一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具制造技术

本发明专利技术是一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，在预成型模上间隔加工方孔，方孔延伸至相邻面圆孤处，在预成型模上还设置有挡圈，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入预成型模，包覆织物通过方孔滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模，在预成型模内完成搭接。本发明专利技术解决了相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度低的问题；同时避免织物翻边，厚度增加，产生堵模的风险。

Polygon multi-layer fabric composite material pipe preforming die

The present invention is a preformed mold for polygonal and multi-layer fabric composite pipe material. The square hole is processed on the preformed mold, the square hole extends to the adjacent area, and the retaining ring is set on the preformed mold. The coated fabric enters the preformed mould ahead of the unprocessed hole surface, and the coated fabric is lagged through the square hole, and the coated fabric is lagged behind the square hole. The pre formed fabric is coated, and the adjacent fabric enters the pre forming die in sequence and completes the lap in the pre forming die. The invention solves the problem of the two adjacent pieces of fabric entering the preformed mold at the same time, simultaneously deforming, interfering with each other, flanging, poor lap joining and low transverse strength of the products, and avoiding the fabric flanging, increasing the thickness, and producing the risk of blocking the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具
本专利技术涉及一种拉挤复合材料成型技术，特别是一种多边形多层织物拉挤复合材料管材预成型模具。
技术介绍
拉挤复合材料制品的一个缺点就是横向强度低，为了增强制品的横向强度，通常采用纤维织物包括毡、复合毡、连续毡等增强材料进行增强；一般采用内外各一层织物，中间为纤维的铺层方法，但对于横向强度要求高的拉挤制品，显然是不够；一般的预成型模，织物在此处搭接时会出现翻边，造成搭接不良，织物层数越多，此问题越易产生，大大降低了拉挤制品的横向强度；同时避免织物翻边，厚度增加，无法进入模具，产生堵模的风险。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种方孔的预成模，织物按先后进入预成型模，解决了相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度低的问题；同时避免织物翻边，厚度增加，产生堵模的风险。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术是一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，在预成型模上间隔加工方孔，方孔延伸至相邻面圆孤处，在预成型模上还设置有挡圈，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入预成型模，包覆织物通过方孔滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模，在预成型模内完成搭接。本专利技术的进一步改进在于：预成型模的数量与织物的层数相同。本专利技术的进一步改进在于：预成型模镶嵌在预成型板中心，预成型板通过预成型架与模具相连，芯模以悬臂梁的形式固定在预成型模后端，预成型模按由内、中间、外的顺序安装在预成型架上，预成型板上加工导纱孔，并均布在内预成型模、中间预成型模的外周，导纱孔安装瓷眼。本专利技术的进一步改进在于：预成型模、预成型架、预成型板为金属材料制成的预成型模、预成型架、预成型板。本专利技术的进一步改进在于：预成型模为金属材料制成的预成型模。本专利技术的有益效果是：（1）同层织物搭接良好，有效的保证了拉挤制品的横向强度，提高产品质量；（2）避免织物翻边，厚度增加，无法进入模具，产生堵模的风险；（3）不需人工处理搭接不良的问题，产品质量稳定，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术带有方孔预成型模示意图。图2是本专利技术预成型模局部装配示意图。图3是本专利技术装配示意图。图4是本专利技术矩形管织物、纤维铺层图。其中：1-预成型模，1-1-方孔，1-2-圆孤，1-3-挡圈，2-预成型板，3-导纱孔，4-芯模，5-预成型架，6-模具，7-织物，8-纤维。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1-4所示，本专利技术是一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，在所述预成型模1上间隔加工方孔1-1，所述方孔1-1延伸至相邻面圆孤1-2处，预成型模上加工方孔要间隔进行，即相邻面不加工方孔，间隔面加工方孔；如图1所示，预成型模1上下面加工方孔1-1并延伸至两侧面圆孤1-2处，两侧面未加工方孔，所述预成型模1镶嵌在预成型板2中心，所述预成型板2通过预成型架5与模具6相连，芯模4以悬臂梁的形式固定在预成型模1后端，在所述预成型模1上还设置有挡圈1-3，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入所述预成型模1，包覆织物通过方孔1-1滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模1，在预成型模内完成搭接，如图4所示，织物7分层按先后进入预成型模1，两侧织物7直接进入预成型模1，上下层织物7通过预成型模方孔1-1后进入预成模1，并在预成型模1内与两侧织物7搭接；解决了相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度低的问题；同时避免织物翻边，局部厚度增加，产生堵模的风险，所述预成型模1的数量与多边形的边数相同，所述预成型模1按由内、中间、外的顺序安装在预成型架5上，所述预成型板2上加工导纱孔3，并均布在内预成型模1、中间预成型模1的外周，为了防止纤维磨损，导纱孔采用光洁度高（粗糙度低）、耐磨的材料制成，所述预成型架5、预成型板2为金属材料制成的预成型架、预成型板，所述预成型模1为金属材料制成的所述预成型模。本专利技术涉及的织物用量为3层以上，极大的提高了制品的横向强度；本专利技术针对多边形多层织物、纤维层间混杂拉挤复合材料管材成型工艺，也适用于全织物拉挤复合材料管材成型工艺；这种预成型模使相邻的织物按先后顺序进入，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入预成模，包覆织物通过方孔滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，有效的防止相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度的问题；同时避免织物翻边，厚度增加，无法进行模具，产生堵模的风险，解决织物拉挤成型时织物搭接不良，制品的横向强度低的问题，同时保证拉挤成型顺利进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，其特征在于：在所述预成型模（1）上间隔加工方孔（1‑1），所述方孔（1‑1）延伸至相邻面圆孤（1‑2）处，在所述预成型模（1）上还设置有挡圈（1‑3），被包覆的织物通过未加工孔面提前进入所述预成型模（1），包覆织物通过方孔（1‑1）滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模（1），在预成型模内完成搭接。

【技术特征摘要】
1.一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，其特征在于：在所述预成型模（1）上间隔加工方孔（1-1），所述方孔（1-1）延伸至相邻面圆孤（1-2）处，在所述预成型模（1）上还设置有挡圈（1-3），被包覆的织物通过未加工孔面提前进入所述预成型模（1），包覆织物通过方孔（1-1）滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模（1），在预成型模内完成搭接。2.根据权利要求1所述一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，其特征在于：所述预成型模（1）的数量与多边形的边数相同。3.根据权利要求1所述一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，其特征在于：所述预成型模（1）镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱茂顺，刘小平，李祥，刘灵通，张宁，郭超超，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32