一种高效铝板压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效铝板压制装置，所述下挤压板的顶部开设有凹槽，所述第一气缸的活塞杆的下端焊接有挤压板，所述底板的上方向左上倾斜安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的上端设有连接板，所述连接板的顶部设有顶杆，所述下挤压板的底部开设有与顶杆一一对应的穿孔，所述顶杆的顶部与凹槽的底部平行，所述底板的上端面的左侧通过支杆向左下倾斜安装有斜板，所述斜板上开设有通孔，所述斜板的下方设有接渣槽，所述斜板的左侧下方设有接料槽；该高效铝板压制装置，可快速进行连续压制，操作简单，工作效率高，自动进行除渣，除渣效率高，大大节约了人工除渣的时间，提高了工作效率。

A high efficiency aluminum plate pressing device

The utility model discloses an efficient aluminum plate pressing device. The top of the lower extrusion plate is provided with a groove. The lower end of the piston rod of the first cylinder is welded with an extrusion plate. The upper direction of the upper direction of the bottom plate is installed with second cylinders, and the upper end of the piston rod of the second cylinder is provided with a connecting plate and the connecting plate. The top of the lower extrusion plate is provided with a perforation corresponding to the top bar, and the top of the top rod is parallel to the bottom of the groove. The left side of the upper end face of the bottom plate is inclined to the left by a supporting rod, and the inclined plate is provided with a through hole, and the bottom of the inclined plate is provided with a slag receiving slot, and the inclined plate is inclined to the bottom. The lower left side of the plate is provided with a feeding groove, and the high efficiency aluminum plate pressing device can quickly carry out continuous pressing. The operation is simple, the working efficiency is high, the slag removal is carried out automatically, the slag removal efficiency is high, the time of the artificial slag removal is greatly saved and the working efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝板压制装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种高效铝板压制装置。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。其中铝板压制是机械加工中的重要组成部分，但传统的铝板压制装置，由于设置原因压制效率低，而且需要手动下料，降低了连续压制的效率，而且还需要手动清理压制后的残渣，更加降低了工作效率，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效铝板压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的铝板压制装置，由于设置原因压制效率低，而且需要手动下料，降低了连续压制的效率，而且还需要手动清理压制后的残渣，更加降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铝板压制装置，包括底板，所述底板的上端面通过支腿焊接有下挤压板，所述下挤压板的顶部开设有凹槽，所述底板的上端面的右侧焊接有竖板，所述竖板的左侧壁的顶部焊接有横板，所述横板的下端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的下端焊接有挤压板，所述底板的上方向左上倾斜安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的上端设有连接板，所述连接板的顶部设有顶杆，所述下挤压板的底部开设有与顶杆一一对应的穿孔，所述顶杆的顶部与凹槽的底部平行，所述底板的上端面的左侧通过支杆向左下倾斜安装有斜板，所述斜板上开设有通孔，所述斜板的下方设有接渣槽，所述斜板的左侧下方设有接料槽。优选的，所述下挤压板的上端面的前后两侧均焊接有第一限位板。优选的，所述斜板的上端面的前后两侧均焊接有第二限位板。优选的，所述支杆至少设有四个，且所述支杆呈等角度分布设置，所述底板的顶部开设有插接孔，所述支杆的下端插入插接孔的内部。优选的，所述底板的上端面右侧焊接有斜管，所述第二气缸插入斜管的内部。优选的，所述第二气缸的活塞杆的上端焊接有安装板，所述安装板通过螺栓与连接板固定连接。优选的，所述顶杆至少设有四个，且所述顶杆呈等角度分布设置。优选的，所述顶杆的底部外壁均开设有外螺纹，所述连接板的顶部四角均开设有螺纹孔，所述顶杆的底部通过螺纹连接安装在螺纹孔的内部。优选的，所述连接板与水平面的夹角在二十至六十度之间，所述斜板与水平面的夹角在三十至七十度之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该高效铝板压制装置，可快速进行连续压制，操作简单，工作效率高，自动进行除渣，除渣效率高，大大节约了人工除渣的时间，提高了工作效率；2.将需要压制的铝板放入凹槽中，然后启动第一气缸带动挤压板向下移动对铝板进行压制，然后控制第一气缸将挤压板回原位，然后启动第二气缸带动连接板带动顶杆向左上移动，将铝板顶出，然后将向左推动铝板，使铝板顺着斜板向下滑，然后铝板落入接料槽，自动进行除渣，然后控制第二气缸将顶杆拉回原位，然后重复上述动作，可快速进行连续压制，操作简单，工作效率高；3.