一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑柱，所述支撑柱的上方设置基座，所述基座的上方设置打磨仓，所述支撑柱上设置驱动电机，打磨仓中设置转筒，所述转筒的外壁上设置打磨砂轮，所述打磨仓的内部设置收集仓，所述装置本体设置支撑梁，所述基座的外壁上设置第一转轴，所述第一转轴上设置凸轮，所述支撑柱吸风机上设置第二转轴；本实用新型专利技术结构简单，通过装置本体的作用有效的对金属软管裁剪后进行打磨，避免金属软管管接头的毛刺拉伤手部，而且在打磨的时候使金属软管做上下运动，有效的提高了打磨的质量，避免定点打磨，使用方便，实用性强。

A grinding device for inner wall of metal hose after shearing

The utility model discloses a grinding device for the inner wall of a pipe joint of a metal hose, which comprises a device body, the body of the device is set up a supporting column, a base is set above the support column, a grinding silo is arranged above the base, a driving motor is arranged on the supporting column, a rotary cylinder is set in the grinding bin, and the rotary barrel is set in the grinding chamber. A grinding wheel is set on the outer wall, and the interior of the grinding chamber is provided with a collection bin. The supporting beam is set up by the device body. The first rotating shaft is arranged on the outer wall of the base, and a cam is arranged on the first rotating shaft. The second rotating shaft is arranged on the supporting column, and the utility model is simple in structure and has the function of the device body. After cutting the metal hose, it can avoid the burr of the metal hose pipe joint to pull the hand, and make the metal hose move up and down in the time of grinding, effectively improving the quality of the grinding, avoiding the fixed-point grinding, easy to use and strong practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置
本技术涉及机械加工领域，具体是一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置。
技术介绍
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。耐压金属软管的压力范围是多少：软管的压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa。最高达42.0MPa。金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。金属软管在使用的时候经常需要剪切，剪切之后一般其管道的管接口处都会有毛刺，而这部分的毛刺会导致员工的手部拉伤，使用的时候安全性低，因此需要打磨，但是现有工艺并没有专门的打磨设备，因此需要研究一种专门用于金属软管剪切后的管接头打磨设备来辅助这项工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑柱，所述支撑柱的底部设置脚垫，所述脚垫与支撑柱之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑柱的上方设置基座，所述基座与支撑柱之间通过焊接的方式固定连接，所述基座的上方设置打磨仓，所述打磨仓与基座之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱上设置驱动电机，所述驱动电机的外壳与支撑柱之间通过螺钉固定，所述驱动电机的输出端设置在打磨仓的内部，打磨仓中设置转筒，所述转筒与驱动电机的输出端之间通过联轴器的作用固定连接，所述转筒与驱动电机之间转动连接，所述转筒的外壁上设置打磨砂轮，所述打磨砂轮与转筒的外壁之间通过螺钉固定，所述打磨仓的内部设置收集仓，所述收集仓与打磨仓的内壁通过螺钉固定，所述装置本体设置支撑梁，所述基座的外壁上设置第一转轴，所述第一转轴与基座之间通过轴承的作用转动连接，所述第一转轴上设置凸轮，所述凸轮与第一转轴之间固定连接，所述凸轮与支撑梁之间相互抵接，所述支撑柱吸风机上设置第二转轴，所述第二转轴与支撑柱之间通过轴承的作用转动连接。