一种斜单耳座打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜单耳座打孔装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位凸台，所述定位凸台上卡装有斜单耳座，斜单耳座包括底板和安装在底板上的耳板，定位凸台上设有与底板相配合的定位卡槽，耳板远离底板的一侧设有第一固定压板，第一固定压板的一端与定位凸台转动相连，第一固定压板远离定位凸台的一端设有两组锁紧螺杆，定位凸台上设有与锁紧螺杆相配合的螺孔，底板的一侧设有第二固定压板。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，利用定位凸台和斜单耳座的配合，同时实现底板和耳板的打孔，避免了多次定位无法控制打孔精度的问题，提高了斜单耳座的打孔质量和打孔效率。

A slant mono seat perforating device

The utility model discloses a slant single ear pedestal punching device, including a rack, a working table on which a positioning protruding platform is provided, a inclined single ear seat is installed on the positioning protruding platform, the inclined single ear seat includes a bottom plate and an ear plate mounted on the floor, and a positioning card is provided with a location card matching the floor. A first fixed pressure plate is provided on one side of the ear plate far away from the bottom plate, one end of the first fixed pressure plate is connected with a positioning protruding platform, and one end of the first fixed press plate far away from the positioning protruding platform is provided with two locking screws, and a screw hole is provided with a locking screw, and one side of the floor is provided with a second fixed press plate. The utility model has the advantages of simple structure and novel design, using the matching of the positioning protruding platform and the inclined single ear seat, simultaneously realizing the perforation of the bottom plate and the ear plate, avoiding the problem that the perforating precision can not be controlled by multiple positioning, and the drilling quality and the perforating efficiency of the inclined single ear seat are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种斜单耳座打孔装置
本技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种斜单耳座打孔装置。
技术介绍
斜单耳座由底板和倾斜的耳板组成，在加工过程中需要在耳板和底板上进行打孔处理，现有的打孔设备根据斜单耳座的结构，大多采用耳板和底板分别打孔的处理方法，需要在耳板打孔和底座打孔时分别对斜单耳座进行定位，多次定位无法保证前后定位孔之间的位置精度，同时多次定位也增加了打孔时间，影响斜单耳座的打孔质量和打孔效率，为此我们设计出了一种斜单耳座打孔装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜单耳座打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种斜单耳座打孔装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有定位凸台，所述定位凸台上卡装有斜单耳座，斜单耳座包括底板和安装在底板上的耳板，定位凸台上设有与底板相配合的定位卡槽，耳板远离底板的一侧设有第一固定压板，第一固定压板的一端与定位凸台转动相连，第一固定压板远离定位凸台的一端设有两组锁紧螺杆，定位凸台上设有与锁紧螺杆相配合的螺孔，底板的一侧设有第二固定压板，第二固定压板的一端通过转杆与定位凸台转动相连，第二固定压板远离转杆的一端设有锁紧螺栓，定位凸台上设有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔，耳板远离定位凸台的一侧设有耳板打孔机构，底板远离耳板的一侧设有底板打孔机构。优选的，所述耳板打孔机构包括电动液压缸、升降框、第一驱动电机和耳板钻头，电动液压缸安装在机架上，电动液压缸的输出端连接有升降框，升降框的内部安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端连接有耳板钻头。优选的，所述底板打孔机构包括电动推杆、推板、第二驱动电机和底板钻头，所述推板与机架和工作台滑动相连，推板远离定位凸台的一侧连接有两组电动推杆的输出端，且两组电动推杆固定安装在机架上，推板靠近电动推杆的一侧设有均匀分布的四组第二驱动电机，推板靠近定位凸台的一侧设有四组均匀分布的底板钻头，第二驱动电机的输出端与相对应的底板钻头相连。优选的，所述第一固定压板和第二固定压板靠近定位凸台的一侧均设有橡胶层。优选的，所述第二固定压板的靠近底板的两侧设有限位挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，利用第一、第二固定压板和定位凸台的配合，对斜单耳座固定牢靠，同时利用底板和耳板打孔机构同时对斜单耳座进行打孔，节约了打孔时间，本装置结构简单，设计新颖，利用定位凸台和斜单耳座的配合，同时实现底板和耳板的打孔，避免了多次定位无法控制打孔精度的问题，提高了斜单耳座的打孔质量和打孔效率。附图说明图1为本技术提出的一种斜单耳座打孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种斜单耳座打孔装置的斜单耳座与定位凸块的配合结构示意图；图3为本技术提出的一种斜单耳座打孔装置的底板打孔机构的俯视图。图中：1机架、2工作台、3定位凸台、4斜单耳座、41底板、42耳板、5第一固定压板、6锁紧螺杆、7第二固定压板、8锁紧螺栓、9耳板打孔机构、91电动液压缸、92升降框、93第一驱动电机、94耳板钻头、10底板打孔机构、101电动推杆、102推板、103第二驱动电机、104底板钻头、11限位挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种斜单耳座打孔装置，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有定位凸台3，定位凸台3上卡装有斜单耳座4，斜单耳座4包括底板41和安装在底板41上的耳板42，定位凸台3上设有与底板41相配合的定位卡槽，耳板42远离底板41的一侧设有第一固定压板5，第一固定压板5的一端与定位凸台3转动相连，第一固定压板5远离定位凸台3的一端设有两组锁紧螺杆6，定位凸台3上设有与锁紧螺杆6相配合的螺孔，底板41的一侧设有第二固定压板7，第二固定压板7的靠近底板41的两侧设有限位挡板11，第二固定压板7的一端通过转杆与定位凸台3转动相连，第二固定压板7远离转杆的一端设有锁紧螺栓8，定位凸台3上设有与锁紧螺栓8相配合的螺纹孔，第一固定压板5和第二固定压板7靠近定位凸台3的一侧均设有橡胶层，耳板42远离定位凸台3的一侧设有耳板打孔机构9，耳板打孔机构9包括电动液压缸91、升降框92、第一驱动电机93和耳板钻头94，电动液压缸91安装在机架1上，电动液压缸91的输出端连接有升降框92，升降框92的内部安装有第一驱动电机93，第一驱动电机93的输出端连接有耳板钻头94，底板41远离耳板42的一侧设有底板打孔机构10，底板打孔机构10包括电动推杆101、推板102、第二驱动电机103和底板钻头104，推板102与机架1和工作台2滑动相连，推板102远离定位凸台3的一侧连接有两组电动推杆101的输出端，且两组电动推杆101固定安装在机架1上，推板102靠近电动推杆101的一侧设有均匀分布的四组第二驱动电机103，推板102靠近定位凸台3的一侧设有四组均匀分布的底板钻头104，第二驱动电机103的输出端与相对应的底板钻头104相连。工作原理：使用时，将斜单耳座4放到定位凸台3上，将底板41卡放到定位卡槽中，然后转动第一固定卡板5，并利用两组锁紧螺杆6锁紧，将耳板42固定，然后转动第二固定卡板7，第二固定卡板7利用两侧的限位挡板11将底板41卡住，然后利用锁紧螺栓8将底板41固定在定位凸台3上，然后同时启动耳板打孔机构9和底板打孔机构10，同时对底板41和耳板42进行打孔，启动电动液压缸91和电动推杆101，分别将升降框92和推板102向定位凸台3的方向推动，然后启动第一驱动电机93和第二驱动电机103，通过耳板钻头94和四组底板钻头104对斜单耳座4进行打孔，本装置结构简单，设计新颖，利用定位凸台3和斜单耳座4的配合，同时实现底板41和耳板42的打孔，避免了多次定位无法控制打孔精度的问题，提高了斜单耳座4的打孔质量和打孔效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜单耳座打孔装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有定位凸台(3)，所述定位凸台(3)上卡装有斜单耳座(4)，斜单耳座(4)包括底板(41)和安装在底板(41)上的耳板(42)，定位凸台(3)上设有与底板(41)相配合的定位卡槽，耳板(42)远离底板(41)的一侧设有第一固定压板(5)，第一固定压板(5)的一端与定位凸台(3)转动相连，第一固定压板(5)远离定位凸台(3)的一端设有两组锁紧螺杆(6)，定位凸台(3)上设有与锁紧螺杆(6)相配合的螺孔，底板(41)的一侧设有第二固定压板(7)，第二固定压板(7)的一端通过转杆与定位凸台(3)转动相连，第二固定压板(7)远离转杆的一端设有锁紧螺栓(8)，定位凸台(3)上设有与锁紧螺栓(8)相配合的螺纹孔，耳板(42)远离定位凸台(3)的一侧设有耳板打孔机构(9)，底板(41)远离耳板(42)的一侧设有底板打孔机构(10)。