铝板顺着斜板向下滑时，在滑动的过程中，残渣通过通孔落入接渣槽中，然后铝板落入接料槽，自动进行除渣，除渣效率高，大大节约了人工除渣的时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构主视切面图；图2为本技术的斜板结构示意图；图3为本技术的下挤压板结构示意图；图4为本技术的连接板结构示意图。图中：1底板、2支腿、3下挤压板、4凹槽、5竖板、6横板、7第一气缸、8挤压板、9第二气缸、10连接板、11顶杆、12穿孔、13支杆、14斜板、15通孔、16接渣槽、17接料槽、18第一限位板、19第二限位板、20插接孔、21斜管、22安装板、23螺栓、24螺纹孔、25外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效铝板压制装置，包括底板1，所述底板1的上端面通过支腿2焊接有下挤压板3，所述下挤压板3的顶部开设有凹槽4，可根据铝板的尺寸设置凹槽4的长度、宽度和深度，所述底板1的上端面的右侧焊接有竖板5，所述竖板5的左侧壁的顶部焊接有横板6，所述横板6的下端面固定安装有第一气缸7，第一气缸7的安装架(图中未显示)通过螺钉(图中未显示)与横板6固定连接，所述第一气缸7的活塞杆的下端焊接有挤压板8，所述底板1的上方向左上倾斜安装有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆的上端设有连接板10，所述连接板10的顶部设有顶杆11，所述下挤压板3的底部开设有与顶杆11一一对应的穿孔12，所述顶杆11的顶部与凹槽4的底部平行，所述底板1的上端面的左侧通过支杆13向左下倾斜安装有斜板14，所述斜板14上开设有通孔15，所述斜板14的下方设有接渣槽16，所述斜板14的左侧下方设有接料槽17。具体的，所述下挤压板3的上端面的前后两侧均焊接有第一限位板18，将铝板顶出时，对铝板进行限位，防止铝板从下挤压板3上方的左右两侧滑落。具体的，所述斜板14的上端面的前后两侧均焊接有第二限位板19，铝板顺着斜板14向下滑时，对铝板进行限位，防止铝板从斜板14上方的左右两侧滑落。具体的，所述支杆13至少设有四个，且所述支杆13呈等角度分布设置，所述底板1的顶部开设有插接孔20，所述支杆13的下端插入插接孔20的内部，支杆13的下端插入插接孔20的内部，方便支杆13的安装。具体的，所述底板1的上端面右侧焊接有斜管21，所述第二气缸9插入斜管21的内部，将第二气缸9插入斜管21的内部，方便第二气缸9的安装。具体的，所述第二气缸9的活塞杆的上端焊接有安装板22，所述安装板22通过螺栓23与连接板10固定连接，安装板22通过螺栓23与连接板10固定连接，方便安装板22安装。具体的，所述顶杆11至少设有四个，且所述顶杆11呈等角度分布设置，可根据时间需求设置顶杆11的数量。具体的，所述顶杆11的底部外壁均开设有外螺纹25，所述连接板10的顶部四角均开设有螺纹孔24，所述顶杆11的底部通过螺纹连接安装在螺纹孔24的内部，顶杆11的底部通过螺纹连接安装在螺纹孔24的内部，方便顶杆11安装。具体的，所述连接板10与水平面的夹角在二十至六十度之间，所述斜板14与水平面的夹角在三十至七十度之间，可根据时间需求设置连接板10和斜板14与水平面的夹角。工作原理：将需要压制的铝板放入凹槽4中，然后启动第一气缸7带动挤压板8向下移动对铝板进行压制，然后控制第一气缸7将挤压板8回原位，然后启动第二气缸9带动连接板10带动顶杆11向左上移动，将铝板顶出，然后将向左推动铝板，使铝板顺着斜板14向下滑，然后铝板落入接料槽17，自动进行除渣，然后控制第二气缸9将顶杆11拉回原位，然后重复上述动作，可快速进行连续压制，操作简单，工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效铝板压制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面通过支腿(2)焊接有下挤压板(3)，所述下挤压板(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述底板(1)的上端面的右侧焊接有竖板(5)，所述竖板(5)的左侧壁的顶部焊接有横板(6)，所述横板(6)的下端面固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆的下端焊接有挤压板(8)，所述底板(1)的上方向左上倾斜安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆的上端设有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部设有顶杆(11)，所述下挤压板(3)的底部开设有与顶杆(11)一一对应的穿孔(12)，所述顶杆(11)的顶部与凹槽(4)的底部平行，所述底板(1)的上端面的左侧通过支杆(13)向左下倾斜安装有斜板(14)，所述斜板(14)上开设有通孔(15)，所述斜板(14)的下方设有接渣槽(16)，所述斜板(14)的左侧下方设有接料槽(17)。

【技术特征摘要】
1.一种高效铝板压制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面通过支腿(2)焊接有下挤压板(3)，所述下挤压板(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述底板(1)的上端面的右侧焊接有竖板(5)，所述竖板(5)的左侧壁的顶部焊接有横板(6)，所述横板(6)的下端面固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆的下端焊接有挤压板(8)，所述底板(1)的上方向左上倾斜安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆的上端设有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部设有顶杆(11)，所述下挤压板(3)的底部开设有与顶杆(11)一一对应的穿孔(12)，所述顶杆(11)的顶部与凹槽(4)的底部平行，所述底板(1)的上端面的左侧通过支杆(13)向左下倾斜安装有斜板(14)，所述斜板(14)上开设有通孔(15)，所述斜板(14)的下方设有接渣槽(16)，所述斜板(14)的左侧下方设有接料槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效铝板压制装置，其特征在于：所述下挤压板(3)的上端面的前后两侧均焊接有第一限位板(18)。3.根据权利要求1所述的一种高效铝板压制装置，其特征在于：所述斜板(14)的上端面的前后两侧均焊接有第二限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健松，
申请(专利权)人：清远市正通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44