铝型材抛光液无能耗简易回收法制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材抛光液无能耗简易回收法，包括铝型材装夹，水洗，抛光，二次水洗，出光，三次水洗，氧化，其特征在于：在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽之间设置有抛光液回收槽，抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液，抛光液回收槽中的抛光液温度控制为２０℃－３０℃，本发明专利技术投资少，成本低，抛光液回收效果好，减少了污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝型材抛光工艺，特别是一种在无能耗情况下对铝型材抛光液进行回收的工艺方法。在铝型材抛光工艺中，使用了大量的磷酸、硫酸、硝酸等化工原料，由于使用的纯度高，用量大，且消耗量也大，生产成本极为高昂，对环境污染也极为严重，现有的工艺方法中，对抛光液的回收效果差，工人操作难度大，同时也影响铝型材在抛光工序的成材率，产品质量难于控制保证。本专利技术的目的是旨在克服上述缺点，提供一种在无能耗情况下对铝型材抛光工序中的抛光液进行回收的简易工艺方法，这种方法投资少，成本低，抛光液的回收效果好，减少了抛光液的浪费，并大大减少了排出的废水量，所排出废水质量也有很大提高，对环境的污染减少了。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术的工艺流程包括铝型材装夹，水洗，抛光，二次水洗，出光，三次水洗，氧化，其特征在于在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽中设置有抛光液回收槽，抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液，抛光液回收槽中的抛光液温度控制为20℃-30℃。本专利技术抛光液回收槽用PVC工程塑料制成。本专利技术的原理是由于抛光液在工作时，温度范围为90度-110度，当铝型材经过抛光槽并浸泡1-2分钟再吊出抛光槽后，抛光后的铝型材不能在空气中停留过长的时间一般情况下超过30秒，即出现产品表面抛光过腐蚀等质量问题，但如果停留时间太短，被抛光的铝型材会粘附带出大量的抛光液，造成浪费，增大成本，并对环境污染严重。本专利技术利用抛光液回收槽中槽液(抛光液)的低温(20℃-30℃)，使抛光后温度较高(90℃-110℃)的型材迅速降温到30℃以下，使铝型材与抛光液中的磷酸、硫酸等之间的化学反应迅速终止，不致于产生因抛光后的铝型材在空气中停留时间过长而引起质量问题，当降温后的铝型材从抛光液回收槽中重新吊出时，由于化学反应已终止，此时铝型材能在空气中停留较长时间，让铝型材外表面粘附着的抛光液充分地回流到抛光液回收槽中，然后再进行二次水洗，由于抛光液回收槽与抛光槽中的槽液(抛光液)配比相同，抛光液回收槽中的槽液能直接返回抛光槽中，从而达到回收的目的。本专利技术铝型材从抛光槽进入抛光液回收槽的时间为30秒钟以下。本专利技术工艺性能稳定，经过抛光液回收槽，能大大降低成本，提高产品质量，减少了排出的废水量，废水质量得以提高，减少了对环境的污染，且投资少，工人也易于操作。下面给出本专利技术的附图附图说明图1本专利技术的工艺流程2本专利技术的设备配制流程图下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的工艺流程包括铝型材装夹，水洗，抛光，二次水洗，出光，三次水洗，氧化，其特征在于在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽中设置有抛光液回收槽，抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液，抛光液回收槽中的抛光液温度控制为20℃-30℃。本专利技术抛光液回收槽用PVC工程塑料制成。本专利技术的原理是由于抛光液在工作时，温度范围为90度-110度，当铝型材经过抛光槽并浸泡1-2分钟再吊出抛光槽后，抛光后的铝型材不能在空气中停留过长的时间一般情况下超过30秒，即出现产品表面抛光过腐蚀等质量问题，但如果停留时间太短，被抛光的铝型材会粘附带出大量的抛光液，造成浪费，增大成本，并对环境污染严重。本专利技术利用抛光液回收槽中槽液(抛光液)的低温(20℃-30℃)，使抛光后温度较高(90℃-110℃)的型材迅速降温到30℃以下，使铝型材与抛光液中的磷酸、硫酸等之间的化学反应迅速终止，不致于产生因抛光后的铝型材在空气中停留时间过长而引起质量问题，当降温后的铝型材从抛光液回收槽中重新吊出时，由于化学反应已终止，此时铝型材能在空气中旋转较长时间，让铝型材外表面粘附着的抛光液充分地回流到抛光液回收槽中，然后再进行二次水洗，由于抛光液回收槽与抛光槽中的槽液(抛光液)配比相同，抛光液回收槽中的槽液能直接返回抛光槽中，从而达到回收的目的。本专利技术铝型材从抛光槽进入抛光液回收槽的时间为30秒钟以下本专利技术工艺性能稳定，经过抛光液回收槽，能大大降低成本，提高产品质量，减少了排出的废水量，废水质量得以提高，减少了对环境的污染，且投资少，工人也易于操作。权利要求1.一种铝型材抛光液无能耗简易回收法，包括铝型材装夹，水洗，抛光，二次水洗，出光，三次水洗，氧化，其特征在于在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽之间设置有抛光液回收槽，抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液，抛光液回收槽中的抛光液温度控制为20℃-30℃。2.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光液无能耗简易回收法，其特征在于铝型材从抛光槽进入抛光液回收槽的时间为30秒钟以下。全文摘要本专利技术公开了一种铝型材抛光液无能耗简易回收法,包括铝型材装夹,水洗,抛光,二次水洗,出光,三次水洗,氧化,其特征在于:在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽之间设置有抛光液回收槽,抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液,抛光液回收槽中的抛光液温度控制为20℃—30℃,本专利技术投资少,成本低,抛光液回收效果好,减少了污染。文档编号C23F3/00GK1298038SQ99117409公开日2001年6月6日 申请日期1999年12月2日 优先权日1999年12月2日专利技术者丘和 申请人:都江堰市英华铝业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材抛光液无能耗简易回收法，包括铝型材装夹，水洗，抛光，二次水洗，出光，三次水洗，氧化，其特征在于：在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽之间设置有抛光液回收槽，抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液，抛光液回收槽中的抛光液温度控制为２０℃－３０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘和，
申请(专利权)人：都江堰市英华铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]