. By setting electromagnets inside the electromagnetic box, a metal plate can be magnetized by an electromagnet. The metal plate after the magnetization can be used to adsorb the metal debris that is dropped when grinding and cleaning. The device is simple and efficient, and the cleaning quality is better.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置
本技术涉及一种毛刺清理装置，具体为一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置，属于轴承加工养护应用

技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在长时间工作的时候会在轴承套圈壁沿产生毛刺，这就会影响轴承的质量，高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置是专门用来打磨清理轴承套圈壁沿毛刺的一种设备。但是现有的高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置虽然能够清理打磨毛刺，但是现有的高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置由于结构固定，不方便活动调节打磨位置，而且现有的高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置打磨时会产生大量金属碎屑，这些碎屑都没有被有效的收集。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置，包括电机箱和固定套筒，所述电机箱两侧侧壁均焊接固定板，所述固定板的底部焊接弹簧支架，所述弹簧支架底部焊接固定座，所述固定套筒的两侧侧壁均焊接支臂，所述支臂一端焊接金属板，所述金属板的底部设有电磁箱，所述电机箱内部卡合转轴，所述转轴的底部焊接打磨轮，所述支臂一端卡合螺帽，所述电磁箱内部设有蓄电池，所述蓄电池上方连接导线，所述导线一端连接电磁铁，所述金属板上设有卡孔，所述固定套筒的内壁设有若干卡槽，所述卡槽侧壁卡合卡栓，所述卡栓侧壁焊接若干均匀排列的卡齿。优选的，为了使电机箱能够被固定支撑，且能够控制电机箱上下移动打磨轴承套圈内壁沿毛刺，所述电机箱设置在固定套筒的正上方，且所述电机箱通过弹簧支架与固定套筒呈活动连接。优选的，为了使电机箱能够通过内部的电机带动打磨轮飞速旋转打磨轴承套圈内壁沿毛刺，所述电机箱内部设有电机，且所述电机通过转轴与打磨轮呈转动连接。优选的，为了使电磁铁能够有足够的电能磁化金属板，所述电磁铁设置在金属板的正下方，且所述电磁铁通过导线与蓄电池呈电性连接。优选的，为了使支臂能够完美卡合固定金属板，所述卡孔呈圆形结构，且所述卡孔直径与支臂直径相匹配。优选的，为了使支臂能够将金属板固定的更加牢固，保证金属板的稳定性，所述支臂呈L形结构，且两个所述支臂关于固定套筒呈对称设置。优选的，为了使电机箱能够被固定的更加牢固，保证电机箱的稳定性，所述弹簧支架通过固定座设置在固定套筒的正上方，且两个所述弹簧支架呈平行设置。优选的，为了使打磨轮能够与轴承套圈内壁沿完美卡合，并旋转打磨轴承套圈内壁沿的毛刺，所述转轴与打磨轮呈垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在电机箱的两侧对称设置弹簧支架，从而可以利用弹簧支架支撑电机箱，并利用弹簧支架的伸缩性上下活动调节电机箱的位置，方便焊接在电机箱下方的打磨轮沿着轴承套圈内壁沿上下活动打磨毛刺，保证轴承套圈内壁沿的毛刺能够被全部打磨干净，有效的提高了打磨清理质量。2、通过在电磁箱的内部设置电磁铁，从而可以利用电磁铁磁化金属板，磁化后的金属板具有磁性能够吸附打磨清洁时掉落的金属碎屑，保证了金属碎屑能够被快速有效收集，防止碎屑飘散影响空气卫生。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术整体内部结构示意图。图3为本技术金属板结构示意图图4为本技术图2中A区域细节放大图。