作为本技术进一步的方案：所述基座的侧壁上设置滑道，所述支撑梁设置在滑道中，所述支撑梁的两端设置在基座的外侧。作为本技术进一步的方案：所述支撑梁的底部设置复位弹簧A，所述复位弹簧A的一端与支撑梁的底部固定连接，另一端与收集仓的上端面之间固定连接。作为本技术进一步的方案：所述收集仓的上端部设置多孔板，所述多孔板与收集仓是一体成型结构，所述支撑柱上设置吸风机，所述吸风机设置两个，收集仓的内部设置金属网罩，所述金属网罩与收集仓的内壁通过螺钉固定，所述吸风机与金属网罩之间通过管道相互连通。作为本技术进一步的方案：所述支撑梁的上方设置固定架，所述固定架架设在支撑梁上。作为本技术进一步的方案：所述固定架的上端面设置紧固转动架，所述紧固转动架与固定架之间转动连接，所述紧固转动架上设置固定销，所述固定架上对应固定销的位置设置销孔，紧固转动架的端部设置橡胶垫，所述橡胶垫与紧固转动架之间通过螺钉固定。作为本技术进一步的方案：所述固定架上设置限位支架，所述限位支架与固定架之间通过焊接的方式固定连接，所述限位支架顶部的中间位置设置限位筒，所述限位筒与限位支架是一体成型结构，所述基座顶部的内壁上设置限位板，所述限位板与基座的内壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机的输出轴和第二转轴上都设置锥齿轮，所述锥齿轮与驱动电机的输出轴或第二转轴之间通过螺钉固定，两个锥齿轮相互啮合。作为本技术进一步的方案：所述第一转轴和第二转轴的端部上设置带轮，所述带轮与第一转轴或第二转轴通过螺钉的作用固定连接，两个带轮之间设置皮带，通过皮带的作用相互连接。作为本技术再进一步的方案：所述转筒的内部设置连接杆，所述连接杆与转筒之间滑动连接，所述连接杆的顶部设置橡胶抵接块，所述橡胶抵接块与连接杆的顶部通过螺钉固定连接，所述连接杆的底部设置复位弹簧B，所述复位弹簧B与连接杆之间通过螺钉固定，所述复位弹簧B的另一端设置橡胶防护垫块，所述橡胶防护垫块固定在转筒的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过装置本体的作用有效的对金属软管裁剪后进行打磨，避免金属软管管接头的毛刺拉伤手部，而且在打磨的时候使金属软管做上下运动，有效的提高了打磨的质量，避免定点打磨，使用方便，实用性强。附图说明图1为金属软管剪切后管接头内壁打磨装置的结构示意图。图2为金属软管剪切后管接头内壁打磨装置中A-A向的剖视图。图3为金属软管剪切后管接头内壁打磨装置中弹起结构的示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑柱1，所述支撑柱1的底部设置脚垫2，所述脚垫2与支撑柱1之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑柱1的上方设置基座3，所述基座3与支撑柱1之间通过焊接的方式固定连接，所述基座3的上方设置打磨仓4，所述打磨仓4与基座3之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱1上设置驱动电机5，所述驱动电机5的外壳与支撑柱1之间通过螺钉固定，所述驱动电机5的输出端设置在打磨仓4的内部，打磨仓4中设置转筒6，所述转筒6与驱动电机5的输出端之间通过联轴器7的作用固定连接，所述转筒6与驱动电机5之间转动连接，所述转筒6的外壁上设置打磨砂轮8，所述打磨砂轮8与转筒6的外壁之间通过螺钉固定，所述转筒6的内部设置连接杆28，所述连接杆28与转筒6之间滑动连接，所述连接杆28的顶部设置橡胶抵接块29，所述橡胶抵接块29与连接杆28的顶部通过螺钉固定连接，所述连接杆28的底部设置复位弹簧B31，所述复位弹簧B31与连接杆28之间通过螺钉固定，所述复位弹簧B31的另一端设置橡胶防护垫块30，所述橡胶防护垫块30固定在转筒6的内部，所述打磨仓4的内部设置收集仓9，所述收集仓9与打磨仓4的内壁通过螺钉固定，所述收集仓9的上端部设置多孔板10，所述多孔板10与收集仓9是一体成型结构，所述支撑柱1上设置吸风机11，所述吸风机11设置两个，收集仓9的内部设置金属网罩12，所述金属网罩12与收集仓9的内壁通过螺钉固定，所述吸风机11与金属网罩12之间通过管道相互连通，所述装置本体设置支撑梁13，基座3的侧壁上设置滑道，所述支撑梁13设置在