【技术特征摘要】
1.一种斜单耳座打孔装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有定位凸台(3)，所述定位凸台(3)上卡装有斜单耳座(4)，斜单耳座(4)包括底板(41)和安装在底板(41)上的耳板(42)，定位凸台(3)上设有与底板(41)相配合的定位卡槽，耳板(42)远离底板(41)的一侧设有第一固定压板(5)，第一固定压板(5)的一端与定位凸台(3)转动相连，第一固定压板(5)远离定位凸台(3)的一端设有两组锁紧螺杆(6)，定位凸台(3)上设有与锁紧螺杆(6)相配合的螺孔，底板(41)的一侧设有第二固定压板(7)，第二固定压板(7)的一端通过转杆与定位凸台(3)转动相连，第二固定压板(7)远离转杆的一端设有锁紧螺栓(8)，定位凸台(3)上设有与锁紧螺栓(8)相配合的螺纹孔，耳板(42)远离定位凸台(3)的一侧设有耳板打孔机构(9)，底板(41)远离耳板(42)的一侧设有底板打孔机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种斜单耳座打孔装置，其特征在于，所述耳板打孔机构(9)包括电动液压缸(91)、升降框(92)、第一驱动电机(93)和耳板钻头(94)，电动液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：付厚君，
申请(专利权)人：湖北庞源机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42