图中：1、电机箱；2、固定套筒；3、金属板；4、固定板；5、弹簧支架；6、固定座；7、支臂；8、电磁箱；9、转轴；10、打磨轮；11、螺帽；12、蓄电池；13、导线；14、电磁铁；15、卡孔；16、卡槽；17、卡栓；18、卡齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4所示，一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置，包括电机箱1和固定套筒2，电机箱1两侧侧壁均焊接固定板4，用来连接弹簧支架4和电机箱1，固定板4的底部焊接弹簧支架5，用来支撑固定电机箱1，并利用弹簧支架5的伸缩性，上下活动调节电机箱1的位置，实现打磨轮10上下活动打磨清理轴承套圈壁沿毛刺，弹簧支架5底部焊接固定座6，用来将弹簧支架5和固定套筒2连接，固定套筒2的两侧侧壁均焊接支臂7，用来卡合固定金属板3，支臂7一端焊接金属板3，并在电磁铁14的磁化下具有磁性，金属板3的底部设有电磁箱8，电机箱1内部卡合转轴9，起到传动的作用，转轴9的底部焊接打磨轮10，用来旋转打磨轴承套圈内壁沿毛刺，支臂7一端卡合螺帽11，用来卡合固定金属板3，防止金属板3掉落，电磁箱8内部设有蓄电池12，蓄电池12上方连接导线13，导线13一端连接电磁铁14，利用蓄电池12给电磁铁14通电，电磁铁14磁化金属板3，金属板3上设有卡孔15，固定套筒2的内壁设有若干卡槽16，卡槽16侧壁卡合卡栓17，用来卡合固定轴承内圈，卡栓17侧壁焊接若干均匀排列的卡齿18，利用卡齿18咬合固定轴承内圈，可以有效防止在打磨过程中轴承内圈出现转动，影响打磨清理效果。实施例2此外，请继续参阅图2-4所示，其与实施例1的区别在于：电机箱1设置在固定套筒2的正上方，且电机箱1通过弹簧支架5与固定套筒2呈活动连接，从而使电机箱1能够被固定支撑，且能够控制电机箱1上下移动打磨轴承套圈内壁沿毛刺，电机箱1内部设有电机，且电机通过转轴9与打磨轮10呈转动连接，从而使电机箱1能够通过内部的电机带动打磨轮10飞速旋转打磨轴承套圈内壁沿毛刺，电磁铁14设置在金属板3的正下方，且电磁铁14通过导线13与蓄电池12呈电性连接，从而使电磁铁14能够有足够的电能磁化金属板3，卡孔15呈圆形结构，且卡孔15直径与支臂7直径相匹配，从而使支臂7能够完美卡合固定金属板3，支臂7呈L形结构，且两个支臂7关于固定套筒2呈对称设置，从而使支臂7能够将金属板3固定的更加牢固，保证金属板3的稳定性，弹簧支架5通过固定座6设置在固定套筒2的正上方，且两个弹簧支架5呈平行设置，从而使电机箱1能够被固定的更加牢固，保证电机箱1的稳定性，转轴9与打磨轮10呈垂直设置，从而使打磨轮10能够与轴承套圈内壁沿完美卡合，并旋转打磨轴承套圈内壁沿的毛刺。本技术在使用时，首先将需要清理的轴承套圈放置在金属板3上，然后逆时针旋拧两个螺帽11，螺帽11沿着支臂7上的螺纹旋转上升，此时金属板3在螺帽的作用下也开始带动轴承套圈向上运动，直至轴承套圈的内部与卡槽16相卡合，利用卡栓17上的卡齿18能够完美咬合固定轴承内圈，给电机箱1通电，电机箱1通过转轴9带动打磨轮10旋转，按压电机箱1的顶部，控制电机箱1压缩弹簧支架5上下活动，此时打磨轮10在轴承套圈壁沿上下活动并旋转打磨壁沿毛刺，同时蓄电池12通过导线13给电磁铁14通电，电磁铁14磁化金属板3，磁化后的金属板3具有磁性能够有效吸附打磨清理时产生的金属碎屑。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置，包括电机箱(1)和固定套筒(2)，其特征在于：所述电机箱(1)两侧侧壁均焊接固定板(4)，所述固定板(4)的底部焊接弹簧支架(5)，所述弹簧支架(5)底部焊接固定座(6)，所述固定套筒(2)的两侧侧壁均焊接支臂(7)，所述支臂(7)一端焊接金属板(3)，所述金属板(3)的底部设有电磁箱(8)，所述电机箱(1)内部卡合转轴(9)，所述转轴(9)的底部焊接打磨轮(10)，所述支臂(7)一端卡合螺帽(11)，所述电磁箱(8)内部设有蓄电池(12)，所述蓄电池(12)上方连接导线(13)，所述导线(13)一端连接电磁铁(14)，所述金属板(3)上设有卡孔(15)，所述固定套筒(2)的内壁设有若干卡槽(16)，所述卡槽(16)侧壁卡合卡栓(17)，所述卡栓(17)侧壁焊接若干均匀排列的卡齿(18)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置，包括电机箱(1)和固定套筒(2)，其特征在于：所述电机箱(1)两侧侧壁均焊接固定板(4)，所述固定板(4)的底部焊接弹簧支架(5)，所述弹簧支架(5)底部焊接固定座(6)，所述固定套筒(2)的两侧侧壁均焊接支臂(7)，所述支臂(7)一端焊接金属板(3)，所述金属板(3)的底部设有电磁箱(8)，所述电机箱(1)内部卡合转轴(9)，所述转轴(9)的底部焊接打磨轮(10)，所述支臂(7)一端卡合螺帽(11)，所述电磁箱(8)内部设有蓄电池(12)，所述蓄电池(12)上方连接导线(13)，所述导线(13)一端连接电磁铁(14)，所述金属板(3)上设有卡孔(15)，所述固定套筒(2)的内壁设有若干卡槽(16)，所述卡槽(16)侧壁卡合卡栓(17)，所述卡栓(17)侧壁焊接若干均匀排列的卡齿(18)。2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承套圈壁沿毛刺清理装置，其特征在于：所述电机箱(1)设置在固定套筒(2)的正上方，且所述电机箱(1)通过弹簧支架(5)与固定套筒(2)呈活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，杨建庆，宋有林，
申请(专利权)人：云和县军达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33