滑道中，所述支撑梁13的两端设置在基座3的外侧，所述支撑梁13的底部设置复位弹簧A27，所述复位弹簧A27的一端与支撑梁13的底部固定连接，另一端与收集仓9的上端面之间固定连接，支撑梁13的上方设置固定架14，所述固定架14架设在支撑梁13上，所述固定架14的上端面设置紧固转动架15，所述紧固转动架15与固定架14之间转动连接，所述紧固转动架15上设置固定销16，所述固定架14上对应固定销1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置支撑柱（1），所述支撑柱（1）的底部设置脚垫（2），所述脚垫（2）与支撑柱（1）之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑柱（1）的上方设置基座（3），所述基座（3）与支撑柱（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述基座（3）的上方设置打磨仓（4），所述打磨仓（4）与基座（3）之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱（1）上设置驱动电机（5），所述驱动电机（5）的外壳与支撑柱（1）之间通过螺钉固定，所述驱动电机（5）的输出端设置在打磨仓（4）的内部，打磨仓（4）中设置转筒（6），所述转筒（6）与驱动电机（5）的输出端之间通过联轴器（7）的作用固定连接，所述转筒（6）与驱动电机（5）之间转动连接，所述转筒（6）的外壁上设置打磨砂轮（8），所述打磨砂轮（8）与转筒（6）的外壁之间通过螺钉固定，所述打磨仓（4）的内部设置收集仓（9），所述收集仓（9）与打磨仓（4）的内壁通过螺钉固定，所述装置本体设置支撑梁（13），所述基座（3）的外壁上设置第一转轴（21），所述第一转轴（21）与基座（3）之间通过轴承的作用转动连接，所述第一转轴（21）上设置凸轮（22），所述凸轮（22）与第一转轴（21）之间固定连接，所述凸轮（22）与支撑梁（13）之间相互抵接，所述支撑柱吸风机（11）上设置第二转轴（23），所述第二转轴（23）与支撑柱（1）之间通过轴承的作用转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置支撑柱（1），所述支撑柱（1）的底部设置脚垫（2），所述脚垫（2）与支撑柱（1）之间通过螺钉的作用固定连接，所述支撑柱（1）的上方设置基座（3），所述基座（3）与支撑柱（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述基座（3）的上方设置打磨仓（4），所述打磨仓（4）与基座（3）之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑柱（1）上设置驱动电机（5），所述驱动电机（5）的外壳与支撑柱（1）之间通过螺钉固定，所述驱动电机（5）的输出端设置在打磨仓（4）的内部，打磨仓（4）中设置转筒（6），所述转筒（6）与驱动电机（5）的输出端之间通过联轴器（7）的作用固定连接，所述转筒（6）与驱动电机（5）之间转动连接，所述转筒（6）的外壁上设置打磨砂轮（8），所述打磨砂轮（8）与转筒（6）的外壁之间通过螺钉固定，所述打磨仓（4）的内部设置收集仓（9），所述收集仓（9）与打磨仓（4）的内壁通过螺钉固定，所述装置本体设置支撑梁（13），所述基座（3）的外壁上设置第一转轴（21），所述第一转轴（21）与基座（3）之间通过轴承的作用转动连接，所述第一转轴（21）上设置凸轮（22），所述凸轮（22）与第一转轴（21）之间固定连接，所述凸轮（22）与支撑梁（13）之间相互抵接，所述支撑柱吸风机（11）上设置第二转轴（23），所述第二转轴（23）与支撑柱（1）之间通过轴承的作用转动连接。2.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述基座（3）的侧壁上设置滑道，所述支撑梁（13）设置在滑道中，所述支撑梁（13）的两端设置在基座（3）的外侧。3.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑梁（13）的底部设置复位弹簧A（27），所述复位弹簧A（27）的一端与支撑梁（13）的底部固定连接，另一端与收集仓（9）的上端面之间固定连接。4.根据权利要求1所述的金属软管剪切后管接头内壁打磨装置，其特征在于，所述收集仓（9）的上端部设置多孔板（10），所述多孔板（10）与收集仓（9）是一体成型结构，所述支撑柱（1）上设置吸风机（11），所述吸风机（11）设置两个，收集仓（9）的内部设置金属网罩（12），所述金属网罩（12）与收集仓（9）的内壁通过螺钉固...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄益林，张佳斌，
申请(专利权)人：深圳市新昌晶鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44